【正文】 左手拉鉗框，右手推鉗柄，右腿弓，左腿蹬，推緊大鉗，繃緊鉗尾繩，待自動錨頭用力，大鉗咬緊后避開危險區(qū)。松緊扣后，右手推鉗柄，左手打開鉗框，推開外鉗，穩(wěn)住鉗子。場地工基本操作規(guī)范一、崗位操作主要內(nèi)容（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛好繩套。（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)。（三）填寫好工程班報表、鉆具記錄，搞好值班房、場地清潔衛(wèi)生。二、基本操作規(guī)范（一）鉆具、套管入井前檢查、清潔、記錄，鉆具、套管上鉆臺時上緊提絲、護絲及掛繩套。準備工作 1）準備好撬杠、鋼絲刷、棉紗。2）準備好鉆具、套管的各種尺寸提絲或繩套及護絲?；静僮饕?guī)范1）檢查、清潔鉆具、套管螺紋，檢查螺紋、臺肩磨損情況及本體是否彎曲。2）檢查鉆具水眼，確保水眼暢通，套管水眼必須用相應規(guī)格的通徑規(guī)進行通徑檢查。3）凡不合格鉆具、套管均明顯標識，分開排放并向工程技術(shù)員和地質(zhì)工匯報，不合格鉆具、套管不得入井。4）鉆具、套管排列整齊，編寫序號，丈量尺寸并作好記錄。5）鉆具、套管上鉆臺前上緊提絲，或掛牢繩套，戴好護絲，按序號入井。6）掛好吊鉤，發(fā)出起吊信號，目送鉆具、套管上鉆臺。安全注意事項1）排放鉆具、套管時應注意防止砸傷、擠傷。2）鉆具、套管上鉆臺前掛好繩套后應鎖緊吊鉤安全裝置，待站在安全位置后再向鉆臺發(fā)出起吊信號。3）不準用柴油清洗鉆具及套管螺紋。（二）振動篩啟動與運轉(zhuǎn)準備工作1）檢查篩布是否完好，緊固牢靠。2）檢查振動篩各部位固定情況，檢查電機接線、皮帶松緊程度及護罩固定情況。3）盤轉(zhuǎn)振動篩，檢查運轉(zhuǎn)有無卡滯，檢查黃油嘴及保養(yǎng)情況?；静僮饕?guī)范1）分23次合閘，啟動電機并檢查電機及振動篩是否運轉(zhuǎn)正常，有異常時應停機檢查。2）正常使用時檢查振動篩偏心軸軸承溫度及除砂效果和返砂情況。3）正常鉆進時注意觀察鉆井液循環(huán)，及時清砂，防止跑鉆井液。安全注意事項1）不允許有鉆井液流過時啟動振動篩。2）禁止帶濕手套操作電源開關，防止觸電傷害。3）篩布要保持清潔，不準用鐵鍬刮泥沙，嚴禁在篩布上放重物和站人。4）天然氣井、硫化氫井及井涌等施工時要防中毒、防著火。其它工作1）使用大門繃繩前，認真檢查繃繩固定是否牢靠，滑輪是否靈活，使用繃繩時與鉆臺密切配合，待繃繩切實掛牢，大門前無人通過時，指揮鉆臺將鉆桿或其它重物繃下。2）消防器材確保隨時可以投入使用，做到“三定一掛”管理。3）班報表、鉆具記錄填寫及時、準確、清潔、字跡工整。4）工具齊備，值班房清潔，井場規(guī)格，爬犁物品擺放整齊。鉆井液工基本操作規(guī)程一、崗位操作主要內(nèi)容（1）測量鉆井液性能。（2）鉆井液凈化設備的啟動及運轉(zhuǎn)。（3）鉆井液維護。二、測量鉆井液性能基本操作規(guī)范① 測量密度：將密度計底座放置至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量記錄鉆井液密度；在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出；用手指壓住杯蓋小孔，洗凈擦干樣品杯外部，把密度計的刀口放在底座的刀墊上，移動游碼，直至平穩(wěn)（水平泡位于中央）；讀出游碼左側(cè)所示的刻度即為鉆井液密度；倒吊鉆井液，將儀器洗凈，擦干備用。② 測量馬氏漏斗粘度：取代測鉆井液，用手指堵住流出口，通過篩網(wǎng)注入漏斗內(nèi)，直到剛好注滿篩子底面為止，此時剛好1500mL，把946 mL刻度杯置于流出口下，移去手指同時計時，記錄注滿刻度杯所用的時間（s）即為鉆井液的馬氏漏斗粘度。③ 測量中壓濾失量和pH值：用食指堵住洗凈的鉆井液杯氣流小孔，裝入適量鉆井液（㎝），依次放入密封圈、濾紙，擰緊鉆井液杯蓋，懸掛在三通接頭上，并卡好掛架和量筒，關閉放空閥，微調(diào)減壓閥手柄，滴液開始記錄時間，取下量筒，記錄濾液體積后退出手柄，將減壓閥關死，順時針轉(zhuǎn)動放空閥，待鉆井液杯中剩余氣體排盡后，取下鉆井液杯打開杯蓋取出泥餅，用水沖去泥餅表面的浮泥，用鋼板尺測量其厚度。