【正文】 方面工作起著輔助和補(bǔ)充作用。而且，班組長(zhǎng)在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中，起著承上啟下的作用，既要貫徹上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)、交貨期、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、“6S”管理、企業(yè)理念、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度等工作，又是生產(chǎn)主管、車間主管與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員工溝通的橋梁。（3）對(duì)作業(yè)員工來(lái)說(shuō)班組長(zhǎng)是直接的領(lǐng)導(dǎo)，并對(duì)其進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，評(píng)價(jià)其作業(yè)能力及作業(yè)成果。（1）班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基本單位；企業(yè)生存的目的和意義在于利潤(rùn)，班組的存在是因?yàn)槟軐?shí)現(xiàn)這個(gè)目的； 企業(yè)要降低成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，首先就要從班組抓起。（2）班組是企業(yè)最基層的管理單位；（3）班組是生產(chǎn)流程的銜接要素；（4）班組是提高職工素質(zhì)的基本場(chǎng)所；（5）班組是激發(fā)創(chuàng)意、解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)。二、班組管理的原則 （1）管理的目的：高品質(zhì)、低成本、嚴(yán)格遵守交貨期；（2）管理的內(nèi)容：質(zhì)量管理（又分為質(zhì)量管理活動(dòng)和實(shí)物質(zhì)量管理）、成本管理、過(guò)程控制管理、設(shè)備管理等；（3）管理的步驟：P（計(jì)劃、策劃）；D（實(shí)施生產(chǎn)活動(dòng)）；C（評(píng)價(jià)實(shí)績(jī)與標(biāo)準(zhǔn)的差異）；A（總結(jié)調(diào)整，排除差異，繼續(xù)改進(jìn)）。（4）制度：按照公司頒布的質(zhì)量管理體系程序文件、管理的標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程，分公司頒布的二級(jí)管理制度等，也可根據(jù)實(shí)際情況制訂適合于班組的諸如操作規(guī)范之類的三級(jí)管理規(guī)定。 班組管理應(yīng)遵循的原則（1）溝通至上的原則：溝通是人與人之間交流的橋梁，也是消除隔閡、增進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力的有效工具。公司推行的“班前會(huì)”就是班組內(nèi)部交流的平臺(tái)，班組長(zhǎng)在每次會(huì)議之前應(yīng)該準(zhǔn)備好發(fā)言的內(nèi)容，有的放矢，不要使會(huì)議的內(nèi)容空洞無(wú)味。（2）以身作則、公正公平的原則： “己之不欲，勿施于人”，身正才能服眾，打鐵還得自身硬。班組長(zhǎng)擔(dān)負(fù)著班組生產(chǎn)調(diào)度的重要職責(zé)，由于一線員工的收入直接與計(jì)件相關(guān)，作為班組長(zhǎng)在調(diào)度安排工作任務(wù)時(shí)，應(yīng)秉公辦事，這樣才能贏得員工的理解、支持和尊重。（3）令行禁止的執(zhí)行力原則： “上有千條線，下穿一根針”，班組作為企業(yè)生產(chǎn)的細(xì)胞，是整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)鏈條中不可缺少的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代化工業(yè)大生產(chǎn)的生產(chǎn)過(guò)程，具有很強(qiáng)的連續(xù)性和節(jié)奏性，一個(gè)班組生產(chǎn)脫節(jié)，就會(huì)影響一條生產(chǎn)線，甚至影響整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。因此，令行禁止的執(zhí)行力對(duì)班組管理來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的基本原則。（4）心細(xì)如發(fā)的細(xì)微管理原則：班組管理縱橫交錯(cuò)，內(nèi)容繁雜、虛實(shí)相間。企業(yè)文化建設(shè)的落實(shí)、員工思想動(dòng)態(tài)的掌握、生產(chǎn)任務(wù)的落實(shí)、工藝紀(jì)律的貫徹、設(shè)備保養(yǎng)的落實(shí)、班組出勤狀況和月度目標(biāo)的考核等等，都要班組長(zhǎng)組織落實(shí)，因此，班組長(zhǎng)應(yīng)該養(yǎng)成心細(xì)如發(fā)的 良好習(xí)慣，才不至于丟東拉西、手忙腳亂。