【正文】 1）預(yù)熱和干餾階段，也叫準(zhǔn)備階段（2）揮發(fā)分著火和燃燒階段（3）焦炭燃燒階段（4）燃盡階段 ：（1）足夠高的爐溫（2）適量的空氣，并使空氣與燃料充分地接觸與混合（3）保證燃燒所需的時(shí)間和空間：以1kg煤為基礎(chǔ)，根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式，算出其可然成份碳、氫、硫完全燃燒所必需的氧氣量和空氣量，這樣的空氣量叫理論空氣量：（1）層燃燒（2）室燃燒（3）沸騰燃燒。層燃爐，室燃爐，沸騰爐。21.（1）手燒爐排特點(diǎn)：①燃燒著火條件優(yōu)越②風(fēng)煤供應(yīng)不協(xié)調(diào)，燃燒過(guò)程具有周期性。鏈條爐排特點(diǎn)：①鏈條爐排的著火條件較差，通常稱(chēng)作“有限著火”②燃燒具有區(qū)域性 ，采取的措施：（1）合理設(shè)置爐拱（所謂爐拱就是遮蔽一部分爐排面的遮火墻，通常由爐膛前后墻的下部向爐膛空間突出而形成，叫前拱和后拱。其作用是向爐排新加的煤層上輻射熱量及促進(jìn)爐膛內(nèi)煙氣的混合）（2）爐排下部分區(qū)送風(fēng)（3）向爐膛供入二次風(fēng)23.（1）粘度：流體的粘度反映流體流動(dòng)時(shí)層間摩擦力的大小，燃油的粘度常以恩氏黏度表示。恩氏黏度是指在一定溫度下從恩氏粘度計(jì)流出200mL流體所需時(shí)間與流出同體積20℃的蒸餾水所需時(shí)間之比。（2）閃點(diǎn)、燃點(diǎn)及自燃點(diǎn)：燃油蒸汽與空氣的混合物遇明火閃燃而后熄滅的最低溫度，叫閃點(diǎn)。燃油蒸汽與空氣混合物遇明火著火并繼續(xù)燃燒的最低溫度，叫燃點(diǎn)。燃油蒸汽與空氣混合物在沒(méi)有外來(lái)火焰的情況下自行著火燃燒的溫度，叫自燃點(diǎn)（3）凝固點(diǎn)：它是指燃油喪失流動(dòng)狀態(tài)的最高溫度 24.（1）預(yù)混燃燒：這是指在著火之前就使燃?xì)夂腿紵枰目諝饩鶆蚧旌系娜紵绞?。?）擴(kuò)散燃燒：這是指在燃燒進(jìn)行過(guò)程中使燃?xì)夂涂諝庀嗷U(kuò)散混合的燃燒方式 ：鍋爐煙囪具有一定的吸風(fēng)和排煙作用。煙囪內(nèi)是溫度較高的煙氣，密度較??；煙囪外是溫度較低的空氣，密度較大。在煙囪內(nèi)的煙氣柱與煙囪外等高度的空氣柱之間，就有一個(gè)由密度差而形成的壓差，這個(gè)壓差就是煙囪的抽力或通風(fēng)力。煙囪抽力取決于煙溫、大氣溫及煙囪高度。煙囪內(nèi)的煙溫越高，周?chē)髿獾臏囟仍降?，則煙囪抽力越大；煙囪高度越高，其抽力越大。（機(jī)械通風(fēng)）分為：機(jī)械引風(fēng)、機(jī)械送風(fēng)和平衡通風(fēng)三種。：傳導(dǎo)（熱導(dǎo)）、對(duì)流和輻射三種：(一)排煙熱損失q2；(二)氣體不完全燃燒熱損失q3；(三)固體不完全燃燒損失q4：這項(xiàng)損失包括三部分①灰渣損失。未參加燃燒或未燃盡的炭粒與灰渣一起落入灰斗所造成的損失。②.漏煤損失。部分燃料經(jīng)爐排落入灰坑所造成的損失，煤粉爐可不考慮這項(xiàng)損失③飛灰損失。未燃盡的細(xì)微炭粒隨煙氣排出造成的損失。(四)散熱損失q5；(五)灰渣物理熱損失q6：鍋爐排出灰渣的溫度一般都在600~800℃以上，灰渣帶出鍋爐的顯熱構(gòu)成此項(xiàng)損失。29.（1）正平衡試驗(yàn)：直接測(cè)量鍋爐燃料消耗量、鍋爐蒸發(fā)量和蒸汽參數(shù)、給水量和給水溫度，算出工質(zhì)在鍋爐中吸收的熱量和燃料帶入鍋爐的熱量，用公式η=Q1/Qr100％求得鍋爐熱效率，這樣的試驗(yàn)叫正平衡試驗(yàn)。