【正文】 錐及￠30外圓，切槽，注意調(diào)整，使錐度符合要求（二）內(nèi)圓錐面工件圖樣加工步驟⑴車端面，車外圓至￠42 ⑵鉆孔，粗車內(nèi)孔⑶切斷，掉頭車端面保證總長(zhǎng)⑷精車內(nèi)孔，車內(nèi)圓錐四、作業(yè)常用車圓錐的方法有哪些？車圓錐時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？項(xiàng)目五 車削成形面和表面修飾一、實(shí)習(xí)目的了解車削成形面和表面修飾的作用和方法掌握車削時(shí)的注意事項(xiàng)二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 滾花刀 成形刀 銼刀 紗布 量具軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟p146（一）滾花工件圖樣加工步驟⑴用三爪自定心卡盤(pán)夾持工件毛坯外圓，校正并夾緊⑵車端面 ⑶粗車車端面至￠，長(zhǎng)30mm ⑷調(diào)頭夾持￠，長(zhǎng)20mm，找正并夾緊 ⑸ ⑹車外圓至￠ ⑺,倒角C1⑻調(diào)頭夾持滾花表面，找正并夾緊，車端面保證總長(zhǎng)70mmC1(2處)⑼精車外圓￠，長(zhǎng)30mm至要求；倒角（二）車成形面工件圖樣加工步驟p151⑴夾持棒料外圓，伸出長(zhǎng)度不少于60 mm, 校正并夾緊⑵車端面⑶車外圓至￠37mm, 長(zhǎng)44mm ⑷車槽￠20mm,寬10mm，并保證L長(zhǎng)度大于33 mm ⑸用圓頭車刀粗車、精球面至長(zhǎng)mm尺寸 ⑹清角,修整.⑺檢查⑻以后各次操作練習(xí),、作業(yè)滾花有哪些注意的問(wèn)題?表面修飾應(yīng)注意哪些問(wèn)題?項(xiàng)目六 車削螺紋一、實(shí)習(xí)目的掌握螺紋的尺寸計(jì)算方法，與車削方法掌握螺紋中徑的測(cè)量方法掌握不同螺距螺紋的車削方法二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 螺紋套規(guī) 量針 公法線千分尺軸類工件圖紙三、實(shí)驗(yàn)步驟（一）外三角形螺紋工件圖樣58加工步驟⑴裝夾零件，伸出50mm左右，校正夾緊，車外圓，～ ，保證長(zhǎng)度35mm ⑵切槽BL，倒角⑶調(diào)整車床，車螺紋(二)內(nèi)三角形螺紋59工件圖樣加工步驟⑴將零件校正、夾緊，鉆孔，鏜孔（孔徑+～+）保證長(zhǎng)度⑵車內(nèi)溝槽，倒角 ⑶調(diào)整車床，車螺紋（三）梯形螺紋工件圖樣68加工步驟⑴檢查毛坯尺寸 ⑵夾一端外圓，伸長(zhǎng)60mm左右，找正、夾緊；粗、精車端面；粗、精車￠32外圓至尺寸要求，長(zhǎng)50 ⑶車槽6 ⑷￠32倒斜角15；粗車3267e ⑸精車3267e至要求 ⑹倒角2，去毛刺⑺第二次練習(xí)同上步驟四、作業(yè)討論車削螺紋的方法，總結(jié)訓(xùn)練中的成績(jī)和不足，寫(xiě)出實(shí)習(xí)小結(jié)項(xiàng)目七 中級(jí)工技能訓(xùn)練一、實(shí)習(xí)目的練習(xí)各項(xiàng)技能的綜合應(yīng)用能力鍛煉編制加工工藝的能力提高技術(shù)熟練程度，為中級(jí)工考級(jí)做好基礎(chǔ)二、實(shí)習(xí)材料及用具材料 CA6140車床用具 車刀 棒料 游標(biāo)卡尺 千分尺 頂尖 中心鉆 麻花鉆 車刀樣板 螺紋量規(guī) 量針 公法線千分尺 萬(wàn)能角度尺三、實(shí)習(xí)步驟工件圖樣79自編合理的加工工藝按照編排的工藝加工工件四、作業(yè)寫(xiě)出實(shí)習(xí)報(bào)告五、根據(jù)練習(xí)情況，合理安排中級(jí)工練習(xí)項(xiàng)目第四篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)一、實(shí)訓(xùn)課題中級(jí)車工訓(xùn)練二、實(shí)訓(xùn)時(shí)間安排時(shí)間內(nèi)容第1天安全知識(shí)，刃磨外圓刀、端面刀、鏜孔刀第4天車削綜合件第5天刃磨外三角螺紋刀第7天車削外三角螺紋第8天刃磨內(nèi)三角螺紋刀第10天車削內(nèi)三角螺紋第11天車削外錐第113天車削內(nèi)錐第11117天綜合練習(xí)第18天準(zhǔn)備車刀第120天工考三、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)1．知識(shí)目標(biāo)（1）掌握中級(jí)車工的基礎(chǔ)知識(shí)、注意事項(xiàng)和基本操作方法（2）掌握車工安全常識(shí)2．能力目標(biāo)（1）能正確使用常用工具，正確使用車床（2）掌握各項(xiàng)操作3．情感目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高學(xué)生的動(dòng)手操作能力（2）使學(xué)生養(yǎng)成在學(xué)習(xí)中相互配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作的習(xí)慣。