【導(dǎo)讀】個(gè)工作面的回風(fēng)巷在回采過程中保留下來，作為相鄰下一個(gè)工作面的膠帶巷。在目前已回采過的工作面預(yù)留巷道受上個(gè)工作面的采動(dòng)影響巷道出現(xiàn)不同程度。的圍巖變形，巷道失去二次使用的作用。帶巷）受二次采動(dòng)影響底臌達(dá)到～米，巷幫片幫嚴(yán)重，頂板變化不大。古書院礦圍巖變形實(shí)拍照片如圖1。回采過工作面圍巖變形情況，15#煤預(yù)留巷道圍巖變形存在必然性，根據(jù)15#煤煤層地質(zhì)條件，采用“兩進(jìn)一回”布置方式進(jìn)行回采。預(yù)留巷道圍巖變形成為制約安全生產(chǎn)和

　　

【正文】 度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓。確定導(dǎo)爆索長度后再用炮棍把準(zhǔn)備好的炮泥裝入炮孔，裝實(shí)但不得過緊，一次只能推炮泥不能大于 4 節(jié)。黃泥要充填密實(shí)，但封堵炮泥時(shí)不得損傷導(dǎo)爆索。 放炮人員必須在距放炮地點(diǎn) 300m 安全距離以外的進(jìn)風(fēng)巷道聯(lián)巷內(nèi)進(jìn)行 放炮工作，炮煙回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出。 3） 鉆機(jī)施工時(shí)的安全 措施 （ 1）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，特別要交代好安全情況及鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 25 （ 2）鉆進(jìn)過程中，必須注意觀察巖性變化情況、進(jìn)尺情況及鉆孔出水情況，并做好原始記錄。 （ 3）參加打鉆人員，必須熟知鉆機(jī)性能及操作規(guī)程，并在鉆進(jìn)時(shí)注意觀察鉆機(jī)各部位安全運(yùn)轉(zhuǎn)情況，看清上下鉆桿的合適位置。 （ 4）打鉆時(shí)，施工人員必須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)固定變化情況，如有不安全因素必須立即停鉆進(jìn)行處理，處理好后方可繼續(xù)施工。 （ 5）鉆機(jī)在架設(shè)前，在鉆機(jī)周圍 范圍內(nèi)支設(shè)四根單 體柱，用于掩護(hù)工人及鉆機(jī)。鉆機(jī)操作人員必須在頂板及兩幫完好的地方進(jìn)行操作，并在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，只有在處理好后，方可繼續(xù)施工。 （ 6）施工人員必須著裝整齊，并扎緊袖口，嚴(yán)防被鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位纏住衣袖。 4） 瓦斯、煤塵管理 措施 （ 1）整個(gè)施工過程中，必須加強(qiáng)瓦斯檢查，施工單位負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀，并懸掛在施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1％時(shí)必須停掉一切電源并匯報(bào)礦調(diào)度室及通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行處理。 （ 2）在鉆眼施工過程中，鉆桿鉆進(jìn)異?；蚩ㄣ@、透采空區(qū)時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆 桿。鉆機(jī)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人利用便攜式瓦斯檢查儀檢查附近 20 米范圍內(nèi)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛燃般@孔漏風(fēng)情況。 如發(fā)現(xiàn)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%時(shí)，必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)，鉆機(jī)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即停掉一切電源，組織人員在進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)立警戒，并撤出回風(fēng)流所有人員； 如發(fā)現(xiàn)鉆孔向采空區(qū)漏風(fēng)，鉆機(jī)隊(duì)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即采取措施封閉漏風(fēng)鉆孔，處理漏風(fēng)并對(duì)漏風(fēng)鉆孔做好醒目標(biāo)志。