（2）反平衡試驗(yàn)：大、中型鍋爐的燃料消耗量很大，通常難以準(zhǔn)確測(cè)出單位時(shí)間的燃料消耗量。對(duì)大、中型鍋爐進(jìn)行熱平衡試驗(yàn)時(shí)，是通過(guò)燃料分析、煙氣分析，測(cè)量排煙溫度、爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)、灰渣可燃物、飛灰份額及可燃物等，分別求得q2~q6各項(xiàng)損失，并用公式η=100％(q2+q3+q4+q5+q6)求得熱效率，這樣的試驗(yàn)叫反平衡試驗(yàn)。？答：(一)水的預(yù)熱階段(二)飽和水的沸騰汽化階段(三)飽和蒸汽的過(guò)熱階段。上述工質(zhì)受熱的三個(gè)階段，是在流過(guò)不同受熱面時(shí)完成的。即水在流經(jīng)省煤器時(shí)被預(yù)熱升溫，之后送入上鍋筒；水由上鍋筒經(jīng)水冷壁系統(tǒng)、對(duì)流管束循環(huán)流動(dòng)時(shí)受熱汽化；飽和蒸汽流經(jīng)過(guò)熱器時(shí)繼續(xù)受熱成為過(guò)熱蒸汽。：指水和汽水混合物在鍋爐蒸發(fā)受熱面中的循環(huán)流動(dòng)，分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種。（1）依靠水和汽水混合物的密度差維持的循環(huán)叫自然循環(huán)；（2）依靠回路中水泵的壓頭維持的循環(huán)叫強(qiáng)制循環(huán)：(一)鍋爐工作壓力：壓力不是自然循環(huán)的直接動(dòng)力，但壓力對(duì)自然循環(huán)有根本性的影響。壓力不同，飽和態(tài)汽、液兩相的密度不同。壓力越低，飽和水與飽和蒸汽的密度差越大。(二)循環(huán)回路高度：運(yùn)動(dòng)壓頭與回路高度成正比，回路越高，運(yùn)動(dòng)壓頭越大；(三)上升管受熱強(qiáng)弱：一般來(lái)說(shuō)，上升管受熱越強(qiáng)，管內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量就越多。汽水混合物的密度就越小，形成的運(yùn)動(dòng)壓頭則越大。(四)下降管是否含汽及含汽多少：如果下降管中全部是水而不含蒸汽，下降管中水與上升管中汽水混合物的密度差會(huì)形成一定的運(yùn)動(dòng)壓頭。(五)循環(huán)回路的阻力特性：運(yùn)動(dòng)壓頭用以克服回路阻力。如果回路阻力系數(shù)過(guò)大，管徑過(guò)小而管子過(guò)長(zhǎng)，回路中的循環(huán)流速就將減?。环粗?，對(duì)同樣的運(yùn)動(dòng)壓頭就可以獲得較大的循環(huán)流速。：上升管入口水流量與上升管出口蒸汽量的比值，叫做循環(huán)倍率。K=G／D 式中：K——循環(huán)倍率；kg/hG——進(jìn)入上升管的水流量，kg／h；D——上升管出口的蒸汽量，kg／h。：(一)停滯：循環(huán)回路中個(gè)別上升管內(nèi)水及汽、水混合物流速極低，入口只有少量水進(jìn)入，管內(nèi)只有汽泡緩慢上升，此時(shí)進(jìn)入上升管的水量等于上升管產(chǎn)生的蒸汽量，循環(huán)倍率K=1，這種現(xiàn)象叫做停滯。(二)倒流：倒流也產(chǎn)生在并聯(lián)上升管系統(tǒng)內(nèi)受熱弱的上升管中。在這樣的上升管內(nèi)，工質(zhì)由上升流動(dòng)變成了下降流動(dòng)，故稱(chēng)為倒流。(三)汽水分層：即蒸汽在管子上部流動(dòng)，水在管子下部流動(dòng)，汽水兩相間有時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的分界面。