三、班組的現(xiàn)場(chǎng)管理產(chǎn)品質(zhì)量的特性包括“性能”、“壽命”、“可靠性”、“安全性”和“經(jīng)濟(jì)性”，從班組管理的角度來(lái)看，其質(zhì)量管理的主要任務(wù)：一是嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行過(guò)程控制，使過(guò)程控制符合工藝要求，以提高產(chǎn)品的可靠性；二是隨時(shí)注意做好在制品的標(biāo)識(shí)工作，防止誤用現(xiàn)象發(fā)生；三是對(duì)以往的錯(cuò)誤成因進(jìn)行總結(jié)，防止再次發(fā)生，即所謂的“吃一塹，長(zhǎng)一智”；四是盡可能地組織班內(nèi)員工開(kāi)展 QC 管理小組活動(dòng)，有選擇地利用 QC 新老七種工具提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的水平。產(chǎn)品的成本構(gòu)成，是通過(guò)產(chǎn)品制造的過(guò)程來(lái)形成的。根據(jù)日本豐田汽車公司豐田生產(chǎn)方式（TPS）創(chuàng)始人大野耐一的觀點(diǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著八大浪費(fèi)。而我們目前一般能夠認(rèn)識(shí)到的只是浪費(fèi)現(xiàn)象中的“冰山一角”。（1）現(xiàn)場(chǎng)管理中降低成本的途徑有以下幾條：a）改進(jìn)質(zhì)量：如在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，對(duì)產(chǎn)品的工藝質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的五大要素（人、機(jī)、料、法、測(cè)，簡(jiǎn)稱 5M）進(jìn)行改進(jìn)。b）提高工效：就是在對(duì)工作效率認(rèn)真細(xì)致地研究之后，采取提高工作效率的改進(jìn)措施。C）減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間：作為班組長(zhǎng)，就要以身作則，認(rèn)真履行設(shè)備日常保養(yǎng)的職責(zé)。在每次開(kāi)機(jī)之前和規(guī)定的時(shí)間段，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日點(diǎn)檢，以消除隱患，提高設(shè)備的完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。（2）常見(jiàn)的八大浪費(fèi)在工廠中最為常見(jiàn)的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良的產(chǎn)生、修理的浪費(fèi)，過(guò)分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。1．不良、修理的浪費(fèi)所謂不良、修理的浪費(fèi)，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；2．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，3．動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見(jiàn)的動(dòng)作浪費(fèi)主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動(dòng)作突然停止、作業(yè)動(dòng)作過(guò)大、左右手交換、步行過(guò)多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動(dòng)中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng) 作等，這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。4．搬運(yùn)的浪費(fèi)從JIT的角度來(lái)看，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。5．庫(kù)存的浪費(fèi)6．制造過(guò)多、過(guò)早的浪費(fèi)7．等待的浪費(fèi)由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。8．管理的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)的“6S”管理“6S”管理活動(dòng)包括：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）/規(guī)范（Seiketsu）、安全（SAFETY）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。 交貨期管理目前，我公司影響交貨期的主要因素有： a)溝通不暢；b)服務(wù)意識(shí)不強(qiáng)，沒(méi)有樹(shù)立下道工序就是顧客的經(jīng)營(yíng)理念； c）生產(chǎn)能力瓶頸因素的制約。 