情況危急時(shí)，必須先撤除受威脅的所有人員，然后采取措施進(jìn)行處理。 （ 3）裝藥前，必須檢查裝藥地點(diǎn)及裝藥機(jī)附近 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁使用裝 藥機(jī)并嚴(yán)禁裝藥，必須等處理到 1％以下時(shí)方可繼續(xù)裝藥。 （ 4）爆破前，必須檢查裝藥地點(diǎn)及裝藥機(jī)附近 20 米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁起爆。 （ 5）每次爆破前后必須對(duì)爆破地點(diǎn) 30 米范圍內(nèi)巷道全斷面灑水降塵，消除煤塵，否則不得起爆。 5） 爆破安全 技術(shù)措施 ： 參照 節(jié)中的爆破安全技術(shù)措施 。 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 26 1523092 預(yù)留巷道 圍巖 錨索 加固 控制 技術(shù) 方案 1. 中空注漿錨索的主要特點(diǎn) 中空注漿強(qiáng)力錨索其主要特點(diǎn) （ 1） 錨索的安裝、預(yù)緊方式與樹脂錨桿完全相同（螺紋緊固），取消了張拉工序，不但能實(shí)現(xiàn)攪拌、張緊一體化 快速安裝，而且使錨索與錨桿能同步承載，形成整體支護(hù)作用； （ 2） 索體及鎖緊結(jié)構(gòu)采用新型結(jié)構(gòu)，在保證注漿通徑的前提下，使索體直徑達(dá)到最小化，所需安裝孔徑也小的多，安裝效率高，實(shí)現(xiàn)了小孔徑、大噸位； （ 3）錨索索體為新型中空結(jié)構(gòu)，自帶注漿芯管，采用反向注漿方式，不僅消除了產(chǎn)生氣穴空洞的可能，也無須在現(xiàn)場綁匝注漿管、排氣管以及封堵注漿孔，使施工步驟大為簡化 ；（ 4） 索體上部為攪拌樹脂藥卷端錨，下端采用螺紋鎖緊，安裝后能立即承載，這一點(diǎn)是現(xiàn)有的各種注漿錨索產(chǎn)品均無法作到的，而對(duì)于自穩(wěn)能力差的頂板巖層又是非常有利和必要的； （ 5） 采用螺紋鎖緊方式，鎖緊機(jī)構(gòu)工作可靠，不會(huì)打滑，不會(huì)產(chǎn)生火花，對(duì)井下潮濕、淋水環(huán)境的適應(yīng)性是采用夾片式錨具鎖緊方式所無法比擬的； （ 6） 采用高強(qiáng)度螺旋肋預(yù)應(yīng)力鋼絲制造的錨索的錨固強(qiáng)度比相同直徑的用鋼絞線截割成的錨索提高 15%以上，而錨固延性可提高 25%以上 ；（ 7） 由于安裝后能立即承載，因此注漿可以安排在迎頭后方一定距離將一定范圍的錨索一次注完，因此施工非常便利；螺紋鎖緊機(jī)構(gòu)具有調(diào)心功能，錨索外露長度小且均勻一致，不影響巷道有效高度。 2. 中空注漿錨索的布置及主要技術(shù)參數(shù) 在 1523092 巷道原有支護(hù)的基 礎(chǔ)上， 從 預(yù)留巷道的兩幫分別 平行底板向 煤壁 內(nèi) 補(bǔ)打注漿錨索以加強(qiáng)圍巖控制 ，即在現(xiàn)有 每排錨桿之間 三花眼 交錯(cuò)式的增加 型號(hào) Ф22mm8000mm 的中空注漿錨索， 上下兩排錨索分別增加 Ф14mm梯形鋼帶， 示意圖見圖 15，詳細(xì)布置見附圖2 和附圖 3。 中空注漿錨索實(shí)物照片見附圖 4。 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 27 圖 15 中空注漿錨索布置示意圖 中空 注漿 錨索 技術(shù)參數(shù) 如下 ： （ 1）鋼絲公稱直徑： （ 2）錨索索體直徑； amp。Oslash。22 mm （ 3）長度： 8000mm （ 4）安裝孔徑： amp。Oslash。32mm （ 5）強(qiáng)度及破斷力：強(qiáng)度 1760Mpa，破斷力≥ 420KN （ 6）樹脂錨固長度： 1000～ 1500mm （ 7）中空注漿管規(guī)格：內(nèi)徑 amp。Oslash。 外徑 amp。Oslash。 10mm （ 8）注漿壓力：≥ ，最大 （ 9）托盤 400mm400mm16mm 3. 施工步驟 （ 1） 鉆眼 按照?qǐng)D 15 布置圖進(jìn)行鉆眼， 使用普通風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)或幫部錨桿鉆機(jī)進(jìn)行，小直徑鉆頭，可以 選擇φ 32mm的鉆頭。 （ 2）安裝錨索 先將 1 塊錨固劑放入眼孔，然后用已安裝止?jié){塞的錨索將 錨固劑推入眼底，錨索尾部螺紋連接聯(lián)接套，聯(lián)接套插入風(fēng)煤鉆或錨桿鉆機(jī)輸出軸上，開動(dòng)鉆機(jī)將錨索推至設(shè)計(jì)深度，最后安裝托盤和外部螺帽。