【正文】 目標(biāo)統(tǒng)一起來，制定自己的發(fā)展計劃。把節(jié)能減排同調(diào)整結(jié)構(gòu)、提高效率和加強管理相結(jié)合首先，要通過科技創(chuàng)新、提高利用效率。一方面，要把節(jié)能技術(shù)的自主研發(fā)和引進(jìn)消化再創(chuàng)新，作為企業(yè)的重要發(fā)展目標(biāo)，加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造，增加高科技、高附加值產(chǎn)業(yè)的比例。另一方面，要加快淘汰自己的落后工藝、技術(shù)和設(shè)備。其次，要通過調(diào)整結(jié)構(gòu)節(jié)能減排。一是高能耗企業(yè)要及早實現(xiàn)自我轉(zhuǎn)型。二是新企業(yè)的發(fā)展方向、新上馬的項目必須是低能耗、低排放。第三，要通過加強管理節(jié)能減排。要建立節(jié)能目標(biāo)責(zé)任和評價考核制度。把“十二五”規(guī)劃確定的降低能耗的約束性指標(biāo)分解落實到企業(yè)各部門的具體負(fù)責(zé)人身上，明確責(zé)任。把節(jié)能減排同發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)相結(jié)合循環(huán)經(jīng)濟(jì)是以資源利用最大化和污染排放最小化為目標(biāo)，將清潔生產(chǎn)、生產(chǎn)和生活廢棄物回收利用、生態(tài)平衡與可持續(xù)發(fā)展等融為一體的經(jīng)濟(jì)運行模式。最大特點是資源節(jié)約和廢棄物循環(huán)利用。國外出現(xiàn)兩種層面的循環(huán)：一種是在企業(yè)層面上建立的小循環(huán)模式，即組織廠內(nèi)各工藝之間的物料循環(huán)。另一種是區(qū)域?qū)用嫔辖⒌拇笱h(huán)模式，即工業(yè)園區(qū)層面的循環(huán)經(jīng)濟(jì)第五篇：黃磷企業(yè)節(jié)能減排從節(jié)能減排中一路走來當(dāng)今時代，低碳環(huán)保、節(jié)能減排、清潔文明生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展是時代潮流。而黃磷生產(chǎn)則是高耗能、有污染、資源型產(chǎn)品。近年，國家針對黃磷行業(yè)出臺了一系列法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策和標(biāo)準(zhǔn)，對行業(yè)發(fā)展影響很大。認(rèn)真分析行業(yè)現(xiàn)狀、研究行業(yè)的節(jié)能減排政策及技術(shù)，對推動行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。節(jié)能減排，保障可持續(xù)發(fā)展成為一項重要任務(wù)。如何做好磷化工生產(chǎn)的節(jié)能減排，是世界性難題，是國內(nèi)同類企業(yè)正在共同攻關(guān)的課題，也是我們羊場煤礦黃磷廠面臨的難題。作為東源集團(tuán)公司下屬的羊場煤礦黃磷廠，在以煤為本的背景下，羊場煤礦黃磷廠規(guī)模小、產(chǎn)品單一、沒有資源優(yōu)勢、沒有技術(shù)優(yōu)勢前提下，節(jié)能減排，就更是難上加難。但是，多年來，羊場煤礦黃磷廠歷屆領(lǐng)導(dǎo)憑著吃苦耐勞、開拓進(jìn)取、不斷創(chuàng)新的精神，在實踐中摸爬滾打、不斷總結(jié)、反復(fù)論證，秉承環(huán)保、節(jié)能、降耗的理念，多措并舉，在磷化工行業(yè)激烈的競爭環(huán)境下，微利時代早早到來的時候，硬是憑著一股子不服輸?shù)木?，奇跡般地在夾縫中生存到現(xiàn)在。這是因為，羊場煤礦黃磷廠領(lǐng)導(dǎo)理性地認(rèn)識到：要想獲得長久的發(fā)展，它就需要在國家允許的范圍內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動，企業(yè)的各項經(jīng)營就要兼顧到國家的法規(guī)和政策和相應(yīng)的企業(yè)行為規(guī)范。