現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理（1）設(shè)備管理發(fā)展的演變階段：事后維修階段，預(yù)防維修階段，設(shè)備的綜合管理階段；（2）設(shè)備的分類：生產(chǎn)工藝設(shè)備，輔助生產(chǎn)設(shè)備；（3）設(shè)備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容：a）日常保養(yǎng)：b）一級(jí)保養(yǎng)： c）二級(jí)保養(yǎng)： d）三級(jí)保養(yǎng)： 設(shè)備的檢查：一般分為日常檢查和定期檢查。a）日常檢查即每日檢查或交接班檢查，一般由操作工人每天對(duì)設(shè)備做一般性的檢查工作，同日常維護(hù)結(jié)合起來(lái)，目的是發(fā)現(xiàn)不正常的技術(shù)狀況，進(jìn)行必要維護(hù)工作。b）定期檢查，是按計(jì)劃由專業(yè)維修人員對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行的檢查，目的是掌握設(shè)備的技術(shù)狀況，零件的實(shí)際磨損狀況，以作好修理前的準(zhǔn)備工作。定期檢查可分為年、月、周、日等。（5）對(duì)班組設(shè)備管理的要求嚴(yán)格按照設(shè)備日點(diǎn)檢的要求在交接班時(shí)進(jìn)行設(shè)備的例行檢查，并將檢查結(jié)果在交接班的 記錄中如實(shí)填寫，以掌握設(shè)備在本班前的運(yùn)行狀況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除設(shè)備事故的隱患；當(dāng)班期間隨時(shí)密切注意設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)和掉落及時(shí)由操作工擰緊；發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)停機(jī)，并進(jìn)行檢查，排除故障，嚴(yán)禁為圖趕計(jì)件使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；樹(shù)立人機(jī)一體化的新型設(shè)備管理理念，堅(jiān)決擯棄操作和保養(yǎng)兩張皮的弊端。 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容1．生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是否明確合理；2．生產(chǎn)計(jì)劃（工作計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃）與實(shí)際情況之間的差異（困難）；3．計(jì)劃調(diào)整對(duì)人員、設(shè)備及其他方面的影響；4．人員出勤、異常的狀況。員工精神狀態(tài)、士氣；5．員工的工作技能（技術(shù)能力、速度、程度）；6．缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間；7．不良現(xiàn)象發(fā)生的原因及對(duì)策，不良品的善后處理；8．原材料、半成品、在制品、工裝夾具、輔助材料是否齊全；9．工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無(wú)可改善之處。四、正確認(rèn)識(shí)和把握班前會(huì)（1）班前會(huì)制——是有效溝通、保持高昂士氣的平臺(tái)班前會(huì)是指利用上班前 5—10分鐘的時(shí)間，班內(nèi)全體員工集中在一起，互相問(wèn)候，交流信息、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和安排工作的一種管理方式。（2）班前會(huì)的重要性人員點(diǎn)到的場(chǎng)所；生產(chǎn)活動(dòng)效果總結(jié)交流的場(chǎng)所；新的班次作業(yè)任務(wù)下達(dá)的場(chǎng)所；揚(yáng)長(zhǎng)避短，喚起注意的場(chǎng)所；基于以上重要性，班前會(huì)決不是可有可無(wú)的形式和過(guò)場(chǎng)，即使占用了工作時(shí)間也應(yīng)該堅(jiān)持。也就是通常人們所說(shuō)的“磨刀不誤砍柴功”。（3）班前會(huì)的好處有利于增進(jìn)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的溝通；有利于振奮團(tuán)隊(duì)的精神；有利于培養(yǎng)員工按時(shí)上班、文明禮貌的良好習(xí)慣；有利于提高班組長(zhǎng)的語(yǔ)言表達(dá)能力和領(lǐng)導(dǎo)能力；有利于促進(jìn)班組的民主建設(shè)，鼓勵(lì)員工積極參與管理；有利于提高工作效率。（4）班前會(huì)的內(nèi)容集合人員，報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過(guò)報(bào)數(shù)聲音判斷員工的精神狀態(tài)）；總結(jié)上一個(gè)班次的工作，通報(bào)不足，表?yè)P(yáng)優(yōu)秀。即養(yǎng)成揚(yáng)長(zhǎng)抑短的“正氣”氛圍；傳達(dá)本班次的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動(dòng)，說(shuō)明注意事項(xiàng)；公司最新動(dòng)態(tài)和指示的發(fā)布；鼓舞員工的干勁；宣布作業(yè)的開(kāi)始。