【正文】 、維護保養(yǎng)記錄、運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。檢測時，要做到按計劃的時間停車檢驗，并向檢驗機構(gòu)和檢驗人員提供檢驗所需的條件，配合他們作好檢驗檢測工作。檢測后，對檢驗合格的特種設(shè)備，或存在問題的設(shè)備，已經(jīng)采取相應(yīng)措施進行處理并達到合手使用要求的，要及時辦理有關(guān)注冊、變更手續(xù)。凡未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。特種設(shè)備發(fā)現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位，應(yīng)當對其進行全面檢查，消除安全隱患后，方可投入使用。對確因需要延長檢驗周期的特種設(shè)備，必須依法辦理延期檢驗手續(xù)。(三)特種設(shè)備安全檢查制度1．安全檢查要做到經(jīng)常性，充分發(fā)動員工，堅持專職檢查與員工檢查相結(jié)合，日常檢查與定期檢查相結(jié)合，普遍檢查與重點檢查相結(jié)合，做到層層把關(guān)，堵塞漏洞。2．定期安全檢查由特種設(shè)備安全管理部門組織實施。(1)每年安排一次安全檢查。主要檢查內(nèi)容：查設(shè)備、查制度、查措施、查事故處理情況等。(2)每月安排一次定期的安全檢查。對特種設(shè)備使用情況進行檢查。(3)在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織有關(guān)人員有針對性的進行節(jié)前安全檢查。(4)特種設(shè)備安全管理人員要不定期的開展日常安全檢查，到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設(shè)施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時制止、糾正。3．各部門除配合特種設(shè)備管理部門組織的安全檢查外，還要每季度組織有關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備使用情況，各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。4．部門每周組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否整潔，各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，安全防護設(shè)施是否完好，安全制度執(zhí)行情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并作好檢查記錄。5．在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設(shè)施要重點檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。6．操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告代班長或單位領(lǐng)導(dǎo)。7．檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。(四)特種設(shè)備維護保養(yǎng)制度認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備每臺完好。操作人員對所使用的設(shè)備，通過崗位練兵和學(xué)習技術(shù)，做到“四懂、三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂工藝、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)，并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)主管部門審批超負荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。要嚴格執(zhí)行日常維護保養(yǎng)制度和定期保養(yǎng)制度。日常維護保養(yǎng)：操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10—15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、液標液位、各種溫度儀表、壓力指示信號、保險裝置是否正常；班后、月未、節(jié)日前的大清掃、擦洗。定期維護保養(yǎng)：每月進行一次全面的設(shè)備檢查保養(yǎng)。正確使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作規(guī)程，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐，保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。所有特種設(shè)備維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。第五篇：特種設(shè)備安全管理制度特種設(shè)備管理制度 目的為貫徹國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道管理與監(jiān)察規(guī)定》，做好特種設(shè)備的定期檢驗申報工作，特制定本制度。適用范圍適用于本廠區(qū)所有壓力容器、壓力管道、起重機械及其附屬的安全閥、壓力表、安全保護裝置等特種設(shè)備定期檢驗申報工作。責任部門與準備工作。，確保特種設(shè)備在下次檢驗日期到期之前檢驗完畢。，由設(shè)備科和其它相關(guān)部門按規(guī)定做好特種設(shè)備檢驗前的各項準備工作：清潔、清洗、檢修以及為安全檢驗而必須采取的安全措施等。，設(shè)備科和其它相關(guān)部門應(yīng)在場配合檢驗單位做好檢驗工作。，由設(shè)備科辦理領(lǐng)取檢驗報告的各項手續(xù)。，應(yīng)停止使用并按照檢驗不合格報告的要求進行整改，整改完成后再報檢驗機構(gòu)進行檢驗，經(jīng)檢驗合格 后才能投入使用。，不得繼續(xù)使用。，應(yīng)當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案；啟用已停用的特種設(shè)備，應(yīng)當?shù)皆怯浀奶胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門重新辦理登記手續(xù)；啟用已停用一年以上的特種設(shè)備，還應(yīng)當向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申報檢驗。 