從長期來看，企業(yè)會深刻認(rèn)識浪費資源、污染環(huán)境對自身發(fā)展帶來的種種不利影響，切實感受到節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的好處，進(jìn) 1而主動積極地承擔(dān)社會責(zé)任。自建廠以來，羊場煤礦黃磷廠就始終圍繞節(jié)能減排工作重點和難點，在技術(shù)創(chuàng)新和科技進(jìn)步道路上不懈努力。筆者作為在羊場煤礦黃磷廠首批進(jìn)廠的職工，見證了該廠的成長，共同經(jīng)歷過羊場煤礦黃磷廠的風(fēng)雨，分享過成功后的喜悅。從個人的角度出發(fā)，見證了羊場煤礦黃磷廠節(jié)能減排方面的所做的工作?！?精料入爐。（一）、進(jìn)行原料防潮處理。建雨棚，對雨季露天堆放潮濕的礦石進(jìn)行入棚初步晾干，再行入庫以降低原料烘干負(fù)荷, 減少灰、水的帶入量, 提高產(chǎn)出率。（二）、加強原料的制備。對原料進(jìn)行烘干和篩分處理, 以減少入爐料灰份和水份, 降低電耗及減少污染物的排放量, 減輕電爐尾氣凈化負(fù)擔(dān), 提高產(chǎn)出率。（三）、選用精礦(水洗礦)?？蓽p少篩分處理工序及入爐料灰份, 同時減輕電爐尾氣凈化工序的負(fù)擔(dān), 最終可減少尾氣中的煙塵、氟化物等的排放量。（四）、還原劑在磷爐反應(yīng)中一方面參與反應(yīng)，另一方面是起到導(dǎo)電的作用。所以，煤的種類，加工對焦炭的性能影響較大，而其用量、粒度、又直接影響到磷爐內(nèi)部的反應(yīng)。選用固定碳含量高的焦炭?？山档徒固康南牧? 減少尾氣中煙塵、SO2 等的排放量。(五)、磷礦石的品位在生產(chǎn)中是一個重要指標(biāo)，生產(chǎn)中對其有較嚴(yán)格的要求。在實際生產(chǎn)中混合料中的P2O5含量每降低1％，每噸磷消耗電力增加約在300～500度。％左右，生成的爐渣量也增加。其品位的波動，會導(dǎo)致爐況不穩(wěn)定，影響操作。就采取加強對原材料質(zhì)量的進(jìn)廠驗收管理。嚴(yán)格按合同進(jìn)行驗收, 控制原材料的品位、灰份、水份、粒度等指標(biāo), 減少灰、水及其他雜質(zhì)的帶入量, 可降低電耗, 提高產(chǎn)率。（六）、磷礦石粒度對反應(yīng)的影響主要有三個方面：影響爐氣阻力大小，影響爐料的導(dǎo)電率及爐料分布；影響反應(yīng)速度。嚴(yán)格控制原料粒度，優(yōu)化電爐的反應(yīng)，操作平穩(wěn)，提高產(chǎn)率。□ 磷爐建設(shè)的大型化。選用裝置的技術(shù)工藝水平如何，我們企業(yè)自身的進(jìn)步定位怎樣，無疑會影響到企業(yè)長久的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)進(jìn)步。采用先進(jìn)的技術(shù)和結(jié)合多項新工藝、新技術(shù)的整合使用，達(dá)到降低礦熱電爐運行成本，實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)水平，從降低運行成本這個方面來說，我們掌握的技術(shù)還可以降低運行成本的。在2004年、2005年，在取得礦的支持下，先后對兩臺制磷裝置進(jìn)行整體進(jìn)行改造。加大加高爐體內(nèi)徑尺寸, 把三相三根電極改為三相六根電極，由原來的兩臺分別2500噸/年、3000噸/年的磷爐同時提高到7500噸/年，容量分別6300KVA、7200KVA同時提高到12500KVA，總產(chǎn)能達(dá)15000噸/、低消耗的特點，電流做功狀態(tài)更佳, 從而降低電耗,減少污染物的排放量。從整體情況來講，磷爐產(chǎn)量提高了10%。但隨著羊場煤礦自備電廠的關(guān)停，電力資源受限，這種優(yōu)勢似乎也就受到了限制。□ 過程控制（一）、加強生產(chǎn)用水控制, 優(yōu)化工業(yè)用水配置。嚴(yán)格控制各用水點和沖洗水的用水量, 節(jié)約用水, 提高生產(chǎn)效率。（二）、加強中間控制分析, 及時調(diào)整工藝。根據(jù)生產(chǎn)情況, 化驗室提供的樣品化驗數(shù)據(jù), 及時調(diào)整工藝參數(shù), 降低原材料的消耗。