：（1）原因：當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以下時(shí)，氣泡自水下沖破水面而出，會(huì)在水面上形成大量水滴拋向蒸汽空間；當(dāng)水冷壁管接到鍋筒水面以上時(shí)，汽水混合物會(huì)沖撞水面或互相沖撞而濺起大量水滴。水面的波動(dòng)振蕩也會(huì)激起水滴。這些水滴有的又落回水面，有的被蒸汽帶走，造成蒸汽帶水現(xiàn)象。（2）影響因素：①蒸汽空間的高度：一定的蒸汽速度，只能帶走一定大小的水滴，更大的水滴在飛升一定高度后，能靠自重落回到鍋水中。如果鍋筒的蒸汽空間太小，一些大水滴飛升的高度可達(dá)到蒸汽引出管口附近，由于蒸汽進(jìn)入引出管后流速大大增加，水滴就會(huì)被高速蒸汽抽走。②蒸汽速度：蒸汽速度越大，所能帶走的水滴越大，水滴升起的高度也越高。③鍋水含鹽量：鍋水含鹽量越大，鍋水粘度和表面張力越大，汽和水越難于分離：①水下孔板②集氣管③蒸汽出口孔板④進(jìn)口擋板⑤離心式分離器37.（1）原生水的雜質(zhì)：①懸浮物②膠體狀雜質(zhì)③固體溶解物④氣體溶解物（2）雜質(zhì)的危害：①結(jié)垢②腐蝕③污染蒸汽（3）鍋爐水質(zhì)監(jiān)控的主要環(huán)節(jié)：①水質(zhì)化驗(yàn)②水質(zhì)處理③鍋爐排污 ：水中能夠形成水垢或水渣的鈣、鎂鹽的總含量，包括暫時(shí)硬度和永久硬度。暫時(shí)硬度：指重碳酸鹽硬度。永久硬度：指非碳酸鹽硬度：水中由于離解或者水解而使OH濃度增加的物質(zhì)的總含量，稱(chēng)為堿度 ：（1）暫時(shí)硬度構(gòu)成硬度，又構(gòu)成堿度，是硬度和堿度的共同組成部分（2）鈉鹽硬度與永久硬度在水中不能共存。：（1）沉淀軟化①石灰沉淀軟化②石灰——純堿軟化（2）離子交換軟化①鈉離子交換軟化②氫離子交換軟化：反洗、再生、正洗、軟化等四個(gè)步驟：對(duì)于回轉(zhuǎn)薄殼，認(rèn)為其承壓后的變形與氣球充氣時(shí)的情況相似，其內(nèi)力與應(yīng)力是張力，沿殼體厚度均勻分布，呈雙向應(yīng)力狀態(tài)，殼壁中沒(méi)有彎矩及彎曲應(yīng)力。這種分析與處理回轉(zhuǎn)薄殼的理論叫無(wú)矩理論或薄膜理論 ：（1）圓筒殼的邊界效應(yīng)是圓筒殼與相連元件承載后變形不一致，相互制約而產(chǎn)生附加內(nèi)力和應(yīng)力現(xiàn)象。在下列情況下均會(huì)產(chǎn)生邊界效應(yīng)不連續(xù)應(yīng)力①結(jié)構(gòu)幾何形狀突變②同形狀結(jié)構(gòu)厚度突變③同形同厚結(jié)構(gòu)材料突變。（2）邊界效應(yīng)產(chǎn)生的附加內(nèi)力和應(yīng)力，自連接處起沿圓筒殼軸向迅速衰減，其影響范圍僅在兩元件的連接邊界附近（3）邊界效應(yīng)中的主要附加內(nèi)力是軸向附加彎矩和周向附加力（4）凸形封頭與圓筒殼相連時(shí)，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力很小，通?？梢圆挥杩紤]；厚圓平板與圓筒殼相連接時(shí)，邊界處的不連續(xù)應(yīng)力較大。：（1）構(gòu)件整體受熱而受到外部約束（2）構(gòu)件各部分溫度不同，因溫差引起的熱應(yīng)力（3）兩個(gè)以上零件組成的系統(tǒng)，因各部分溫度不同引起的熱應(yīng)力（4）兩種不同線(xiàn)膨脹系數(shù)的鋼材焊接或用其他方式剛性連接在一起，因相互膨脹不同而引起的熱應(yīng)力46.