技術(shù)品質(zhì)部崗位職責范文-資料下載頁
2024-10-25 00:15本頁面
【正文】 的供應商拒絕檢驗；2）有權(quán)對質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施；有權(quán)要求供應商對來料件不良原因和糾正預防措施進行回復； 3）有權(quán)判定原（輔助）材料外協(xié)件、外購件是否合格，并制止不合格品入庫或流入下道工序； 4）改善報告追蹤中仍然發(fā)現(xiàn)有前期反饋的問題，有權(quán)對供應商開處罰單據(jù)。對品質(zhì)部主管負責。Page 2 of 3（現(xiàn)場）檢驗員（IPQC）： 1）對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導書進行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導書規(guī)定要求要及時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；2）對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知 IQC；3）對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預防措施后要重點跟進此工位；4）對必須佩帶靜電環(huán)的工位及其他設(shè)備有責任進行檢查；5）當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要提交《生產(chǎn)異常通知書》交品質(zhì)主管簽名確認后發(fā)生產(chǎn)主管改善或開品質(zhì)異常會議進行處理和跟進具體情況；6）對產(chǎn)線制作的首件產(chǎn)品進行檢查，檢查 OK 后品質(zhì)主管確認，檢查 NG 交生產(chǎn)主管改善；7）完成每天的巡檢報表交品質(zhì)主管審核；8）負責跟進生產(chǎn)線對不良物料、不良半成品的標識及處理； ：1）在檢驗的過程中有權(quán)對被檢驗的產(chǎn)品、崗位做出相應處置的決定，并通知生產(chǎn)主管人員； 2）有權(quán)停止一切違規(guī)操作，并及時上報主管部門。 對品質(zhì)部主管負責。（OQC和FQC）：1）按照出貨檢驗管理程序和作業(yè)指導書對待檢成品進行抽樣檢查； 2）填寫成品出貨檢驗報告交品質(zhì)主管審核；3）對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；4）如檢查不合格，F(xiàn)QC 將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會 PMC 及副總；返工過程中，F(xiàn)QC 要跟進返工品，返工完成后，F(xiàn)QC 按正常程序檢查，直到合格為止；5）存放期超過3個月的產(chǎn)品由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后 FQC 復查合格后放行；6）倒塌、碰撞導致外箱破損后的成品需復查；7）形式檢驗按檢查周期與檢查項目及形式檢驗計劃進行檢查，：1)有權(quán)對檢驗不合格產(chǎn)品要求返工，或提出《出貨檢驗品質(zhì)異常報告》；2）有權(quán)要求技術(shù)部門、生產(chǎn)部門和采購部門對出貨檢驗不合格的產(chǎn)品進行處理并尋求對策。對品質(zhì)部主管負責。23015年5月12日初稿*完成于中山Page 3 of 3
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