【導(dǎo)讀】式立項(xiàng)批文，項(xiàng)目名稱為“宜昌市多功能長壽命市政路面工程”。在宜昌市城區(qū)合益路K0+800～K1+200處進(jìn)行現(xiàn)場鋪筑試驗(yàn)，長度400m。合益路是宜昌市中心城區(qū)重要的橫向主干路，由既有道路和規(guī)劃道路組成，起點(diǎn)東山大道，規(guī)劃終點(diǎn)為東山四路，與城東大道平交，與漢宜高速公路立交，其中東山大道～城東大道為既有道路，城東大道～東山四路為規(guī)劃道路。

　　

【正文】 在 0~ 之間）石灰?guī)r碎石。 31 水：拌合水應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6320xx）的要求。 施工流程 現(xiàn)場準(zhǔn)備 （ 1） 攤鋪現(xiàn)場準(zhǔn)備 攤鋪段落先按瀝青砼上面層施工前質(zhì)量報(bào)檢單進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢合格后方可進(jìn)行攤鋪。 （ 2） 拌和現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備 拌 和 碾 壓 養(yǎng) 生 運(yùn) 輸 攤 鋪 施工工藝流程圖 32 a采用一套 強(qiáng)制攪拌 拌合設(shè)備拌合， 處于正常的工作狀態(tài)，料場及拌和設(shè)備周圍場地均已硬化處理，確保材料不被污染。 b拌和廠設(shè)計(jì)考慮了風(fēng)向、運(yùn)輸?shù)?，有安全防火設(shè)施，運(yùn)離居民點(diǎn)，地勢干燥，具備較良好的生產(chǎn)條件。 c拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并設(shè)有防雨設(shè)施。 d拌和廠動(dòng)力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機(jī)組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。 (3)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 水泥乳化瀝青混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備注 1 水泥穩(wěn)定碎石拌合樓 臺(tái) 1 2 全自動(dòng)履帶式攤鋪機(jī) 臺(tái) 1 3 大型裝載機(jī) 臺(tái) 1 4 自卸運(yùn) 輸車 臺(tái) 1 保證混合料運(yùn)輸 5 雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī) 臺(tái) 1 自重 12~15t 6 膠輪壓路機(jī) 臺(tái) 1 大于 25t 7 灑水車 輛 1 8 養(yǎng)護(hù)用麻布、草袋 件 按需要 33 施工工藝 水泥乳化瀝青混凝土厚度為 8cm，采用一套 400 型水穩(wěn)碎石拌合設(shè)備拌合，一臺(tái)攤鋪機(jī)半幅作業(yè)，先膠輪壓路機(jī)后鋼輪壓路機(jī)碾壓密實(shí)。 準(zhǔn)備下承層 水泥乳化瀝青混凝土面層施工前要對(duì)瀝青碎石及封層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重要檢驗(yàn)：標(biāo)高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求 ，不達(dá)標(biāo)路段應(yīng)進(jìn)行處理。 水泥乳化瀝青混凝土的 拌合 （ 1） 集料堆放 a、不同級(jí)配的集料分倉堆放；運(yùn)輸?shù)絺}位的集料應(yīng)及時(shí)用裝載機(jī)由邊向中攏料，以減小集料的離析。 b、控制集料的含水量，細(xì)集料料倉采用油布覆蓋防雨。 （ 2） 水泥 乳化瀝青混凝土 配合比由 武漢理工大學(xué) 公司出具，在監(jiān)理見證認(rèn)可情況下完成。 （ 3） 混合料生產(chǎn)過程中的取樣應(yīng)符合下列規(guī)定： a、集料的取樣應(yīng)在集料原產(chǎn)地料場（碎石場、砂場）分規(guī)格品種從每種料的皮帶運(yùn)輸機(jī)出料處取樣。 b、集料在拌和廠的料堆上取樣時(shí)，應(yīng)在幾個(gè)不同的位置、不同的高度取樣并混合得到，且應(yīng)與料場取樣的 結(jié)果進(jìn)行比較。 c、水泥 乳化瀝青混凝土 取樣應(yīng)按照現(xiàn)行取樣規(guī)定的方法執(zhí)行。從運(yùn)料車上取樣時(shí)，應(yīng)從運(yùn)料車上分幾處采集一定深度下的樣品。 d、集料或混合料取樣篩分都必須是 3次（或 3 車）以上試驗(yàn)結(jié)果的平均值。