錨索安裝后對(duì)眼口進(jìn)行噴漿封閉，此項(xiàng)工作可在注漿前集中進(jìn)行。 （ 3） 緊固 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 28 安裝錨索托盤時(shí)已將螺帽安裝至錨索尾部的螺紋上，螺帽安裝后使用扳手（或風(fēng)扳機(jī)）即可對(duì)錨索預(yù)緊，外露長度約 150mm。 4. 所需 中空注漿錨索的 工程預(yù)算 試驗(yàn)預(yù)留巷道 1000m，預(yù)計(jì)間隔 （頂板破碎時(shí)）或 米布置一根注漿錨索，共需要注漿錨索 n=1500 套 ，由以下公式估算。 2/)( 2n ba L?? 目前每套錨索市場價(jià)格約 350 元 /套，包括 8m錨索體，托盤，錨具， 止 漿塞，注漿器等整套配件。 所需錨索總金額 ： N=1500 套 X 350 元 /套 = 萬元 錨索 廠家 及聯(lián)系電話 （供參考） （ 1） 山東中煤工礦物資有限公司 聯(lián)系 電話： 05372383936 注： 山西長治潞安王莊煤礦 用有該公司產(chǎn)品。 （ 2） 濟(jì)寧市中貿(mào)工礦物資有限公司 電話：聯(lián)系電話： 05372383936 手機(jī)： 15269750901 （ 3） 山東中煤化工物資有限公司 聯(lián)系電話 : 05372368730 手機(jī) : 18660761590 1523092 預(yù)留巷道 圍巖 注漿加固 控制 技術(shù) 方案 是否采取 此 方案？將要根據(jù) 前述 切頂 泄壓 欲裂爆破和錨索加固圍巖控制兩種方案的具體效果而定， 如果圍巖控制達(dá)不到指標(biāo)要求，則 基于 中空注漿錨索的基礎(chǔ)上采取如下注漿方案。 可以 選 用如下兩種注漿材料 的一種 進(jìn)行注漿 （ 1） FLZ1型高強(qiáng) 注漿材料 該注漿材料由晉煤研究院與河南理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)研制。 新型水泥注漿材料是一種地質(zhì)聚合物，主要為離子鍵和共價(jià)鍵， 該材料由河南理工大學(xué)礦山開發(fā)設(shè)計(jì)研究所研制成功，通過在實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場運(yùn)用 證明 其效果優(yōu)于普通水泥漿。主要成分為 粉煤灰、超細(xì)水泥、增強(qiáng)劑、懸浮劑和成巖劑 等 ， 水灰比 。 注漿壓力為 ～ ，最大注漿壓力為 ，注漿半徑 ，單孔注漿量 300L，注漿時(shí)間為 20～ 30min。 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 29 （ 2） 普通水泥注漿材料 注漿材料為單液水泥漿，用 425 號(hào)普硅水泥配制，水灰比 ～ 。漿液中添加水泥重量 3％ ~5％水玻璃作為速凝劑；注漿壓力為 ～ ，最大注漿壓力為 ，注漿半徑 ，單孔注漿量 300L，注漿時(shí)間為 20～ 30 min。 施工 工藝 （ 1）準(zhǔn)備工作 在巷道內(nèi)支護(hù)體及圍巖暴露面噴射一層相同性能的高強(qiáng)注漿材料，使噴層與原支護(hù)形成一個(gè)結(jié)合層，封閉煤巖壁，防止或減少漿液從孔邊流失。 （ 2）拌料注漿 接通管路 及中空注漿錨索 如圖 16，用清水試注；嚴(yán)格按水灰比供水上料，用攪拌機(jī)混合均勻，將吸漿管插 入 料桶，開泵注漿。通過調(diào)壓閥由小到大調(diào)節(jié)注漿壓力，注漿壓力 5MPa，并觀察注漿速度、注漿量、漏漿情況等，調(diào)整注漿時(shí)間，保證注漿效果。 混 合 注 漿 材 料水?dāng)?拌 機(jī)L Y 3 0 0 Q料筒注 漿 泵Z B Y 1 . 8 / 1 2 . 0 1 1 圖 16 注漿系統(tǒng)示意圖 （ 3）注漿施工步驟 第一步：注漿施工單位應(yīng)提 前準(zhǔn)備好注漿材料、注漿設(shè)備、封孔裝置等。 第二步：把泵及附件 (包括注漿用高壓軟管、工具、注漿管、 u 型卡、連接注漿管用的接頭等 )、注漿材料等運(yùn)至施工地點(diǎn)。并準(zhǔn)備一桶清質(zhì)油 (約 30L)，用于施工前的試驗(yàn)及施工后泵的清洗。 第三步：將吸液管、注漿軟管與泵連接好。 第四步：將泵與壓風(fēng)管路相連接，檢查泵的潤滑油量是否滿足要求，開泵檢查泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第五步：將注漿管與封孔器連接好插入注漿孔內(nèi)，將封孔器置于設(shè)計(jì)的位置（注意封孔器的終端距孔底不得少于 500mm)。 