將鉆井液杯洗凈擦干備用。計量濾失量及泥餅厚度，若測定時間為30min，濾失量和泥餅為直讀數(shù)。安全注意事項① 儀器、玻璃器皿應輕拿輕放，防止損壞及傷人。② 用電儀器要有保護接地（接零）措施，防止漏電傷害。③ 鉆井液性能測量必須做到正確使用，讀數(shù)準確真實，及時記錄。④ 測量完切斷電源，將儀器清洗干凈并擦干，放回原位。鉆井液凈化設備啟動及運轉(zhuǎn)（A）除砂清潔器、除泥清潔器① 啟用前檢查砂泵油標油量、油質(zhì)、小振動篩電動機的接線是否符合要求，小振動篩盤轉(zhuǎn)是否正常，閘門是否正確開啟。② 先啟動小振動篩，再啟動除砂泵，檢查除砂泵排出壓力是否符合要求，檢查除砂效果，并檢查旋流器有無漏液現(xiàn)象。③ 停用時先停除砂泵，再停小振動篩，并用清水沖洗。（B）離心機① 啟動前應檢查接線是否正確，主、輔電動機轉(zhuǎn)向是否符合箭頭指向，并盤轉(zhuǎn)滾筒，檢查是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查離合器油量、油質(zhì)。② 先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時間再開輔機，稍作運轉(zhuǎn)后，啟動主機，然后啟動供液泵。③ 運轉(zhuǎn)時經(jīng)常檢查各軸承溫度和出砂口除砂狀況，以待及時調(diào)整處理量。④ 停機時應先停供液泵，打開清水閥門沖洗滾筒，干凈后再停主機，最后停輔機。⑤ 停機后，打開離心機上蓋，將內(nèi)腔全部用清水清洗干凈。（C）攪拌器① 使用前檢查電動機接線是否符合要求。② 檢查油位、油質(zhì)及黃油嘴。③ 使用時經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)狀況。④ 啟動電動機，觀察轉(zhuǎn)向。安全注意事項① 啟動鉆井液凈化設備時，不準戴濕手套按啟動鈕，防止觸電傷害。② 修理鉆井液凈化設備時，首先要切斷電源，再關進液閥門。③ 鉆井液凈化設備各部連接、固定牢靠，定期檢查振動部件。④ 凈化設備使用完后，要認真清洗干凈，保證下次啟動正常使用。⑤ 所有防爆電動機要有接地保護（接零）措施。（1）基本操作規(guī)范① 按鉆井液施工設計要求，確定鉆井液性能，搞好四級凈化工作，保證滿足地層要求和鉆井施工的順利進行。② 根據(jù)井深情況定時測量鉆井液性能：淺井段每1h測量一次密度、粘度，每班測量一次性能；中深井與深井段每30min測量一次密度、粘度，每4h測量一次全性能，每天測量一次高溫高壓失水與泥餅摩擦系數(shù)；探井應每100m進行一次濾液六項離子分析；特殊井應根據(jù)設計要求測量。③ 鉆井過程中及時維護處理鉆井液，使其滿足設計要求，保持穩(wěn)定、良好的流變性能，降低起下鉆過程中的激動壓力和抽吸壓力。④ 進入高壓油氣層前，逐漸加重鉆井液，使其密度達到設計要求（鉆開油層所采取的鉆～，～）。⑤ 鉆井中觀察并記錄鉆井液循環(huán)系統(tǒng)面，起鉆記錄灌入的鉆井液數(shù)量，下鉆觀察井口鉆井液返出情況及數(shù)量。（2）安全注意事項① 配鉆井液時，材料應均勻地倒入混合漏斗，不要整袋割開后全部倒進去。② 使用化學試劑或鉆井液添加劑處理鉆井液時，應按規(guī)定穿戴上合適的勞動保護用品。③ 鉆井液循環(huán)罐、儲備罐上應有洗眼溶液。④ 所有電氣設備必須有保護接地（接零）措施，禁止戴濕手套操作電源開關，罐區(qū)應有充足的照明。機電工基本操作規(guī)程（機械鉆機）一、崗位操作主要內(nèi)容（1）對柴油機和柴油發(fā)電機組起動、運轉(zhuǎn)、停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（2）對液力變矩器或液力偶合器正車減速箱、阿里遜傳動箱、并車傳動箱、獨立機泵組等動力傳遞系統(tǒng)部件的運轉(zhuǎn)與停車進行操作及檢查、維護保養(yǎng)。