（3）加強(qiáng)安全教育，使學(xué)生養(yǎng)成良好的安全操作習(xí)慣。四、學(xué)生技能訓(xùn)練知識(shí)準(zhǔn)備1．車工基礎(chǔ)的理論知識(shí)2．常用工具的正確使用五、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地、設(shè)施要求1．車工實(shí)訓(xùn)室2．普通車床六、實(shí)訓(xùn)所需材料清單1．刀具（外圓刀、端面刀、鏜孔刀、外三角螺紋刀、內(nèi)三角螺紋刀）2．材料直徑45鋼材、砂輪機(jī)七．職業(yè)技能訓(xùn)練的反饋矯正措施在學(xué)生做的過(guò)程中，教師進(jìn)行巡回指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指出并加于糾正。八．實(shí)訓(xùn)報(bào)告、體會(huì)的書(shū)寫(xiě)要求、文理通順、語(yǔ)句符合技術(shù)規(guī)范、字跡工整、圖表清楚。，應(yīng)將碰到的問(wèn)題、出現(xiàn)的錯(cuò)誤、解決的方法等內(nèi)容書(shū)寫(xiě)下來(lái)。附報(bào)告紙江蘇省啟東職業(yè)教育中心校學(xué)生項(xiàng)目測(cè)試報(bào)告紙項(xiàng)目編號(hào)《》測(cè)試報(bào)告班級(jí)：項(xiàng)目測(cè)試人：同組測(cè)試人：指導(dǎo)老師：時(shí)間：年月日項(xiàng)目名稱：編號(hào)：模塊名稱： 編號(hào)：項(xiàng)目測(cè)試成績(jī)：專業(yè)知識(shí)：實(shí)踐操作能力：5S管理：創(chuàng)新意識(shí)：安全文明生產(chǎn)：測(cè)試目標(biāo)：測(cè)試儀器及材料：理論知識(shí)：實(shí)習(xí)過(guò)程（包括電路圖、表格）：項(xiàng)目結(jié)論：實(shí)習(xí)體會(huì)：第五篇：車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)匯總重慶文理學(xué)院（Chongqing University of Arts and Sciences）車工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)機(jī)械系譚修彥二0一0年九月適用專業(yè)：機(jī)類各專業(yè)一、目的與要求 基本知識(shí)掌握車削加工的基本方法，了解車床、車刀、量具和主要附件的結(jié)構(gòu)與使用方法；掌握車削加工的基本操作技能，加工一般軸類零件，了解軸類零件的加工特點(diǎn)；熟悉并嚴(yán)格遵守車工安全操作規(guī)程?；炯寄懿僮髋P式車床加工軸類零件（外圓、端面、槽、錐度、螺紋和成形面等）；能正確使用刀具、夾具和量具。二、教學(xué)設(shè)備C6132普通車床、C616普通車床、CA6140普通車床三、時(shí)間及進(jìn)行方式 實(shí)習(xí)時(shí)間：3天（30學(xué)時(shí)）理論教學(xué)（2學(xué)時(shí)）、示范操作（2學(xué)時(shí)）、操作訓(xùn)練（26學(xué)時(shí)）一、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟單元考勤、分組、車工概述、安全（1學(xué)時(shí)）一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、車工概述（錄像）三、車工安全技術(shù)車床開(kāi)動(dòng)前，按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木版，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好。車偏重物時(shí)，要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要牢固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤(pán)板手和刀臺(tái)板手要及時(shí)取下；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，隔著車床傳送物件；裝卸工件、安裝刀具、清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行，清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手拉；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去煞住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；嚴(yán)禁戴手套用砂皮操作，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正、反車電閘作剎車；高速切削時(shí)，沒(méi)有裝設(shè)防護(hù)不準(zhǔn)切削，工件、工具的固定要牢固；切削銅料時(shí)，要有斷屑裝置，并須使用活動(dòng)頂尖，當(