茶林頂隧道襯砌滲水處置方案-資料下載頁
2025-10-16 02:51本頁面
【正文】 斷，時間，超過混凝土的初凝時間，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，原有的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進(jìn)行鑿毛處理，或者鑿毛后沒有用水沖洗干凈，也沒有鋪水泥砂漿墊層，就在原有混凝土表面澆筑混凝土，致使新舊混凝土接茬間出現(xiàn)裂縫。四、裂縫形成的原因分析混凝土裂縫形成的原因非常復(fù)雜，往往是多種不利因素綜合作用的結(jié)果。根據(jù)隧道門洞邊墻處表面裂縫的形狀以及可判定為干縮裂縫，混凝土生產(chǎn)時原材料計量誤差大，尤其是外加劑的摻量隨意性大，沒有根據(jù)砂、石料的實際含水率及時調(diào)整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。夏季施工時砂、石料露天堆放，無切實有效的降溫措施，混凝土入模溫度高；水泥品種選擇不當(dāng)，安定性不良，不同批次的水泥混用。碎石、砂級配差；含泥量超標(biāo)，碎石中石粉含量大，針、片狀物過多，影響了水泥和骨料的膠結(jié)。在混凝土運輸及泵送過程中加水的現(xiàn)象也比較普遍；采用整體式鋼模板臺車施工，混凝土澆筑時不振搗或漏振，混凝土均質(zhì)性差，脫模后沒有進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)；這些都是造成襯砌裂縫形成的原因。五、混凝土裂縫的治理方案混凝土作為多組材料組成的脆性材料，裂縫的存在是客觀的。在混凝土施工中應(yīng)加強襯砌混凝土的施工管理，避免或減少混凝土裂縫的產(chǎn)生；對于出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)認(rèn)真分析原因，分清是有害裂縫還是無害裂縫，并對有害裂縫進(jìn)行處理，防止裂縫繼續(xù)發(fā)展，影響襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。根據(jù)現(xiàn)場排查觀測的現(xiàn)狀，采用灌漿、嵌縫封堵法對隧道門洞邊墻的裂縫進(jìn)行修補。通過灌漿對裂縫內(nèi)部進(jìn)行封閉和粘接，外部使用開槽切出3cm寬、2cm深凹槽后使用特殊灌漿材料進(jìn)行修補，消除安全質(zhì)量隱患，保持整體美觀和整體性。用微損的辦法——針孔斜側(cè)鉆孔法灌低粘度改性環(huán)氧樹脂加固的辦法；針孔法高壓灌漿材料：HKUW3和HKWG21；材料：快固化無溶劑環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料；清理：用鋼絲刷清理表面，再用空壓機把表面吹干凈，詳細(xì)檢查、分析裂縫情況，確定鉆孔的位置、間距和深度。鉆孔：使用大功率沖擊電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)交叉進(jìn)行鉆孔，孔距在2530cm鉆頭直徑1014mm，鉆孔角度宜≤45176。，鉆孔深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿（結(jié)構(gòu)后灌漿除外），鉆孔與裂縫間距≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。洗縫：用空壓機向灌漿嘴內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)細(xì)小粉塵吹干凈，并可以觀察裂縫的情況。埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱止水 針頭），有回止閥的結(jié)構(gòu)），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開，封閉裂縫表面，留觀測孔和泄壓出氣孔。灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂漿料，從下向上或一側(cè)向另一側(cè)逐步灌注，當(dāng)相鄰孔或裂縫表面觀測孔開始出漿后，保持壓力1030秒，用控制灌漿的辦法，觀測縫中漿的情況，再設(shè)當(dāng)進(jìn)行補灌。拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。切槽：使用固定寬度切槽機對裂縫進(jìn)行切割，然后使用特殊灌漿材料對凹槽進(jìn)行修補，待其強度及色澤達(dá)到二襯砼面同等要求時，用磨光機清理表面，基本恢復(fù)原表面色澤。六、隧道襯砌混凝土裂縫的預(yù)防控制提高設(shè)計精度同時加強超前地質(zhì)預(yù)報工作加強工程前期地質(zhì)工作，為設(shè)計提供詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)勘探資料，提高設(shè)計的質(zhì)量、同時在施工中加強做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，為不良地段提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。把好材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1）水泥：不同品牌、不同規(guī)格、不同批次的水泥不能混用；施工現(xiàn)場多使用普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)盡量減少單位水泥用量。2）碎石：根據(jù)泵送管路的內(nèi)徑，盡可能選用較大粒徑的碎石；嚴(yán)格控制含泥量不大于1%，針、片狀物含量不大于15%，）砂：采用級配良好的中砂，，含量所占比例宜為15%20%，嚴(yán)格控制含泥量在3%以內(nèi)；為方便混凝土運輸、泵送和澆筑，砂率取35%45%。4）水：最好選用飲用水。5）外加劑：施工時必須慎重選擇外加劑的品種和摻量，高效減水劑能夠有效減少拌合用水，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度，從而減少溫度裂縫，但摻量過多會引起混凝土的腫脹和開裂。嚴(yán)格控制隧道各道施工操作，提高施工質(zhì)量 1）加強隧道開挖斷面檢測，嚴(yán)格控制超欠挖，為后期襯砌施工創(chuàng)造良好的條件。2）在保證開挖斷面成型滿足設(shè)計要求的前提下，嚴(yán)把初期支護(hù)，不能讓其噴射混凝土侵占二次襯砌凈空，造成襯砌厚度不滿足設(shè)計要求。3）仰拱及矮邊墻施工前一定要把基底虛渣、雜物、積水清理干凈，以避免成型后混凝土出現(xiàn)不同程度的下沉及變形而影響后期二次襯砌的質(zhì)量。4）二次襯砌施工時間，應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定時進(jìn)行。當(dāng)圍巖變形較大、流變特性明顯，需提前進(jìn)行二次襯砌時，必須對初期支護(hù)或襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強。5）二次襯砌混凝土灌注，全過程應(yīng)有技術(shù)人員進(jìn)行旁站，且嚴(yán)禁在運輸和泵送過程中給混凝土加水?；炷僚浜媳鹊目刂萍斑x用1）嚴(yán)格按施工配料單計量，定期檢查校正計量裝置；加強砂石料含水率檢測，及時調(diào)整拌合用水量。2)改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。3）混凝土中摻加一定量的具有減水、增朔、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。4）控制混凝土的入模溫度；夏季施工時，當(dāng)氣溫高于30℃時，砂石料、拌合機應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，用冷水沖洗碎石降溫；盡量安排在夜間澆筑混凝土。
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