（3）對供氣系統(tǒng)的正常運行進行檢查、維護保養(yǎng)。（4）對供配電系統(tǒng)設備、線路及電器進行操作、檢查和維護保養(yǎng)。（5）填寫好動力、發(fā)電機班報表，搞好發(fā)電房、電控房衛(wèi)生。 PZ12V190系列柴油機起動前準備工作① 檢查油底殼、調(diào)速器、噴油泵油位、油質(zhì)及柴油箱油位，保證供油系統(tǒng)暢通、排除空氣，檢查水箱水位。② 檢查柴油機儀表電路和電動馬達電路或氣路系統(tǒng)、冷卻水管線、油管線等安裝與連接是否符合要求，防止漏電、漏氣、漏水、漏油。③ 檢查儀表操作面板有無故障顯示，檢查手動或氣動預供油泵供油是否符合要求。④ 檢查防爆、防超速等安全保護裝置復位情況與可靠性；盤車兩圈以上轉(zhuǎn)動無阻卡或異?，F(xiàn)象。⑤ 當環(huán)境溫度低于5℃時，按要求換油和使用冷卻液，起動前對柴油機進行預熱，使水溫升至20℃以上。⑥ 氣起動系統(tǒng)氣源壓力應達588～882kPa，電起動系統(tǒng)蓄電池電壓及電解質(zhì)密度應處于飽和狀態(tài)。⑦ 沙漠、高原地區(qū)作業(yè)，沙塵天氣時要有防沙塵措施。⑧ 檢查緊急停車按鈕、保護和報警系統(tǒng)技術(shù)狀態(tài)是否良好。⑨ 檢查風扇皮帶數(shù)量、松緊度。起動、運轉(zhuǎn)① 先預供油，油壓升至98kPa時，再起動，電動馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)時間最長不超過10s，氣動馬達連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過15s。起動最多不超過3次，每次間隔不少于lmin，起動不著時應仔細檢查原因并排除故障后再起動，嚴禁長時間運轉(zhuǎn)起動機，氣動起動后立即釋放起動按鈕，并關閉總氣源，不允許以車帶車啟動。② 起動后穩(wěn)定在怠速下檢查排煙、聲音、搖臂處機油上油情況和排氣歧管溫度情況等，如無異常則逐漸提高轉(zhuǎn)速進行暖機，并檢查油位、水位及水箱返水情況。③ 當機油溫度達到45℃、水溫達到55℃、～，提高轉(zhuǎn)速至規(guī)定轉(zhuǎn)速掛負荷運行。④ 柴油機并車時兩車轉(zhuǎn)速應保持一致。⑤ 負荷運轉(zhuǎn)中應經(jīng)常檢查水溫、油溫、油壓、油位是否符合要求，禁止運轉(zhuǎn)過程中用冷水沖洗柴油機及水溫過高時向冷卻水箱內(nèi)直接加冷卻水。停車① 臨時停車：應對柴油機全面檢查后，先去負荷，中速運轉(zhuǎn)，待水溫、油溫降至60℃左右停車。② 緊急停車：遇到突發(fā)事故或現(xiàn)象時進行緊急停車后應盤車，用預供油泵供油，避免柴油機損壞。③ 長期停車應按封存規(guī)定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。維護保養(yǎng)按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。柴油機（A）起動前檢查與準備① 檢查機體有無漏油、漏水。② 檢查曲軸箱油位，保持油平面在油尺上“加”（ADD）和“滿”（FULL）兩記號之間。③ 檢查傳動部位的油位。④ 檢查柴油機水箱冷卻液面，應保持冷卻液面在加注口底面，冷卻液必須是合格的防凍防銹液。⑤ 檢查燃油箱油位。⑥ 打開燃油供給閥，有必要時排除空氣。⑦ 檢查蓄電池電壓、電解液液面及接線情況，檢查儀表和控制面板是否處于良好狀態(tài)。⑧ 護罩要完好，旋轉(zhuǎn)部件周圍應清場。⑨ 將關機和報警組件復位。（B）起動與運轉(zhuǎn)① 將變速箱置空擋，打開主電路開關，檢查電路有無故障。② 將起動開關置“起動”位置，若30s內(nèi)無法起動，將開關置“停止”位置，待電動馬達冷卻2min后方可再次起動。③ 如果環(huán)境溫度較低16℃以下時，可使用輔助起動裝置或加熱曲軸箱。④ 柴油機起動后應怠速運轉(zhuǎn)3～5min使水溫上升。