當(dāng)配合比設(shè)計(jì)時(shí)的數(shù)據(jù)有較大差異時(shí)還必須補(bǔ)充取樣校核。 e、水泥穩(wěn)定層拌和前，所有原材料均應(yīng)由監(jiān)理工程師見證取樣，送至檢測站檢測合格后方可使用。 （ 4） 水泥 乳化瀝青混凝土 采用拌和機(jī)拌和，型號(hào)為： MWB400Ⅰ 型。 攪拌前，將水箱中水抽盡，加入已按配合比調(diào)整固含量的乳化瀝青，通知加入配合比規(guī)定34 含量的減水劑與消泡劑。 根 據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整各粒料進(jìn)料皮帶的速度、水泥用量和最佳 乳化瀝青用量 。攪拌時(shí)不得調(diào)整皮帶速度及水泥用量， 乳化瀝青用量 可根據(jù)粒料的實(shí)際含水量適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳含水量。 （ 5） 水泥 乳化瀝青混凝土 拌和時(shí)間以混合料拌和均勻?yàn)槎?，并?jīng)試拌確定。 （ 6） 所有攪拌計(jì)量裝置都必須不定期的進(jìn)行校驗(yàn)。使用易堵塞管道時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行檢查清洗。 （ 7） 攪拌過程中任何人不得擅自調(diào)整配合比。 （ 8） 水泥 乳化瀝青混凝土 成品出廠的質(zhì)量驗(yàn)收要求 水泥 乳化瀝青混凝土 成品出廠時(shí)應(yīng)檢測水泥穩(wěn)定碎石的外觀質(zhì)量、重量，簽發(fā)運(yùn)料單一式三份，一份存拌和廠 ，一份交攤鋪現(xiàn)場，一份交司機(jī)。 水泥乳化瀝青混凝土 的運(yùn)輸 （ 1） 計(jì)劃配備 20T 運(yùn)料自卸車 10 輛。早上 7 點(diǎn) 30 開始攤鋪前現(xiàn)場應(yīng)提前備料 6車以上，以錯(cuò)開早上高峰期，保證攤鋪的連續(xù)性。運(yùn)輸路線選用交通壓力相對(duì)較小的路段，同時(shí)在施工前和交管部門積極聯(lián)系協(xié)調(diào)，根據(jù)路況隨時(shí)調(diào)整路線，保證運(yùn)輸通道的暢通。運(yùn)輸路線為：攪拌廠 → 城東大道 → 現(xiàn)場 → 原路返回。 （ 2） 運(yùn)輸車輛使用前應(yīng)先打掃干凈。 （ 3） 汽車從拌和樓向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車的位置，先裝兩端再裝中間，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。 35 （ 4） 前臺(tái)備料車一律在攤鋪機(jī)前縱向一字排開，每車間距根據(jù)每車混合料實(shí)際攤鋪長度定為 1015m；所有車輛服從現(xiàn)場專人指揮，不得隨意在攤鋪場地內(nèi)行駛停靠。 （ 5） 卸料時(shí)為防止料車碰撞攤鋪機(jī)，派專人指揮料車倒車；運(yùn)料車停在攤鋪機(jī)前 1030cm，用攤鋪機(jī)前滾輪頂著汽車輪胎同步前進(jìn)，邊前進(jìn)邊往攤鋪機(jī)中倒料。卸料時(shí)汽車應(yīng)掛空擋，原則上不帶剎車，以免攤鋪?zhàn)枇^大表面形成鼓包。 水泥 乳化瀝青混凝土 的攤鋪 （ 1） 作業(yè)前先在攤鋪機(jī)前方地面上灑一條灰線，攤鋪機(jī)沿此線行駛即可控制線路方向。根據(jù)攤鋪厚度并將找平梁支座 調(diào)整到規(guī)定的高度，安置好鋁合金梁。 （ 2） 調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板，轉(zhuǎn)動(dòng)拱度調(diào)節(jié)器，將熨平板調(diào)節(jié)至路面設(shè)計(jì)拱度，高度為各層厚度乘以各層的松鋪系數(shù)；調(diào)節(jié)完成后在熨平板全寬范圍內(nèi)墊 2塊木版，使熨平板放穩(wěn)。 （ 3） 攤鋪機(jī)工作仰角固定在 30176。，并將角度鎖死。 （ 4） 攤鋪時(shí)應(yīng)保證連續(xù)供料，攤鋪速度控制在 34米 /分鐘。攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)不得任意變速，振幅與振頻要高，使初始?jí)簩?shí)度達(dá)到 85%以上，且振幅與振頻不能互為倍數(shù)，以免產(chǎn)生共振。 （ 5） 攤鋪過程中對(duì)于道路上的窨井，在進(jìn)行攤鋪前用鋼板進(jìn)行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪 機(jī)，保證平整度。窨井覆蓋采用 1 米見方厚10 ㎜的鋼板。攤鋪碾壓完畢后迅速將井挖出。 