金工實習之車銑刨磨鉗-資料下載頁
2024-10-21 13:17本頁面
【正文】 師的指導及安排，我們首先完成了線切割、車工及鉗工這三個工種，將小房子的基本板塊都確定了下來，接下來就到了焊接。焊接對與我們幾個女生來說是一個相對較難的工種，起初大家對這個部分是一籌莫展，由于我焊接實習成績相對較好，于是就決定由我和申倩同學共同負責這個部分。實際上，最初焊接并不是我們的預計工種，按指導老師的計劃，是考慮直接粘連成型的，可是在線切割完成之后，我們才意識到，由于我們選用了鋼板作材料，根本就不可能直接粘連，只能焊接。于是，我們面臨著以下幾個問題：首先，我們只學習了手工電弧焊，而且是板材的平對接焊，并沒有進行過這種空間立體式的焊接培訓，焊接過程中如何固定鋼板位置，確保板材之間的直角關系是關鍵。（這個我也不知道怎么解決的啊??????）其次，鋼板不到2mm厚，因此在焊接焊縫時必須采用小電流，這就導致非常容易出現斷弧、引弧難等困難，如果電流強度控制不好，很容易斷弧或是將鋼板燒穿。焊接的學習，我們是在厚約5mm的舊鐵板上進行的，焊接要領主要有“三度”：焊條的角度在七十到八十之間；運條的速度勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，因為高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。由于本次使用的鋼板太薄的緣故，我們最終決定采用點焊，這樣可以盡量避免焊接不均勻，甚至燒穿。經過長達一天半的努力，房子終于基本成型了。要指出的是，由于技術原因，整個焊接過程并不是完全由我們獨立完成，其中還采用了我們并沒有學到過的氣焊（主要適用于3mm以下的薄鋼板），這部分由專業(yè)人士負責，我們主要進行的是點焊部分?？粗境尚偷摹帮L車之家”，我們小有成就，算是基本達到目標，不過還是存在幾個缺點。首先，我們可以明顯看出焊接不夠細致，由于點焊時沒有固定好鋼板位置，導致板與板之間出現了一些小的裂縫；其次，由于點焊接頭的緣故，使得板與板之間有一些小的突起，影響了房子的整體美觀。雖然本次實習遇到了不少的困難，但在這次實習中我找到了自己焊接操作的不足之處，實習過程中，同學之間相互的指點，讓我真正的感覺到集體的力量。第五篇：金工實習日記之焊工焊接就是利用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工、電弧焊。在電焊過程中，電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向（可用防護罩遮住敲擊焊渣），工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電。焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。對于電焊，雖然一點都不陌生，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住?？凑咦约汉赋鰜淼那姘俟值男螤?，心里那個著急啊，還好在自己多次焊接后，開始慢慢地找到手感，當然也要謝謝老師的耐心指導和同學們的幫助。
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