dāng)切屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)機(jī)修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位；工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)；工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，清理、擺放好所使用的工、夾、量具，并潤(rùn)滑、擦凈機(jī)床，做到油漆見(jiàn)本色，金屬見(jiàn)光亮；穿戴的勞保衣服要做到“三緊”——領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，戴好防護(hù)眼鏡。單元車床結(jié)構(gòu)與車削（1學(xué)時(shí)）一、普通車床的組成、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)、各手柄的作用及操作C6132型機(jī)床能承擔(dān)各種車削工作，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削端面及各種螺紋—公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋。還能鉆孔、鉸孔以及拉油槽等。在本機(jī)床上加工工件尺寸公差等級(jí)一般為IT7~ IT9級(jí)，被加工零件表面粗糙度Ra=~。C 6 1 3 2主參數(shù)代號(hào)（床身上最大回轉(zhuǎn)直徑320mm）C 6 1 3 2 A 改進(jìn)序號(hào):第一次改進(jìn)主參數(shù):主軸最大回轉(zhuǎn)直徑320mm的1/10型別代號(hào):臥式車床型 組別代號(hào):臥式車床組類別代號(hào):車床類,漢語(yǔ)拼音的首字母,“車”普通車床的組成：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床腳等部分 車床的組成普通臥式車床有各種型號(hào)，其結(jié)構(gòu)大致相似。圖示為C6132 型臥式普通車床的外形，主要組成部分如下：Ⅲ543Ⅱ2678Ⅳ910Ⅴ1112ⅥⅦⅧⅨ1Ⅰ1817161514Ⅹ13Ⅰ—變速箱 Ⅱ—進(jìn)給箱 Ⅲ—主軸箱 Ⅳ—刀架 Ⅴ—尾座 Ⅵ—絲杠 Ⅶ—光杠 Ⅷ—床身 Ⅸ—床腿 Ⅹ—溜板箱 6—主運(yùn)動(dòng)變速手柄 4—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速手柄 5—刀架縱向移動(dòng)變速手柄 7—刀架橫向運(yùn)動(dòng)手柄8—方刀架鎖緊手柄 9—小滑板移動(dòng)手柄 10—尾座套筒鎖緊手柄 11—尾座鎖緊手柄 12—尾座套筒移動(dòng)手輪 13—主軸正反轉(zhuǎn)及停止手柄 14—開(kāi)合螺母開(kāi)合手柄 15—橫向進(jìn)給自動(dòng)手柄 16—縱向進(jìn)給自動(dòng)手柄 17—縱向進(jìn)給手動(dòng)手輪18—光杠、絲杠更換使用的離合器C6132 型臥式車床外形床身連接機(jī)床各主要部件，并保證各部件間有正確的相對(duì)位置。床身上的導(dǎo)軌，用以引導(dǎo)刀架和尾座相對(duì)于主軸的移動(dòng)。變速箱主軸的變速主要通過(guò)變速箱完成。變速箱內(nèi)有變速齒輪，通過(guò)改變變速箱上手柄的位置可以改變主軸的轉(zhuǎn)速，變速箱遠(yuǎn)離主軸可減少由變速箱的振動(dòng)和發(fā)熱對(duì)主軸產(chǎn)生的影響。主軸箱內(nèi)裝主軸和主軸的變速機(jī)構(gòu)，可使主軸獲得多種轉(zhuǎn)速。主軸是由前后軸承支承，并為空心結(jié)構(gòu)，以便穿過(guò)長(zhǎng)棒料，能進(jìn)行裝夾。主軸前端的內(nèi)錐面用來(lái)安裝頂尖，外錐面可安裝卡盤(pán)等車床附件。進(jìn)給箱進(jìn)給箱是傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并改變進(jìn)給速度的變速機(jī)構(gòu)。傳入進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)進(jìn)給箱的變速齒輪可使光杠和絲杠獲得不同的轉(zhuǎn)速，以得到加工所需的進(jìn)給量或螺距。溜板箱溜板箱是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱機(jī)構(gòu)。溜板箱與床鞍連接在一起，將光杠的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜臋M向或縱向移動(dòng)，用以車削端面或外圓，將絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)檐嚨兜目v向移動(dòng)，用以車削螺紋。溜板箱內(nèi)設(shè)有互鎖機(jī)構(gòu)，使光杠、絲杠兩者不能同時(shí)使用。刀架C6132 車床刀架如圖所示。刀架用來(lái)裝夾車刀并使其作縱向、橫向和斜向運(yùn)動(dòng)。