⑤ 檢查油壓應在起動后15s內(nèi)達到正常值，否則應停機檢查原因，油壓不正常時不得施加負載或加速。⑥ 使柴油機低負荷運轉(zhuǎn)進行“暖機”，并檢查所有儀表是否指示正常。⑦ 柴油機正常運轉(zhuǎn)和使用時要使轉(zhuǎn)速保持在合理范圍內(nèi)。⑧ 負荷運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常檢查油壓、水溫、水位，油壓、水溫不在正常范圍時應查明原因，必要時立即停車，并盤車檢查。（C）停機① 先摘去負荷，將柴油機轉(zhuǎn)速降低一半運轉(zhuǎn)3～5min，使其逐漸冷卻，35 然后停機。② 停機后，降低轉(zhuǎn)速至怠速空轉(zhuǎn)，檢查曲軸箱油位和冷卻液液位應適當。③ 緊急情況下停車時應立即盤車，待水溫、油溫降至60℃時方可停止，避免粘缸。④ 長期停車應按封存規(guī)定進行，寒冷天氣下長期停機要放凈機油、柴油、冷卻液。（D）維護保養(yǎng)按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。傳動系統(tǒng)（A）液力變矩器① 液力變矩器油位、油質(zhì)、油溫及油壓符合要求。② 根據(jù)負荷大小，及時調(diào)整背壓，使液力變矩器在高效區(qū)運轉(zhuǎn)。③ 嚴禁長時間空載運轉(zhuǎn)，無輸出時嚴禁掛合并車離合器。（B）阿里遜傳動箱① 油位、油質(zhì)、油溫及油壓符合要求。② 運轉(zhuǎn)無異響,換檔靈活可靠。（C）并車傳動箱、獨立機泵組傳動裝置 ① 檢查各軸承溫度、潤滑情況。② 檢查傳動裝置油池油量、油質(zhì)、油溫、油泵供油情況及油壓。③ 離合器分三次掛合。④ 并車前掛合齒式離合器時應停止后掛合，以防打壞離合器齒。⑤ 皮帶傳動時，皮帶輪與皮帶間無油污，以防打滑。⑥ 按照保養(yǎng)要求進行日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。氣控系統(tǒng)①檢查壓力表、油位、安全閥、止回閥、調(diào)壓閥。②按要求進行維護保養(yǎng)，沙塵天氣有防沙塵措施。③檢查皮帶數(shù)量、松緊是否合適。④氣水分離器、干燥器、儲氣罐、壓力表、排污閥、安全閥齊全、靈敏、準確，排污閥每班放水不少于四次。⑤氣路無堵、漏，氣壓正常。⑥氣源干燥裝置工作要正常。⑦冷啟動壓縮機技術(shù)狀態(tài)良好。⑧冬季采取防凍措施。安全注意事項（1）勞保穿戴齊全、規(guī)范，其他防護用品，如防噪音耳塞、防粉塵口罩、防中毒面具等配備齊全。（2）設備所有旋轉(zhuǎn)部件護罩必須齊全，固定牢靠。（3）在旋轉(zhuǎn)機件周圍工作時不得穿肥大衣服。（4）禁止將抹布、工具等雜物放在柴油機上。（5）柴油機、燃油箱、蓄電池周圍不得吸煙或動火，不準堆放易燃、易爆物。（6）柴油機運轉(zhuǎn)過程中應避免接觸排氣管、增壓器的吸入管、高溫管路、冷卻液與潤滑油。（7）使用乙二醇、防銹劑、軟化劑、保護油、脫脂劑、電解液等化學物質(zhì)時應有防護措施，以防中毒。（8）運轉(zhuǎn)時檢查冷卻液面，應緩慢卸下散熱器蓋，防止高溫液體濺出傷人。（9）柴油機曲軸箱呼吸器附近不可長時間站人，防止有毒、有害氣體傷人。發(fā)電機組安裝在室內(nèi)的，應保證通風良好并用管線將廢氣導出室外。（10）保養(yǎng)、調(diào)整、修理柴油機機及變速箱、傳動裝置等設備時必須停機。（11）為保證設備安全，對設備起動、運轉(zhuǎn)、停機必須做全面檢查。（12）儀表控制盤功能不全時，決不允許起動柴油機。37（13）柴油機修后起動，應做好熄火準備，以防飛車或其他意外情況發(fā)生。（14）對控制電路做任何工作前必須停機，并切斷主開關或去掉蓄電池負極。（15）柴油機起動電動機應安裝消音設備，防止噪音污染。（16）各化學廢液、廢油應集中收集、保存、銷毀，廢水集中處理，防止污染環(huán)境。（17）各剩余化學藥劑及其包裝袋（桶）、垃圾應妥善收集、處理。（18）特殊環(huán)境下，如大雨、大雪、大霧、沙塵等惡劣天氣及冬季作業(yè)，應保證人身安全，維護設備安全；井涌