（1）第一強(qiáng)度理論：也叫最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論。該理論認(rèn)為，無(wú)論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生脆性斷裂，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大拉應(yīng)力σ1達(dá)到了極限值。（2）第三強(qiáng)度理論：也叫最大剪應(yīng)力理論。該理論認(rèn)為，無(wú)論材料處于什么應(yīng)力狀態(tài)，只要發(fā)生屈服失效，其共同原因都是由于構(gòu)件內(nèi)的最大剪應(yīng)力τmax達(dá)到了極限值：在高溫和一定應(yīng)力的作用下，材料的塑性變形隨著時(shí)間逐漸增加的現(xiàn)象叫材料的蠕變：（1）珠光體球化：在高溫原子擴(kuò)散能力強(qiáng)的條件下，片狀滲碳體會(huì)逐漸轉(zhuǎn)化為球體。由于大球體比小球體有更小的表面能。隨著高溫作用時(shí)間的加長(zhǎng)，小球體又聚攏成大球體，這種現(xiàn)象叫珠光體球化。（2）石墨化：所謂石墨化，是指鋼材中的滲碳體在高溫的長(zhǎng)期作用下自成分解成石墨和鐵的現(xiàn)象 49.（1）脆性：是指因工作條件（特別是工作溫度）的變化而造成的鋼材韌性的降低，是外部原因造成的鋼材性能變化，金屬組織通常不發(fā)生變化（2）脆化：是指鋼材組織變化而造成的韌性降低，是一種更為危險(xiǎn)的脆性。（3）通常把冷脆、藍(lán)脆及應(yīng)變時(shí)效、紅脆、熱脆、回火脆性等看做鋼材的脆性，而把石墨化、苛性脆化、氫脆、熱疲勞等歸入鋼材的脆化：所謂補(bǔ)強(qiáng)，就是在開(kāi)孔邊緣部位適當(dāng)添加金屬，以彌補(bǔ)開(kāi)孔對(duì)筒體（封頭）強(qiáng)度的減弱。補(bǔ)強(qiáng)主要對(duì)象是薄壁圓筒體，也有壓力容器中的球殼及凸形封頭 ：（1）連鎖裝置（2）警報(bào)裝置（3）計(jì)量裝置（4）泄壓裝置 ：（1）閥型安全泄壓裝置；優(yōu)點(diǎn)：①僅僅排泄壓力設(shè)備內(nèi)高于規(guī)定的部分壓力，而當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力降至正常操作壓力時(shí)，它即自動(dòng)關(guān)閉②避免過(guò)量介質(zhì)排出而造成的浪費(fèi)和生產(chǎn)中斷③裝置本身可重復(fù)使用，安裝調(diào)整也比較容易。缺點(diǎn)：①密封性能較差②由于彈簧等的慣性作用，閥的開(kāi)放有滯后現(xiàn)象，泄壓反應(yīng)較慢③安全閥所接觸的介質(zhì)不潔凈時(shí)，有被堵塞或被黏住的可能（2）斷裂型安全泄壓裝置（3）熔化型安全泄壓裝置（4）組合型安全泄壓裝置：壓力容器的安全泄放量應(yīng)該是容器在單位時(shí)間內(nèi)由于產(chǎn)生氣體壓力的設(shè)備（如壓縮機(jī)、蒸汽鍋爐等）所能輸入的最大氣量；或容器在受熱時(shí)單位時(shí)間內(nèi)器內(nèi)所能蒸發(fā)、分解的最大氣量 ：（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣與閥座黏住或堵塞安全閥（2）由于化學(xué)反應(yīng)或其他原因，器內(nèi)壓力可瞬間急劇上升，用安全閥由于慣性影響不能及時(shí)開(kāi)啟及泄放壓力（3）工作介質(zhì)為劇毒其他或昂貴氣體，用安全閥難免泄露造成環(huán)境污染或浪費(fèi)（4）氣體排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放時(shí)要求毫無(wú)阻礙的場(chǎng)合（5）其他不適用于安全閥而適用爆破片的場(chǎng)合、彈性元件式、活塞式和電量式四類(lèi) ，有玻璃管式和玻璃板式兩種 ：水位報(bào)警器用于在鍋爐水位異常時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒運(yùn)行人員采取措施，消除險(xiǎn)情。