【導(dǎo)讀】永城市人民醫(yī)院商住區(qū)A-1#樓

　　

【正文】 線的允許誤差為： 項(xiàng) 目 精 度 35 主軸線 177。 10 mm 細(xì)部放線 177。 2 mm 墻邊線 +3 mm 門窗洞口線 + 3 mm （３）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 同步進(jìn)行 ，設(shè)四個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn) 同時(shí) 向上進(jìn)行傳遞，以保證各施工層上有 二 個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。： １）標(biāo)高傳遞的允許誤差： 項(xiàng) 目 精 度 層 間 177。 3 mm 總 高 177。 10 mm ２）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為 + m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至 施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 ３）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于 3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為177。 3 mm。 （４）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測(cè)量： １）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。 36 ２）柱支模后，用經(jīng)緯儀 和線垂 校核模板垂直度 ，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。 ： （１）地面工程的施工測(cè)量： １）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。 ２）測(cè)設(shè) 50 cm 水平控制線： 50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。室內(nèi)的 50 cm 水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。 測(cè)表 1: 項(xiàng) 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 1 每 3 m 兩端高差小于177。 1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高 允許誤差為177。 3 mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于 2 mm 室外 高于 1/3000 ３）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于 5 m、房間應(yīng)小于 2 m。 37 （２）門窗安裝施工測(cè)量： １）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。 ２）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50 cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 其精度應(yīng)符合測(cè)表 1的要求。 ： （１）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測(cè)設(shè)每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。 （２）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。 （３）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。 （４）每層彈 50 cm 水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于 1/3000，并保證電梯地坎與地面平。 ： （１）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，每施工二層觀測(cè)一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測(cè)一次，以后每 隔六至十二個(gè)月觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。 （２）非周期性觀測(cè)： １）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。 ２）大量降水、積水后觀測(cè)一次。 ３）出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)。 38 ４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。 （３）塔吊沉降觀測(cè)： １）在雨季來臨前觀測(cè)一次。 ２）雨季后觀測(cè)一次。 ３）雨季中及雨后觀測(cè)一次。 （４）沉降觀測(cè)的精度要求： １）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見表： 項(xiàng)目 變形點(diǎn)的高程中誤差(mm) 變形點(diǎn)的高程中誤差(mm) 往返較差、附和或閉合差(mm) 檢測(cè)已測(cè)高差較差(mm) 二等 177。 177。 三等 177。 177。 注： n 為測(cè)站數(shù) ２）塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。 （５）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照河南省標(biāo)準(zhǔn) DBJ 012195《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。 土方開挖 ： 39 基底標(biāo)高 ，室外標(biāo)高 ，“三通一平”做完，現(xiàn)場(chǎng)交通良好。 ： （ 1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲 方確認(rèn)。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。 ： 本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。 （ 1）施工機(jī)械的選擇： 為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用 WD100 型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。 本工程的挖土量約為 9500 立方米， 故綜合工期和機(jī)械使用率，土方開挖在 11天內(nèi)完成，包括護(hù)坡，土方開挖總工期控制在 16 天。 （ 2）開挖順序： 1） 1 臺(tái)挖掘機(jī)分別從 西 向 東 側(cè) 開挖，預(yù) 留 200mm厚土方由人工配合清槽。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底 200mm的標(biāo)高，每隔 3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用 200mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引 40 樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)行 修整槽幫，最后清除槽底土方。 （ 3）排水措施： 1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè) 1m 以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四 周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時(shí)將積水抽出基坑。 （ 4）注意事項(xiàng)： 1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。 3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。 5）基槽上口 1000mm 處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。 邊坡支護(hù)：每層土方開挖后，應(yīng)及時(shí) 清理 槽邊，用塑料布進(jìn)行維護(hù) 。 鋼筋工程： 41 鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。 、鋼筋錨固、搭接長度： （ 1） 柱和剪力墻鋼筋的直徑≥ 14mm，采用 電渣壓力焊 焊接接頭。 (2)梁鋼筋焊接接頭采用鋼筋閃光對(duì)焊焊接接頭。 （ 2）鋼筋的最小錨固長度見附表 鋼筋最小 錨固 長度表（縱向鋼筋搭接接頭面積不大于 50%） 注：在任何情況下，錨固長度不得小于 250mm。 （ 3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 （ 4）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 5）搭接接頭錯(cuò)開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40 C35 一級(jí)鋼筋 38d 35d 二級(jí)鋼筋 48d 44d 三級(jí)鋼筋 49d 47d 42 混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的 41 倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開 倍的搭接長度。 ： 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光 對(duì) 焊連接方式，柱子的鋼筋在 直徑大于等于 14 時(shí)，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。（ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線 —— 按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋 —— 綁扎墻體及暗柱插筋 —— 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼 筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi)。 3） 測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的 43 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過 50%。套筒使用 之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過 10MM。擠壓 時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直 5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完 成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。 ： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。 44 （ 2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋 進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。電渣 壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面 4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。，接頭處的軸線偏移不得大于 ， （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體 45 鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 7）墻體鋼筋按照流 水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。 （ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 （ 3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料 完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