檢驗報告應(yīng)該及時交由特種設(shè)備安全技術(shù)檔案管理人員歸納存檔，由設(shè)備科負責鏟車、起重機械檢驗合格標簽的更換。4 檢驗周期：每年至少進行一次外部檢查；每三至六年進行一 次內(nèi)外部檢驗；每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)至少進行一次耐壓試驗。：定期檢驗周期最長不超過二年。：每年至少進行一次檢驗。；壓力表（強檢）按規(guī)定進行校驗，一般每6個月校驗一次，其他的一般儀器儀表一年一次。：在運行條件下進行在線檢驗，每年一次。在停產(chǎn)條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗周期一般不超過 6 年。安全狀況等級為 3 級的，其檢驗周期一般不超過 3 年。經(jīng)全面檢驗的管道一般應(yīng)進行壓力試驗。經(jīng)重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應(yīng)進行壓力試驗。5 特種設(shè)備的使用與維護、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設(shè)備的維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。，定期對設(shè)備進行檢修。按設(shè)備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應(yīng)根據(jù)設(shè)備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設(shè)備的安全等級和質(zhì)量標準。，摸索設(shè)備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設(shè)備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。，大力提倡修舊利廢。增強設(shè)備維修人員節(jié)支降耗意識，減少或降低維修保養(yǎng)的物料消耗。，敷衍了事。應(yīng)建立設(shè)備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)提供教案。做到心中有數(shù)。設(shè)備使用部門的管理人員應(yīng)隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負責監(jiān)督檢查，使設(shè)備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。，維修人員應(yīng)迅速趕赴設(shè)備現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象，分析判斷故障原因，并針對故障原因?qū)嵤┯行У鼐S修處理。同時，對設(shè)備故障點相關(guān)部位進行附帶檢查，防止遺漏其它事故隱患。確認排除故障后，交由運行人員啟動設(shè)備，待設(shè)備運行正常后方能撤離設(shè)備維修現(xiàn)場。 《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷。、聲響或相互磨擦等現(xiàn)象。、刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。、循環(huán)水、潤滑油等管路，應(yīng)安裝壓力表，儲氣罐應(yīng)安裝安全閥，各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。，登記內(nèi)容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領(lǐng)用單位、管理責任人。常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應(yīng)按報廢處理。，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。；瓶內(nèi)氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量。、乙炔氣瓶應(yīng)分庫存放，并存放在氣瓶專用庫中，庫房應(yīng)符合建筑防火規(guī)范。；若超過5瓶，但不超過20瓶應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上，應(yīng)設(shè)置二級瓶庫。，可燃、助燃氣瓶與明火距離應(yīng)大于10m。、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥。、實瓶應(yīng)分開放置，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全。立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置足量消防器材。（吊機、吊車、吊具等）：（1）吊車之間防碰撞裝置。（2）大、小行車端頭緩沖以及防沖撞裝置。（3）過載保護裝置。（4）主、副卷揚限位、報警裝置。（5）登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置。（6）露天作業(yè)的防風裝置。（7）電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。，不應(yīng)超負荷作業(yè)。，不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不應(yīng)隨意越過主體設(shè)備。，應(yīng)有必要的安全措施。，并檢驗周期內(nèi)使用，合格的檢驗報告，要長期完整保存。，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)。，有斷股、割傷、磨損嚴重的應(yīng)報廢。，且不小于300mm，卡接繩卡間距離應(yīng)不小于6倍繩直徑，壓板應(yīng)在主繩側(cè)。、塑性變形、伸長達原長度的5%或下鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%時應(yīng)報廢。（廠）內(nèi)專用機動車輛：（廠）內(nèi)機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志。、臺賬齊全，無遺漏。、保養(yǎng)和維護，保證正常的安全狀態(tài)。，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。