【導(dǎo)讀】20xx年長(zhǎng)春高新區(qū)北區(qū)道路及排水工程項(xiàng)目。項(xiàng)目第三標(biāo)段遠(yuǎn)達(dá)大街北延長(zhǎng)線工程。法定代表人或其委托代理人：董海龍。日期：二00九年四月十六日。姓名：董海龍性別：男年齡：42職務(wù)：總經(jīng)理。本授權(quán)委托書(shū)聲明：我董海龍系吉林省城建實(shí)業(yè)有限公司的法定代表。投標(biāo)文件的法定代表人授權(quán)委托代理人，我承認(rèn)代理人全權(quán)代表我所簽署的本。代理人無(wú)轉(zhuǎn)委托權(quán)，特此委托。，以投標(biāo)文件正本投標(biāo)函中填寫(xiě)的投標(biāo)總價(jià)大寫(xiě)金。的施工、竣工，并承擔(dān)任何質(zhì)量缺陷保修責(zé)任。投標(biāo)有效期內(nèi)有效，在此期間內(nèi)如果中標(biāo)，我方將受此約束。束雙方的合同文件的組成部分。簽發(fā)竣工結(jié)算付款憑證。我方同意招標(biāo)文件第1章16條等有關(guān)投標(biāo)保證金的規(guī)定，并對(duì)我方有。本投標(biāo)人承諾，收到中標(biāo)通知書(shū)后三日內(nèi)保證將履約保證金轉(zhuǎn)入招標(biāo)人

　　

【正文】 或初凝現(xiàn)象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不 大于20xxmm。導(dǎo)管內(nèi)徑選用 300mm, 用 3mm厚鋼板卷焊而成 ,每節(jié) 米 , 并配幾節(jié) 米的調(diào)節(jié)長(zhǎng)度用的短管 , 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接 , 接頭處用橡膠墊圈密封防水 , 接頭外部應(yīng)光滑 , 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開(kāi)導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確 , 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿 , 并使導(dǎo)管出口埋深不小于 , 防止泥漿卷入混凝土中。 混凝土澆灌注意事項(xiàng) : a. 混凝土澆灌要一氣呵成 , 不得中斷 , 并控制在 6h 內(nèi)澆完 , 以保證混凝土的均勻性。 b. 澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面 均勻上升 ,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng) , 始終保持導(dǎo)管在混凝土中的插入深度不小于 。 c. 在混凝土澆灌過(guò)程中 , 要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高 (至少三處 ,取平均值 )計(jì)算混凝土上升速度 , 導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置 , 統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量 , 及時(shí)做好計(jì)錄。 d. 混凝土澆筑到頂部 3m 時(shí) , 可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋深減為1m, 或適當(dāng)放慢澆灌速度 , 以減少混凝土排除泥漿的阻力 , 保證澆灌順利進(jìn)行。 e. 當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí) , 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小 , 混凝土與泥 漿混雜 , 澆灌后必須清除頂部浮漿一層 , 采取比設(shè)計(jì)高 , 混凝土澆筑完畢馬上清除, 留下 , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。 （七） 工程樁檢查與驗(yàn)收 工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。 混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的強(qiáng)度。 鋼筋籠的制作主要檢查鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。 樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔 徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。 工程樁鋼筋和位置檢查方法如下： 灌注樁的容許偏差與檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 鋼 筋 籠 主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 箍筋間距 177。 20 3 直徑 177。 10 4 長(zhǎng) 177。 50 5 樁的 位置 偏差 單樁、條形樁基沿垂直軸 線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁 50mm 拉線或尺量檢查 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁 150mm 6 垂直度 % 吊線和尺量檢 查 7 樁徑偏差 177。 50mm 尺量檢查 八、質(zhì)量保證措施 、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為 100％。 ，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 ，震搗密實(shí)。整個(gè)分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 4. 樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤(pán)管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測(cè)等諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。 (1)樁孔位中心線允許偏差 50mm。 (2)樁孔徑允許 +50mm、 。 (3).允許樁的垂直度偏差 :%L(L為樁孔樁長(zhǎng) )。 (4).護(hù)壁砼厚度允許偏差 30mm。 :小于 3cm。 （九） 質(zhì)量技術(shù)措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫(huà)在護(hù)壁砼上。 采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保證從任何方向測(cè)量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。 護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級(jí)，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。 做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。 每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時(shí)，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地探、監(jiān)理等部門(mén)確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢成孔驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一個(gè)工序。 （十） 保證安全措施 （ 1）開(kāi)關(guān)箱距離機(jī)具掌握在３ m 內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線跟蹤到每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。 （ 2）各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。 （ 3）各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則。 （ 4）單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)的動(dòng)作電流不得大于 30MA,振動(dòng)器潛水泵、各種手持電動(dòng)工具，應(yīng)選用 15ＭＡ漏電動(dòng)作電流的防護(hù)型產(chǎn)品。 （ 5）所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱在使用過(guò)程中的操作順序。 （ 6)電工持證上崗，無(wú)證人員禁止動(dòng)用用電設(shè)備，電動(dòng)機(jī)機(jī)械應(yīng)由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)管理。 （ 7)用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。 （ 8)電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 土方挖運(yùn) 土方開(kāi)挖方案 本工程本工程基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，土方開(kāi)挖據(jù)施工部署采用機(jī)械開(kāi)挖、人工配合，汽車(chē)外運(yùn)。 承臺(tái)土方均采取基坑式開(kāi)挖，坡底留出 600 的工作面，以便 于承臺(tái)模板與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按 的系數(shù)進(jìn)行，由于承臺(tái)間的底梁較高，承臺(tái)土方開(kāi)挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺(tái)預(yù)防開(kāi)挖的同時(shí)把地梁的土方挖運(yùn)完。 在土方開(kāi)挖中，要求挖土機(jī)不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人工清理。求最后預(yù)留約 300 的土方改由人工清理，以免擾動(dòng)原土層。溝槽開(kāi)挖、修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。 承臺(tái)地梁施工 一、承臺(tái)施工 承臺(tái)施工前，要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將鋼筋理順理直。 承臺(tái)墊層采用 C10 混凝土 100 厚，墊層施工完 畢后，進(jìn)行承臺(tái)定位放線，符合樁位，結(jié)合規(guī)范對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收。 承臺(tái)側(cè)模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺(tái)鋼筋，施工柱子插筋，封承臺(tái)側(cè)模。 在承臺(tái)混凝土澆筑中，先澆承臺(tái)大放腳混凝土，后澆柱子混凝土。 承臺(tái)施工程序?yàn)椋夯炷翂|層→基礎(chǔ)定位→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)側(cè)模支設(shè)→柱定位→柱插筋、固定→澆筑砼→拆?！练交靥?。 基礎(chǔ)施工時(shí)要確保其上柱的定位準(zhǔn)確，要求柱子鋼筋臨時(shí)固定牢固。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)要求根據(jù)基礎(chǔ)大小，采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。 地梁施工 地梁施工順序：由于地梁位于承臺(tái)基礎(chǔ)之上，故先施工承臺(tái)后施工地梁。 地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。地梁施工中要求加強(qiáng)垂直支撐，防止地梁沉陷。 地下水、土對(duì)混凝土具中等腐蝕，混凝土應(yīng)按《巖土工程勘察規(guī)范》（ GB5002194）的要求采取防護(hù)措施。 模板工程 （ 1） 基本要求 材料： F70 系列組合模板、 F55 系列組合模板、 18 厚夾板、直邊板、木枋、門(mén)式架支頂、∮ 48 鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺栓、∮ 16 膠套管、鐵介子、鍥形插銷(xiāo)、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模劑。 （ 2） 柱模板 安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。 由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和∮16PVC 塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距 @600，部分墻、柱一面臨空，除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)∮ 16 拉桿及 D20 花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模板垂直度。 矩形柱模板采用 F70 系列組合模板，Ф 51 鋼管做柱箍，柱截面邊長(zhǎng)大于900mm時(shí)，需要加設(shè)Ф 12 穿心螺栓加固。 （ 3） 梁板模板 梁旁側(cè)模板采用不著 18cm 厚夾板，夾板加勁枋間距不大于 400，梁旁加壓旁木枋。斜支撐間距為 400，角度為 45 度。 安裝梁模板工藝流程：彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí) → 支立柱 → 安大小龍骨 → 鋪模板 → 校正標(biāo)高 → 加立桿的水平拉桿 → 辦預(yù)檢。 ?采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。 ?支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距 915。 ?通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平 ?鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷(xiāo)子連接，拼縫小于100mm 時(shí)，可用木板代替。采用 F55 模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷(xiāo)連接處，中間鋪高的模板不用插銷(xiāo)連接。柱位置的收口采用木枋鋪設(shè)。 ?樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支架是否牢固，模板之間連接插銷(xiāo)有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 （ 4） 模板拆除：樓板、梁模板拆除 先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除（跨度大于 8 米及懸 臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的確良 100%方可拆除） 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。 鋼筋工程 鋼筋的制作 梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆放由鋼井架扒桿進(jìn)行垂直運(yùn)輸。鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開(kāi)始下料，加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類(lèi)堆放，并作好掛牌標(biāo) 志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起離地區(qū)性 10~15 厘米放置。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 柱鋼筋 綁柱子鋼筋工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋 搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 梁板鋼筋 梁鋼筋綁扎工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋 →穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎 →穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋 →穿主梁上層鋼筋→ 按箍筋間距綁扎→ 穿次梁上層縱筋→ 按箍筋 間距綁扎→ 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 毫米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法同柱。 應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼 筋在上。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