【正文】 存在不同程度的粗放性質(zhì)，煤礦現(xiàn)場管理是一個(gè)較之其他制造行業(yè)更為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，具有較大的挑戰(zhàn)性，但是這也代表了引入6S活動(dòng)具有極大的可操作性和緊迫性，本文將就6S現(xiàn)場管理在國內(nèi)某煤炭企業(yè)中的導(dǎo)入作一定的探討。二、6S活動(dòng)介紹6S活動(dòng)由5S活動(dòng)演變而來。5S活動(dòng)最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個(gè)單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對(duì)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔等的活動(dòng)。其本質(zhì)上就是通過對(duì)工作現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動(dòng)是組織管理中的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進(jìn)提高，實(shí)踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。在我國企業(yè)的實(shí)際導(dǎo)入過程中，管理人員又結(jié)合國內(nèi)實(shí)際加上了第六個(gè)S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業(yè)，特別是煤炭企業(yè)中的應(yīng)用與推廣。6S活動(dòng)六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學(xué)布局，取用快捷；清掃——維護(hù)保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細(xì)展開說明。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時(shí)間為零，放回時(shí)間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時(shí)間浪費(fèi)。其真意為現(xiàn)場工作流程的合理化，即“擺放的”。(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對(duì)異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點(diǎn)檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點(diǎn)，對(duì)已有問題做到“亡羊補(bǔ)牢”，同時(shí)對(duì)有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。(4)“清潔”就是將前面三個(gè)S的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)的開端。其真意為強(qiáng)調(diào)貫徹實(shí)施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識(shí)，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴(yán)、規(guī)則要細(xì)、推進(jìn)要實(shí)”的原則。(5)“素養(yǎng)”就是對(duì)于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。其真意是一項(xiàng)管理活動(dòng)最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)。（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止各類事故的發(fā)生，減少損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場”，突出人性化管理。6S活動(dòng)從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，這一點(diǎn)綜合過去許多失敗的導(dǎo)入案例分析，主要是在于參與者認(rèn)識(shí)上有不小偏差，同時(shí)具體實(shí)施中缺乏技巧。在6S活動(dòng)的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。(1)“糧草未動(dòng)，組織先行”一個(gè)企業(yè)要順利推動(dòng)6S現(xiàn)場管理活動(dòng)的開展，首先從意識(shí)上要掃除每一名員工的臨時(shí)性、次要性的認(rèn)識(shí)誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會(huì)”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動(dòng)推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機(jī)構(gòu)，做到職責(zé)明確、各司其職，讓大家知道負(fù)責(zé)人是誰，分別負(fù)責(zé)什么內(nèi)容，給各個(gè)部門一個(gè)聯(lián)絡(luò)的窗口。在這一活動(dòng)的準(zhǔn)備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時(shí)性活動(dòng)心態(tài)；(2)“定點(diǎn)攝影，紅牌作戰(zhàn)”6S活動(dòng)鋪開以后，對(duì)存在的問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)與整改，對(duì)整理整頓的效果就變得尤為重要?！凹t牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場尋找問題點(diǎn)并在對(duì)象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達(dá)到整理整頓的目的；而“定點(diǎn)攝影”，顧名思義就是將改善前后對(duì)比拍攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)成果向大家展示。紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施技巧就在于其切入時(shí)間的把握，如果在活動(dòng)開展初期就大規(guī)模實(shí)行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，難免會(huì)落得“祖國山河一片紅”的尷尬局面，這將會(huì)嚴(yán)重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應(yīng)該著力強(qiáng)調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)。在指定時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)入者，應(yīng)予以適當(dāng)處分。同時(shí)，掛紅牌必須理由充分、事實(shí)確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對(duì)象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。掛紅牌之后切不可撒手不管，應(yīng)跟進(jìn)改善進(jìn)度，結(jié)合定點(diǎn)攝影，將改善前后的對(duì)比效果在宣傳欄揭示。(3)“目視管理，看板管理”目視管理，是6S活動(dòng)中一項(xiàng)既簡單又有效果的實(shí)施技巧，其定義為“一看便知”，重點(diǎn)在于標(biāo)識(shí)的藝術(shù)。