【正文】 負責每月安全事故的統(tǒng)計報表和建立事故檔案。 BC300D型電腦恒應力壓力試驗機操作規(guī)程打開電源，啟動油泵。進入參數設置對話框，按需要設置好試驗編號、試件截面、加載速度，確認“峰值保持”燈亮，若不亮，則按一下[峰值]鍵。若閥口未復到位，可以按[菜單]鍵，將焦點移到“閥口復位”后按[選擇]鍵進行閥口復位。裝好被測試樣。按[啟動]鍵開始試驗，“停止”指示燈滅，“啟動”指示燈亮，屏幕上提示“正在運行…”當活塞抬起后，若當前力值不為零，可以按[清零] 鍵清零。當試樣受壓后，若設置為“自動加載”，則系統(tǒng)按照預先設定的加載速度自動加載，試樣破碎后系統(tǒng)自動卸載；若設置為“手動加載”，則手動控制送油閥加載至試樣破碎，并打開回油閥卸載，儀表自動記錄試驗結果，序號自動加一，若一組試樣做完，則試樣編號自動加一。重復4操作，直至試樣全部做完。試驗完畢，關閉電源，清理儀器。作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。 DYE2000KN電液式壓力試驗機操作規(guī)程使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，各油管接頭和緊固件是否有松動；將試件表面擦試干凈，檢查外觀是否有明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換原損試件；將試件按下壓板定位線框放在下壓板中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節(jié)上壓板至適當位置；接通測控系統(tǒng)電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入；按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降；隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱；試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告；操作時，下壓板上升高度不得超過4㎝，以免發(fā)生意外；操作中禁止將手等人體任何部分置于上下壓板之間；并注意試件在破碎時碎片崩出傷人；9試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。試驗結束后，清理打掃壓力機保持衛(wèi)生，并記錄儀器使用前后狀況。 LB40型鋼筋標距儀操作規(guī)程首先確定鋼筋直線度，鋼筋同軸偏差應不大于1mm。調節(jié)高度手柄，把鋼筋放入V形槽內（螺紋鋼直線邊向上），固定好。調節(jié)高度手柄，使錐尖距鋼筋23mm左右。開動儀器從左到右打點，打點長度滿足要求后關閉電源開關停止，或至最右端自動停止。提起錐桿，松開緊固螺絲，取出鋼筋，試驗結束。左行錐桿至最左端，以便下一次檢測。記錄儀器使用前后狀況。 WE600E型萬能材料試驗機操作規(guī)程接好電源線，按“開泵”按鈕，指示燈亮。開動送油閥使試臺上升約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可。將試樣的一端夾與上鉗口中。液晶儀清零點。開動電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。按試驗要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進行加荷試驗。試樣斷裂后，關閉送油閥。打開回油閥卸荷。取下斷裂后的試樣。打印試驗數據。試驗完畢，關閉電源，清理衛(wèi)生并作好儀器使用前后狀態(tài)記錄。壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。 DKZ5000型電動抗折試驗機操作規(guī)程總開關接通電源。使加荷游錘在零位，調整配重鉈使指針對零，主杠處于水平。清除夾具上圓柱表面雜物，擦去試件表面的水份和砂粒。將試件放入抗折夾具內，轉動下手掄使試件被夾緊，置主杠桿一個仰角（試件齡期短仰角小，齡期長仰角大），其值根據實際確定，使試件斷裂時杠桿盡量處于水平位置。按啟動按鈕，使絲桿轉動，游錘移動加荷，當加荷至試件斷裂，主杠桿一端壓核微動開關，電機停轉，在主尺上讀取抗折強度值并記錄。按壓游錘按鈕，推動游錘回至零位，轉動手輪，取出斷裂試件。切斷電源，檢查擦拭儀器。記錄儀器使用前后狀況。 FBT9型水泥比表面積自動測定儀操作規(guī)程透氣檢驗：用橡膠塞賽緊壓力計容桶接口，設定必要參數啟動儀器，儀器停止后觀察液面是否降落，無降落為正常。試料層體積標定：用水銀排代法按JC/T9562005測定。試樣準備：，再在110177。5℃下烘干1h，在干燥器中冷卻至室溫。試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用搗棒把一片濾紙放到穿孔板上，邊緣放平并壓緊。稱取確定的試樣量，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)與圓筒頂邊接觸，并旋轉圈，慢慢取出搗器。標定K值：將基準材料當做試樣，設置基準材料比表面積Ss、密度ρs、空隙率εs，開動儀器測量，得出K值。