36 （ 6） 攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)的兩側(cè)各安排一名民工跟車，主要是防止漏料，對(duì)攤鋪機(jī)履帶下進(jìn)行清理，保持履帶下干凈，以免對(duì)平整度造成影響。 （ 7） 根據(jù)路幅寬度，本次攤鋪計(jì)劃采用一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)的方式施工，型號(hào)為新筑攤鋪機(jī)。 （ 8） 鋪筑時(shí)設(shè)專職測量人員檢查 水泥乳化瀝青混凝土 厚度、橫坡度、高程及平整度，檢測員要經(jīng)常檢查松鋪厚度，每 5 米查一斷面，每斷面不得少于 3點(diǎn)，并作好記錄，及時(shí)反饋信息給操作手；每 50 米檢查橫坡一次，經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾 正。 水泥乳化瀝青混凝土 因粒徑較大，為保持外觀質(zhì)量及平整度，一般不進(jìn)行補(bǔ)料；攤鋪時(shí)則要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)厚度及平整度要求進(jìn)行，必要時(shí)人工對(duì)不滿足要求的局部區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料。對(duì)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)派人局部找補(bǔ)或更換混合料。且必須在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，補(bǔ)料應(yīng)在初壓的第一次靜壓完成后馬上找補(bǔ)。 （ 9） 遇到狹窄部分或加寬部分用人工攤鋪。 （ 10） 在施工中應(yīng)加強(qiáng)前后臺(tái)聯(lián)系，配備對(duì)講機(jī)若干臺(tái)；避免信息傳遞不及時(shí)造成生產(chǎn)損失。 水泥乳化瀝青混凝土 的碾壓 （ 1）現(xiàn)場配備雙鋼輪壓路機(jī) 1 臺(tái)， 膠輪 壓路機(jī) 1 臺(tái)。 水泥乳化瀝青混凝土的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)以慢而均勻的速度碾壓。壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，從低處向高處碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1/3－ 1/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。各結(jié)構(gòu)層碾壓參數(shù)見下表 。 結(jié)構(gòu)層 初壓 復(fù)壓 終壓 行駛速度 Km/h 行駛遍數(shù) 行駛速度 Km/h 行駛 遍數(shù) 行駛速度 Km/h 行駛遍數(shù) 水泥 乳化瀝青混凝土 2 2 2 2~3 3 2 （ 2）初壓由一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)完成 ，靜壓兩遍。碾壓時(shí)主動(dòng)輪在后。初壓后，應(yīng)及時(shí)檢查平整度、路拱及有無集料離析，不符合要求的，及時(shí)修整。復(fù)壓采用重型輪胎震動(dòng)壓路機(jī)。復(fù)壓 采用膠輪壓路機(jī)， 順序與初壓相同，碾壓遍數(shù)應(yīng)37 經(jīng)試壓確定， 2~3 遍 左右 ，以達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用一臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)完成。應(yīng)充足消除碾壓輪跡。 （ 3）壓路機(jī)注意事項(xiàng) ① 在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 ② 壓路機(jī)不在未碾壓成型的路段轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)關(guān)閉振動(dòng)。 ③ 對(duì)壓路機(jī)無法壓實(shí)的拐彎死角、加寬部分 及某些路邊緣等局部地區(qū)，采用小型雙鋼輪壓路機(jī)壓實(shí)。 ④ 在當(dāng)天碾壓成型的水泥穩(wěn)定土層面上，不停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛。 水泥乳化瀝青混凝土 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)是水泥乳化瀝青混凝土強(qiáng)度形成的一個(gè)關(guān)建環(huán)節(jié)。