它是多層結(jié)構(gòu)，其中方刀架2 可同時(shí)安裝4 把車刀，以供車削時(shí)選用。小滑板(小刀架)4 受其行程的限制，一般作手動(dòng)短行程的縱向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車削圓柱面或圓錐面。轉(zhuǎn)盤(pán)3用螺栓與中滑板(中刀架)1 緊固在一起，松開(kāi)螺母6，轉(zhuǎn)盤(pán)3 可在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度。中板1 沿床鞍7 上面的導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床鞍(大刀架)7 與溜板箱連接，帶動(dòng)車刀沿床身導(dǎo)軌作手動(dòng)或自動(dòng)縱向移動(dòng)。1—中滑板 2—方刀架 3—轉(zhuǎn)盤(pán) 4—小滑板 5—小滑板手柄6—螺母 7—床鞍 8—中滑板手柄 9—床鞍手輪車床刀架結(jié)構(gòu)尾座1—頂尖 2—套筒鎖緊手柄 3—頂尖套筒 4—絲桿 5—螺母 6—尾座鎖緊手柄 7—手輪 8—尾座體 9—底座尾座圖所示為車床尾座。尾座套筒內(nèi)裝入頂尖用來(lái)支承長(zhǎng)軸類零件的另一端，也可裝上鉆頭、鉸刀等刀具，進(jìn)行鉆孔、鉸孔等工作。當(dāng)尾座在床身導(dǎo)軌上移到某一所需位置后，便可通過(guò)壓板和固定螺釘將其固定在床身上。松開(kāi)尾座底板的緊固螺母，擰動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，可調(diào)整尾座的橫向位置，以便頂尖中心對(duì)準(zhǔn)主軸中心，或偏離一定距離車削長(zhǎng)圓錐面。松開(kāi)套筒鎖緊手柄，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)絲杠，能使螺母及與它相連的套筒相對(duì)尾座體移動(dòng)一定距離。如將套筒退縮到最后位置，即可自行卸出帶錐度的頂尖或鉆頭等工具。二、車端面和車外圓刀具車刀的組成及幾何角度，車刀由刀桿和刀頭組成。刀桿用來(lái)將刀夾固定在刀架上：刀頭是切削部分，用來(lái)切削金屬。切削部分由“一尖”、“兩刃”、“三面 ” 組成。前刀面刀尖刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面。刀具選擇與安裝 車刀的安裝(1)刀頭前刀面朝上。副切削刃副后刀面主切削刃主后刀面(2)保證刀頭部分刃磨的幾何角度安裝時(shí)的正確(即工作角度與標(biāo)注角度一致)。(3)刀尖必須裝得與車床主軸中心等高(可選擇不同厚度的刀墊墊在刀桿下面達(dá)到要求)，刀墊放置平整，不要過(guò)寬或過(guò)長(zhǎng)。(4)車刀伸出刀架部分的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于刀桿厚度的二倍。(5)夾持車刀的緊固螺栓至少要擰緊兩個(gè)，擰緊后扳手必須及時(shí)取下，以防發(fā)生安全事故。端面車刀的選擇車削端面和臺(tái)階，通常使用90186。偏刀和45186。彎頭刀，安裝時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件中心，否則會(huì)使工件端面中心留有凸臺(tái)，甚至出現(xiàn)刀尖崩刃。此外，用 90186。偏刀時(shí)車刀主切削刃和工件軸線的交角安裝后要不小于90186。，否則車出的臺(tái)階與工件軸線不垂直。用彎頭刀車端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光滑，大小平面均可車削，應(yīng)用較多；用90186。右偏刀從外向中心進(jìn)給車端面，適合車削尺寸較小的端面或一般的臺(tái)階面；用90186。右偏刀從中心向外進(jìn)給車端面，適直車削中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面；用左偏刀車端面，刀頭強(qiáng)度較好，適宣車削較大端面，尤其是鑄、鍛件的大端面。車端面注意以下幾點(diǎn)：(1)車刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件的回轉(zhuǎn)中心否則會(huì)在端面中心留下凸臺(tái)。(2)工件中心處的線速度較低，為獲得整個(gè)端面上較好的表面質(zhì)量，車端面的轉(zhuǎn)速比車外圓的轉(zhuǎn)速高一些。(3)直徑較大的端面車削時(shí)應(yīng)將床鞍鎖緊在床身上，以防有床鞍讓刀引起的端面外凸或內(nèi)凹。此時(shí)用小滑板調(diào)整背吃刀量(4)保持車刀鋒利。中、小拖板的鑲條不應(yīng)太松，車刀刀架應(yīng)壓緊，防止讓刀而產(chǎn)生凸面。(5)精度要求高的端面，亦應(yīng)分粗、精加工。車臺(tái)階相鄰兩圓柱體直徑差值小于2mm的低臺(tái)階可采用90186。偏刀一次進(jìn)給車出。直徑差大于2mm的高臺(tái)階宜用兩把車刀分幾次車削，先用一把主偏角小于90186。的車刀粗車，用幾次進(jìn)給來(lái)完成。