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 30 第六步：若一切完好，開始注漿。 第七步：注漿流程。檢查 泵及注漿管路的連接等情況――打開輸出閥門――沖開封孔器壓力塞――開始注漿――暫停注漿――繼續(xù)注漿――結(jié)束注漿――用機(jī)油清洗泵和注漿管路。 第八步：在往加固孔注漿過程中，必須注意觀察泵及巷道四周狀況，當(dāng)觀察泵的壓力表指示數(shù)值達(dá)到 7MPa 以上或煤壁有返漿 (通過多次暫停泵操作仍有漿液流出 )出現(xiàn)，可停止在該孔注漿，并轉(zhuǎn)移至下一孔；如此循環(huán)，直至加固施工結(jié)束。 第九步：對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理。 （ 4） 注漿流程 圖 及結(jié)束標(biāo)志 當(dāng)注入漿液量超過 300L，注漿壓力仍未達(dá)到注漿終壓時(shí)，可暫停注漿，待 2 小時(shí)后復(fù)注，若復(fù)注時(shí)注入 漿液 超過 300L，壓力仍未達(dá)到注漿終壓，應(yīng)檢查是否有漏漿、跑漿現(xiàn)象，再換孔注漿。初次注漿效果較差的個(gè)別孔或是水泥漿液凝結(jié)硬化時(shí)產(chǎn)生收縮變形的部位，通過復(fù)注，可達(dá)到補(bǔ)充加固充填的目的，從而可保證注漿質(zhì)量。 中空注漿錨索 施工 工藝如圖 17。 圖 17 中空注漿錨索施工工藝流程圖 3. 注漿工作技術(shù)措施 （ 1）注漿人員必須選擇技術(shù)性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員上崗。 （ 2）在注漿以前，要充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別是機(jī)具設(shè)備的檢修工作，要認(rèn)真進(jìn)行。確定錨索孔位 鉆孔 清孔 錨索 安裝止?jié){塞墊板螺母 高壓注漿 漿液拌制 機(jī)具調(diào)試 端口防護(hù) 15煤預(yù)留巷道雙采動(dòng)影響下圍巖控制技術(shù) 31 若經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)， 使其處于良好狀態(tài)。對(duì)注漿管路系統(tǒng)，包括 注漿軟管 、接頭、閥門等，都要認(rèn)真檢查，如有破損，應(yīng)予以更換。不好用的接頭、閥門，不得使用，以免注漿時(shí)，在較高壓力下發(fā)生脫扣的危險(xiǎn)事故。注漿前，將管路全部接通，進(jìn)行試壓，試壓可用清水進(jìn)行。在試壓時(shí)，如管路不通或接頭有漏水現(xiàn)象，應(yīng)予以排除。要保持管路系統(tǒng)各部件完好暢通。 （ 3）注漿過程中，必須保證注漿材料的供應(yīng)，以保證連續(xù)注漿。 （ 4）在注漿過程中，要嚴(yán)防碎渣等雜物進(jìn)入管路或泵體，以免造成堵管或不吸漿，影響注漿效果。為防止上述故障的發(fā)生，必須做到： ① 保證 注漿原材料 新鮮，無結(jié) 塊，無雜物。傾倒原材料 時(shí)要防止碎紙等雜物進(jìn)入攪拌機(jī)。 ② 拌制漿液前，攪拌機(jī)和儲(chǔ)漿 筒 、清水桶都應(yīng)進(jìn)行沖洗，保證干凈、無碎塊雜物。 ③ 漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿 筒 之前，必須經(jīng)過濾網(wǎng)過濾；同時(shí)注漿泵的吸漿管必須有籠頭或加過濾網(wǎng)。 ④ 在連接注漿管路時(shí)，要開清水泵沖洗管子，邊沖邊接，以保證注漿管內(nèi)無碎塊雜物。 （ 5）在注漿過程中，所有拆卸下來的接頭、閥門，都必須有專人及時(shí)清洗干凈，以備輪換使用。 （ 6）注漿作業(yè)要互相配合，統(tǒng)一指揮，保證注漿質(zhì)量。 （ 7）注漿作業(yè)完畢后，所有的機(jī)具設(shè)備，特別是攪拌機(jī)、注漿管、接頭、閥門、儲(chǔ)漿 筒等，都應(yīng)認(rèn)真 清洗干凈，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。 （ 8）注漿過程中要注意觀測巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)異常必須停止工作，并及時(shí)向 相關(guān)負(fù)責(zé)科室 匯報(bào)。 （ 9）注漿過程中要有專人跟班，時(shí)刻觀測注漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。 （ 10）措施未列入部分，嚴(yán)格按《煤礦安