測量S值：設置試樣密度ρ、空隙率ε，開動儀器測量，得出試樣比表面積S值。檢測完畢，擦拭干凈儀器，并記錄儀器使用前后狀況。 JJ5型水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程檢查電源接觸是否良好，葉片旋轉方向是否正確，若與箭頭方向不一致應立即停止工作。準備標準砂1350g、水泥450g、水225g，攪拌鍋用濕布抹濕。將本機電源插頭插入電源插座，紅色指示燈亮表示電源已接通，砂罐內裝入標準砂，把水加入鍋內，再加水泥，把鍋放在固定架上，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，把機器轉至高速，再攪拌30s。停拌90s，在第一個15s內用一膠皮將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，整個過程需240177。1s。根據水泥品種制試件數量，成型三條試件。交換水泥樣品或使用完畢應重新將鍋和攪拌葉用濕布擦凈。如不再使用，關閉電源，再用干布純凈水分。記錄儀器使用前后狀況。 LD50型雷氏夾測定儀操作規(guī)程雷氏夾選?。簩⒗资蠆A橫向一根指針的根部掛在測定儀的懸絲上，另一根指針的根部掛300g砝碼，177。，若超過此范圍為不合格的雷氏夾。從養(yǎng)護箱中取出以標準養(yǎng)護24177。2h的雷氏夾垂直在夾座內，指針尖端指在測膨脹值尺上讀取指針尖端距離A。從沸煮箱取出經過沸煮并冷卻到室溫的雷氏夾試件，將其垂直放在測定儀夾座內，指針尖端在測膨脹標尺上讀取指針尖端距離C。依據規(guī)范計算并判定。記錄儀器使用前后狀況。 NJ160 型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程檢查電源電壓是否符合要求，葉片旋轉方向是否正確，否則應立即停止工作，調整線位。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過后，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內。拌和時，先將鍋放在拌和機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。停機后提起攪拌翅取下攪拌鍋，從鍋中取出試料進行有關試驗。試驗完畢或更換水泥試樣時，關閉電源將攪拌鍋、攪拌葉等用濕布擦凈，試驗完畢，應再用干布將其擦干凈。記錄儀器使用前后狀況。將物品放回原位，擺放整齊，清掃工作間保持干凈。 NLD3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程使用前接通電源打開電源開關，啟動、跳動25次自動停為止，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，放在跳桌的圓盤玻璃板中間位置，蓋好濕布。將水泥膠砂分兩層裝入模內，第一層裝至截錐圓模高約三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層水泥膠砂裝到高于截錐圓模2厘米，同樣用小刀在垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒自邊緣到中心均勻的搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模，搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實不超過已搗實底層表面，裝膠砂和搗壓時用手扶穩(wěn)試模不動。搗壓完畢取下模套，用刮平刀從中間向邊緣分兩次以近水平的角度將高出截錐圓模的膠砂刮平，并擦去落在桌面上的膠砂，將截錐圓模垂直向上輕輕提起，啟動電機，以每秒鐘一次的頻率在25177。1s內完成25次跳動。跳動完畢，用mm表示。儀器用完后，擦洗干凈。記錄儀器使用前后狀況。 YH40B型標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程檢查電源是否接觸良好。設置溫度為20℃、濕度95%，對控制儀進行試運行，當儀器能夠保證溫度20177。1℃、濕度大于95%時，表明儀器運行正常。加濕器內嚴禁缺水，以免將加熱管、加濕器燒壞。設專人進行管理，定時進行觀察記錄，保證儀器工作性能本控制儀應置于通風、干燥、無腐蝕性介質的環(huán)境中使用。定期更換養(yǎng)護用水，以免養(yǎng)護用水時間過長變質發(fā)臭。 電子天平（電子秤）操作規(guī)程天平應安放在牢固的臺面上，離振源較遠，清潔干燥的室內溫度在17～23℃左右，避免陽光曬射，天平應保持清潔干燥。檢查天平安放是否已經水平，需要調平的天平還需氣泡調入圓圈的中央，插上電源進行預熱。不應把過熱或過冷的稱物放在天平上，應使物體與天平溫度一致后，再進行測量。使用天平不能超過天平的最大稱量。使用天平完畢后，必須檢查天平電源是否關閉，天平是否清潔，布罩是否蓋好，以防灰塵侵入。記錄儀器使用前后狀況。 FYS150B型水泥負壓篩析儀操作規(guī)程將儀器安放在平整且水平的地面上，將電源插頭插入220交流電源插座內。將計時器定于所需要時間，如果工作負壓超出“4000～6000Pa”的范圍，應旋動調壓旋鈕將負壓調節(jié)在國標規(guī)定的范圍之內。