【導(dǎo)讀】（四）項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量、安全、工期、文明施工管理組織機(jī)構(gòu).....12

　　

【正文】 凝土上彈出軸線和水平線。 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排， 當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以 60～ 100cm 為宜。支柱上面墊 10cm179。 10cm 方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱， 26 當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～ 3/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm 時(shí)，加穿梁螺栓加固。 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板： 工藝流程： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→ 校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎 向中心線上。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm。 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 形卡連接， U形卡安裝間距一般不大于 30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè) U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板 塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面 20～ 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍， 再把連接每片柱模板的 U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出， 集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和 損壞。 27 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹土必須有防凍融措施。 基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 名稱 允許偏差 (mm) 檢查方法 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 +2 5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸 +4 5 +2 5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 0 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 0 +10 0 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。 鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r 模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。其他詳見 “ 現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板 ” 。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項(xiàng)工程預(yù)檢記錄。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定資料 。 易發(fā)生脹模的原因分析 28 易發(fā)生脹模的部位和原因 表 6— 3— l 構(gòu)件名稱 易發(fā)生脹模的部位 脹模原因分析 柱 模板下口 板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動(dòng)度泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 二次接搓部位 由于柱殘漿等原因，二次接搓部位模板不 能保證與柱拼嚴(yán) 梁 周邊梁外側(cè) 無外腳手架時(shí)，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控 制，外模不順直，支撐不牢 支撐數(shù)量不足 或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使 梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時(shí)，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板 與柱交接處 未制作定型節(jié)點(diǎn)模板，易脹?；蚰０宄赃M(jìn)柱 內(nèi)，與柱“二次接搓部位”條目相同 （四）鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求 (1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 (2)所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆 (盤 )鋼 筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按觀行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 (3)鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋加工 29 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 鋼筋連接 施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。 本工程采用套筒擠壓連接技術(shù)。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗(yàn)站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。 鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。 鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使 用前必須清理干凈。 圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。 鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)光面鋼筋端部做 180176。 的彎鉤，彎心直徑為 ，平直部分長度 ≥3d ；箍筋端部做 135176。 的彎鉤，彎心直徑 ，平直部分長度 ≥10d 。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D 不少于鋼筋直徑的 5d。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間 距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。 豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。 角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于 15176。 。 箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。 在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。 剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑 25MM 的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制 ，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目 30 施工。 梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方 可進(jìn)行混凝土澆筑工作。 鋼筋工程其它有關(guān)要求按 相關(guān) 規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以便木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)當(dāng)梁高大于 700 者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎好及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模。另必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以 免被后續(xù)工序破壞 ,砼施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。 質(zhì)量保證及注意事項(xiàng) (1)在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 (2)鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項(xiàng)如下： ①鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ②鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。 ③ 鋼筋加工的允許偏