常見(jiàn)的水位報(bào)警器有水柱浮子式、磁鐵式、電極式等：在鍋爐出現(xiàn)超壓時(shí)，能發(fā)出聲、光警報(bào)信號(hào)，促使運(yùn)行人員及時(shí)采取措施，并能通過(guò)連鎖裝置減弱或中斷燃燒，從而避免超壓爆炸事故 ：（1）檢查準(zhǔn)備（2）上水（3）烘爐（4）煮爐（5）點(diǎn)火與升壓（6）暖管與并汽61.（1）排污：鍋爐運(yùn)行中，為了保持受熱面內(nèi)部清潔，避免鍋水發(fā)生汽水共騰及汽水品質(zhì)惡化，除了對(duì)給水進(jìn)行必要而有效的處理外，還必須堅(jiān)持排污。（2）吹灰：用具有一定壓力的蒸汽或壓縮空氣，定期吹掃受熱面，以減少和清除其上的灰塵。水管鍋爐通常每班至少吹灰一次，鍋殼鍋爐每周至少清除火管（煙管）內(nèi)積灰一次（事故停爐）兩種。（1）正常停爐：停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快，以避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。（2）緊急停爐：鍋爐遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐①鍋爐水位低于水位表的下部課件邊緣②不斷加大向鍋爐進(jìn)水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降③鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿(mǎn)水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水⑤水位表或安全閥全部失效⑥設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效⑦鍋爐元件損壞危及運(yùn)行人員安全⑧燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行⑨其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行：（1）壓力保養(yǎng)（2）濕法保養(yǎng)（3）干法保養(yǎng)（4）充氣保養(yǎng)：（1）爆炸事故（2）重大事故（3）一般事故：鍋爐爆炸具有巨大的破壞力，但這種爆炸不是化學(xué)能的釋放，而主要是熱能的釋放，與工質(zhì)的熱力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，屬于物理性爆炸的范圍（1）缺水事故（2）滿(mǎn)水事故（3）汽水共騰（4）爐管爆破（5）省煤器破壞（6）過(guò)熱器損害（7）水擊事故（8）爐膛爆炸（9）尾部煙道二次燃燒（10）鍋爐結(jié)渣：高壓液化氣瓶的許用壓力與永久氣體氣瓶一樣，按統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)系列制定，而根據(jù)氣瓶許用壓力與所裝液化氣體的特性來(lái)限制它的充裝量。充裝系數(shù)：液化氣體充裝系數(shù)應(yīng)該等于它在溫度為60℃，壓力為氣瓶許用壓力下的密度