水泥乳化瀝青混凝土碾壓完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水泥乳化瀝青混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為 7～ 15d。水泥乳化瀝青混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%后，方可允許行人通行。 水泥乳化瀝青混凝土的養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)生法。在 水泥乳化瀝青混凝土碾壓 2h后，用濕麻袋或草墊，或者 20～ 30mm 厚的濕砂覆蓋于水泥乳化瀝青混凝土表面以及水泥乳化瀝青混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證水泥乳化瀝青混38 凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)派專人均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。 施工質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量控制 所有的材料必須在有效期內(nèi)，且需經(jīng)檢驗(yàn)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求才能進(jìn)場和投入使用。主要材料在使用中還應(yīng)符合下列要求： (1) 水泥及礦物摻合料 應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，且應(yīng)存儲(chǔ)在不受陽光直射和雨水影響的場所，在 干燥，防潮條件下保存。袋裝物的堆放高度應(yīng)距離地面 30cm 以上，無受潮，結(jié)塊現(xiàn)象，以先進(jìn)的料先出為原則，嚴(yán)禁使用受潮的水泥和礦物摻合料。 (2) 瀝青乳液 采用特殊的中裂陰離子型瀝青乳液，表面不得有黑色粘稠物，無破乳現(xiàn)象，密封保存，存放期超過 5天時(shí)需要重新進(jìn)行試驗(yàn)確定是否還能繼續(xù)使用?？紤]到我國廣域的氣候環(huán)境，瀝青乳液除了滿足常規(guī)技術(shù)指標(biāo)外，還應(yīng)具有良好的溫度適應(yīng)性和長距離運(yùn)輸?shù)膬?chǔ)運(yùn)穩(wěn)定性。 瀝青應(yīng)密封存放，不能受到陽光直射以免產(chǎn)生老化，使用時(shí)盡量避免反復(fù)加熱，不能混入雨水、砂、泥土、石粉等粉料和其它異物。 (3) 級(jí)配碎石 選用連續(xù)級(jí)配的石灰?guī)r碎石，使用前應(yīng)做好防潮措施。 (4) 水 使用的拌合水，不得含有泥砂、油圬、酸、堿等物質(zhì)，應(yīng)清潔、透明，以飲用水為佳。 施工控制 水泥乳化瀝青混凝土的施工控制包括加料順序、攪拌速率以及實(shí)際施工質(zhì)量管理控制三方面的內(nèi)容，在按照既定的攪拌工藝執(zhí)行后，在實(shí)際施工現(xiàn)場只需對(duì)其拌和溫度、初始流動(dòng)度和質(zhì)量協(xié)調(diào)管理三方面進(jìn)行控制。 施工質(zhì)量管理控制 39 (1)水泥乳化瀝青混凝土施工，除施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部必須跟班作業(yè)外，試驗(yàn)人員也必須晝夜 24 小時(shí)值班，對(duì) 施工材料質(zhì)量、配料、攪拌和攤鋪等全過程進(jìn)行控制。 (2)施工管理人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌好的混凝土是否正常，出現(xiàn)異常情況，必須由試驗(yàn)專業(yè)技術(shù)干部處理。 (3)施工管理技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查各種材料質(zhì)量證明文件和施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、數(shù)量等是否滿足要求 施工過程中的注意事項(xiàng) (1)施工前，必須確保路基上表面沒有塵埃和水等物質(zhì) (2)一旦確定攪拌工藝，不得改變要求的投料順序和攪拌時(shí)間。 (3) 攤鋪前，混凝土應(yīng)具有良好的流動(dòng)性，能夠滿足施工工藝要求。 (4)振搗后應(yīng)將多余的浮漿迅速刮除，以保證半柔性路面擁 有理想的表面結(jié)構(gòu)。 (5)養(yǎng)護(hù)初期要注意嚴(yán)格封閉交通，避免為達(dá)到強(qiáng)度要求前破壞混凝土結(jié)構(gòu)， (6)養(yǎng)護(hù)期間要保證一定的溫濕度。