篩置于篩析儀上，檢查密封性能；將樣品按規(guī)范要求數量稱量，倒入試驗篩內，蓋上篩蓋，啟動儀器，待停機后取下試驗篩，稱取篩余量。自動停機后，將試驗篩內的篩余物稱量，就可得出篩分測試結果。記錄儀器使用前后狀態(tài)，切斷電源。儀器初始工作時壓力不可調節(jié)太高，以免損壞儀表，清理標準篩時不可用硬物，應用軟毛刷清理干凈。 新標準維卡儀操作規(guī)程準備工作：制樣時用濕布將試模、抹刀擦凈，測定時將試針用濕布擦凈，并注意滑動部分能否自由滑動，試針是否垂直。標準稠度的測定：將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃地板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然松動，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距離底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm177。1mm的水泥凈漿為標準稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量（P），按水泥質量的百分比計。初凝時間的測定：試件在標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數當試針沉至距離底板4mm177。1mm時，為水泥達到初凝狀態(tài)。終凝時間的測定：為了準確觀測試針沉入的狀況在終凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即試將模連同漿體以平移的方法從玻璃板取下翻轉180176。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間每隔15min測定一次，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態(tài)，有水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)。使用之后，擦洗干凈，涂防銹油，記錄儀器使用前后狀況。 ZSIII型水泥游離子氧化鈣測定儀操作規(guī)程準確稱取試樣400mg（視游離氧化鈣含量而定），置于干燥的250ml錐形瓶中，加入30ml乙二醇—乙醇溶液，輕搖錐形瓶使試樣分散開，放入一枚攪拌子，裝上小型冷凝管置于游離鈣測定儀上，3開啟電源開關待循環(huán)泵正常工作后，輕觸定時顯示器的上升、下降鍵預置到3分鐘顯示。以較低的轉速攪拌溶液，同時升溫，電壓表指針打在100150V左右的位置上，當冷凝下的乙醇開始滴下時，輕按啟動鍵，此時啟動鍵的發(fā)光管閃滅，隨即降溫，電壓表指示在120V左右，稍增大轉速，當聽到音響報時信號時，萃取完畢，按啟動鍵消除報警，取下錐形瓶，用苯甲酸無水乙醇標準溶液滴定至紅色消失，記下滴定體積，關閉儀器電源總開關。注意事項：本方法所用試劑是無水的，使用完畢應密封保存，容器應干燥記錄儀器使用前后狀況。攪拌加熱時間的控制應嚴格按照操作步驟進行。滴定時不要劇烈搖動，只需搖動上邊溶液即可，加熱攪拌是轉速不可太高。連續(xù)測定三次以上時，應間歇5分鐘。 高溫箱式電阻爐操作規(guī)程開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內，關閉爐門；將溫度指示儀下指針（定針）調至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫；電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫；當達到規(guī)定的溫度時，然后灼燒2030min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手；等到爐溫降到室溫時，關閉爐門，蓋上防護罩； 注意事項：（1）電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間與溫度200℃打開爐門4小時，200℃400℃時關閉爐門2小時，400600℃關閉爐門2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱組件；（2）電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子組件有害的腐蝕性氣體的場所工作；（3）控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃50℃，在搬運時須用導線將儀表后端接線板上“短”與“短”聯機接好，以防振動而損壞儀表；（4）定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指標運動時有無卡滯現象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。 HG1000型數顯砼貫入阻力儀操作規(guī)程檢查底座是否平衡，立柱有無傾斜。空稱時指針應對準“0”位標線，如有偏離，應用圓盤下頸部的調整螺釘調整之。每次調整后，用腳尖輕蹬承重板，使指針迅速超過“0”位標線，并自然彈回，若指針與“0”位標線重合，即可使用。試樣制備：將混凝土用5mm篩篩出砂漿裝入三只砂漿筒中備用，砂