對(duì)于標(biāo)識(shí)的字體和大小會(huì)直接影響工作現(xiàn)場的觀感。試想同一部門同一種物品，標(biāo)識(shí)卻不一樣；一樣大小的標(biāo)識(shí)，字體卻不一樣，都會(huì)有失和諧，其實(shí)這也是一種素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標(biāo)識(shí)的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會(huì)給人不同的感覺。運(yùn)用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字?jǐn)⑹鰜韰^(qū)分、提醒注意，就能達(dá)到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點(diǎn)是：張貼位置應(yīng)選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對(duì)不起作用的看板應(yīng)及時(shí)調(diào)整或拆除。(4)“注重宣傳，適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)”活動(dòng)的推進(jìn)過程也就是宣傳推進(jìn)的過程，6S活動(dòng)開展的好壞，離不開推行部門對(duì)活動(dòng)的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動(dòng)，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動(dòng)接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)參與。宣傳活動(dòng)應(yīng)當(dāng)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，并通過組織6S管理知識(shí)競賽加強(qiáng)員工頭腦中的6S概念。應(yīng)實(shí)施員工改善提案的獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)全體員工積極參與公司改善活動(dòng)。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當(dāng)月推廣提案，每月舉行發(fā)表會(huì)，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。以上幾點(diǎn)是6S活動(dòng)部署的一般技巧，但是具體企業(yè)實(shí)行過程中有自己的實(shí)際情況，全盤照搬未必會(huì)起到應(yīng)有的效果。在大的框架基礎(chǔ)上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識(shí)，可以起到事半功倍的效果。下面就結(jié)合國內(nèi)某煤炭企業(yè)6S開展的案例展開進(jìn)一步的分析。三、6S活動(dòng)例證某煤礦在所屬集團(tuán)公司中是年產(chǎn)能最小的一個(gè)，單純比較絕對(duì)產(chǎn)值，該礦完全沒有優(yōu)勢，因此內(nèi)部挖潛向要效益成為該礦管理層的一致共識(shí)。在國內(nèi)煤炭行業(yè)整體上還屬于粗放性經(jīng)營，在煤炭形勢較好的局面下，該礦卻另辟蹊徑，創(chuàng)造性的將6S活動(dòng)這一制造性行業(yè)的成熟管理技術(shù)引入煤炭行業(yè)，并結(jié)合自身的特點(diǎn)加以本地化改造，取得了不錯(cuò)的效果。該煤礦通過認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備，結(jié)合自身實(shí)際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點(diǎn)介紹該煤礦創(chuàng)新的一些方法和措施：，打造企業(yè)“無線網(wǎng)”，在廠區(qū)見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業(yè)形象。該煤礦還在廠區(qū)各條主要道路上，明確標(biāo)識(shí)走行方向和范圍，規(guī)定“兩人成排，三人成行”，廠區(qū)秩序井然，員工精神面貌耳目一新。，礦燈和工作服是職工的必要裝備，該煤礦就在礦燈和工作服的整頓環(huán)節(jié)大下功夫。規(guī)則要求，職工下班后礦燈必須在充電架擺放整齊，表現(xiàn)為位置固定、燈線無扭曲打結(jié)、燈身整潔、沒有漏液損壞現(xiàn)象（與職工本人績效掛鉤），因此下一班職工取用時(shí)完全不會(huì)在這里浪費(fèi)多余的時(shí)間，也根本不用過多考慮設(shè)備的可靠性。對(duì)于工作服，下班之后交由專門后勤人員洗滌、烘干后折疊整齊上架擺放，按照每名職工的固定位置標(biāo)識(shí)清楚，職工接班時(shí)只需去往本人架位取用即可。、礦燈、安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，巷道支護(hù)、電器設(shè)備、設(shè)備及風(fēng)水管路，井下通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備，樓道照明燈的開關(guān)等都進(jìn)行統(tǒng)一的編碼管理，將責(zé)任細(xì)化到人。，在工作場所，升入井流程圖一目了然，各安全設(shè)施的位置清楚易懂，同時(shí)強(qiáng)化集體升入井制度。在出口處，一改其他煤礦口號(hào)標(biāo)語式的安全警示，而是采用寓言啟發(fā)式的看板，使安全觀念、制度觀念達(dá)到潛移默化的效果。，這體現(xiàn)在一些細(xì)節(jié)指出。該煤礦要求，井下施工中，所有鐵絲茬口一慮朝內(nèi)彎曲防止誤傷，所有鋼纜茬口必須用包裹不得裸露在外。該煤礦還將安全管理與人本管理思想結(jié)合，為職工下井前發(fā)放班中餐，為職工建立健康，同時(shí)為職工宿舍配備空調(diào)。通過這些細(xì)微的舉措，改善了企業(yè)和員工的關(guān)系，解決了職工的后顧之憂，無形之中將很多安全隱患消除。以上措施，反映了企業(yè)管理者將6S活動(dòng)與企業(yè)自身實(shí)際結(jié)合的一些成功之處。任何一種思想，只有落到實(shí)處并取得效果，才能證明是行之有效的。四、結(jié)束語“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”，6S活動(dòng)的實(shí)施與取得成效同樣非一日之功。作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性管理工作，6S不得到切實(shí)可靠的實(shí)施，其他管理活動(dòng)就會(huì)有“空中樓閣”、“水中花、井中月”的感覺。另外，職工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對(duì)工作的細(xì)節(jié)才最了解最有發(fā)言權(quán)。隨著6S活動(dòng)的開展，干部、職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動(dòng)腦筋解決問題的工作熱情也會(huì)逐步開始激發(fā)出來。但是同樣要看到，我國企業(yè)一個(gè)通病就是學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內(nèi)在的“神”，習(xí)慣于喊口號(hào)、定調(diào)子、提指標(biāo)、做思想工作，這值得每一個(gè)管理者警醒，追求卓越、精益求精的精神就應(yīng)該從6S開始做起。參考文獻(xiàn)：[1]羅仕文聶云楚等:6S督導(dǎo)師使用手冊(cè) 海天出版社,2007年[2]肖智軍:,2005年[3]任紅玉:淺談5S管理的貫徹實(shí)施《山東內(nèi)燃機(jī)》,2003年