（三）、保證電爐工藝控制參數(shù)穩(wěn)定。保證電流、電壓的穩(wěn)定和下料管、導(dǎo)氣管、放空管的暢通, 可降低消耗, 提高產(chǎn)量, 減少廢棄物的產(chǎn)生和排放。（四）、換鋼封, 提高開車率, 改善工作環(huán)境, 降低勞動強度。（五）、加強生產(chǎn)過程中物料的分析化驗。根據(jù)情況隨時調(diào)整工藝參數(shù), 保證生產(chǎn)正常運行, 防止廢棄物的增加?！?減少向大氣的污染排放，保護(hù)環(huán)境。每生產(chǎn)一噸黃磷，就同時產(chǎn)生約2500～3000 米3含有一氧化碳85％～95％以上的黃磷尾氣。黃磷尾氣放空點燃或直接排放，將對大氣和當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成嚴(yán)重污染。由于黃磷尾氣中含有85％～95％一氧化碳，它的熱值很高，是很好的燃料。目前我國已經(jīng)成為世界黃磷生產(chǎn)大國。我國現(xiàn)在黃磷裝置總生產(chǎn)能力約為 110 萬噸／年。黃磷生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，黃磷生產(chǎn)場地趨于集中，使得我國每年排放的黃磷尾氣超過25 億米3，黃磷尾氣污染也日趨嚴(yán)重。如何更好的利用這部份黃磷尾氣，減少由于黃磷生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染問題，因此，拓寬黃磷尾氣的利用領(lǐng)域已變得非常緊迫。磷化工行業(yè)大型集團(tuán)公司已經(jīng)身先士卒，利用黃磷尾氣，生產(chǎn)出許多下游產(chǎn)品，并取得了不錯的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)了能源的綜合利用。羊場煤礦黃磷廠在沒有上大型項目的前提下，尾氣沒有成規(guī)模的利用，但還是做到物盡其用，利用尾氣對原料進(jìn)行烘干，可降低電耗，提高產(chǎn)率；利用尾氣作燃料，進(jìn)行二次泥磷回收，每月可回收成品磷十余噸，降低了噸磷成本。尾氣的利用，其它可行的方案正在醞釀當(dāng)中。□ 因勢利導(dǎo)，以政策和市場為導(dǎo)向，完善節(jié)能降耗環(huán)節(jié)2006年黃磷行業(yè)開展節(jié)能減排工作，其目標(biāo)：一是單位產(chǎn)品資源消耗指標(biāo)。(30%P205)/t，下降6％；，下降13％，／／t，水耗達(dá)到10t/t，下降20％；廢水、廢氣、廢渣排放量將降低20％；再生資源回收利用，主要是磷泥制磷酸、磷渣廢物等的利用得到大面積推廣。二是企業(yè)實施清潔生產(chǎn)。羊場煤礦黃磷廠，通過自身的不斷努力，各項指標(biāo)達(dá)到了要求。磷泥用于回收成品磷，提高產(chǎn)量，降低噸耗指標(biāo)。磷渣的處理也是由原來找場地給租金堆放或掩埋的方式，變成聯(lián)系需要磷渣作原材料的廠家充分利用，如磚廠、水泥廠，變廢為寶，減少磷渣堆放成本，減少了人力、物力，降低了白色污染；污水已基本上實現(xiàn)了封閉循環(huán)使用，使用率達(dá)到了95%以上；輔助車間原來的旋風(fēng)干式除塵改為水膜濕式除塵法，大大提高了效率，降低了環(huán)境污染，同時對職工的身心健康也有極大的好處，降低了職業(yè)病的發(fā)病幾率。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目標(biāo)。只要我們盡職盡責(zé)、盡心盡力，立足生產(chǎn)車間和基層一線，從身邊做起，從點滴做起，從舉手之勞做起，人人參與，精打細(xì)算，開源截流，積極推廣使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新方法，羊場煤礦黃磷廠的節(jié)能減排工作定能取得豐碩的成果。但是我們也應(yīng)該清醒的看到，目前象我們這樣沒有任何優(yōu)勢的企業(yè)，節(jié)能減排工作如果在已有的環(huán)境和條件下進(jìn)行，似乎很難有潛力可挖。我們期待著下一個節(jié)能減排平臺的搭建，能有一個更大的空間和舞臺，實現(xiàn)更大的目標(biāo)。賀家舉