缸蓋氣門閥座和導管孔的加工工藝設計設計(-資料下載頁
2025-11-25 00:44本頁面
【導讀】缸蓋是內燃機的重要部件，它的加工精度直接影響到發(fā)動機的工作性能。偏移除了會導致有害的熱傳導和閥桿及導管孔的很快磨損外，還會造成耗油量的增加。此，對氣門閥座和導管孔的加工精度提出了很高的要求。結合近年來國內外內燃機行業(yè)發(fā)。圈錐面加工方式和導管孔的加工方式等方面進行了探討和分析。對于內燃機氣缸蓋制造，其制造系統(tǒng)雖然不同，但加工工藝及工。藝設計中所采用的工藝技術仍有許多共同之處。發(fā)動機工作時，氣門
【正文】 一件氣缸蓋的節(jié)拍由 180 秒降低至 120 秒，刀具壽命為涂層硬質合金刀片的 20 倍，大大降低了生產成本。為此選用 CBN 刀具作為硬質閥座圈 V571 材料的加工是理想的刀具材料選擇之一。 選擇切削用量 根據(jù)機床說明書允許的切削用量范圍，查表選取切削速度和進給量，然后算出主軸轉速和進給速度，其值見表 。 表 數(shù)控加工工序卡 工步號 工步內容 刀具號 刀 具 規(guī)格／ mm 主軸轉速／（ r／ m） 切 削 速度／（ mm／ min） 背吃刀量／ mm 進給量mm／ z 1 鉆導管底孔 T36 Φ 15452 500 2 粗鏜排氣側導管底孔 粗鏜排氣側閥座底孔 T74 Φ / Φ 27/倒角 R8 15279 1200 3 精鏜 排氣側導管底孔 精鏜排氣側閥座底孔 T75 Φ / 6000 207/565 4 粗鏜排進氣側導管底孔 粗鏜進氣側閥座底孔 T76 Φ Φ 31/倒角 /R8 13642 1200 5 精鏜進氣側 T77 Φ 6000 207 ／ 缸蓋 氣門閥座和導管孔的加工工藝 24 導管底孔 精鏜進氣側閥座底孔 622 6 粗鏜排氣側導管孔 粗鏜排氣側閥座 B1 Φ 5042/1522 105/124 .07 .07 7 精鏜排氣側導管孔 精鏜排氣側閥座 B2 Φ5/Φ24.25 5462/1492 103/120 .1 .05 8 粗鏜進氣側導管孔 粗鏜進氣側閥座 B3 Φ / 5042/1317 105/124 .07 .07 9 精鏜進氣側導管孔 精鏜進氣側閥座 B4 Φ 5/ 5462/1259 103/120 .1 .05 導管孔的加工及冷卻方式 如采用多刃鉸刀，可采用較高的進給速度，導管孔的加工時 間一般可比單刃約縮短 75％， 但這種鉸刀對不均勻的加工余量比較敏感，導致導管孔的直線度差、鉸偏，會影響到閥座工作錐面對導管孔跳動。而采用單刃鉸刀 (即槍鉸刀 )進行加工，由于這種刀具采用三個導向缸蓋 氣門閥座和導管孔的加工工藝 25 條，在槍鉸刀刀切入工件后，其依靠布置在刀體上的三根合金導向條來導向和支承切削力，提高了鉸刀的剛性，對加工余量不均勻的敏感程度降低，這有利于提高閥座圈工作錐面對導管孔加工的跳動。合理的冷卻方式對提高刀片的壽命及缸蓋的清潔度起著重要的作用：由于閥座圈與導管孔的連接部分是形狀非常復雜的氣道，當采用常規(guī)的噴淋冷卻方式時，導管孔刀 具得不到充分冷卻且冷卻液會將加工時產生的鐵屑沖進氣道，殘留在氣道內的鐵屑將嚴重影響氣缸蓋的清潔度進而影響發(fā)動機質量和性能。因此，采用了從刀片的前端沖向刀尖的內冷卻方式，從而盡可能地將鐵屑沖出缸蓋，便于排屑，保證氣道的清潔度。 質量監(jiān)控 在生產線上為對缸蓋的加工質量進行監(jiān)控，通常在精加工工位后面設置測量工位。缸蓋氣門閥座和導管孔綜合精度的自動測量裝置。該裝置采用四個氣動測量頭同時對四個閥座和導管孔進行測量。在測量閥座工作錐面的測量頭上設有隙縫寬度約為 50mm 的環(huán)形噴嘴，測量導管孔的心棒同樣設有測量噴嘴 。當該心棒低速引入導管孔時，對閥座工作錐面自動定心和找正，這是通過專門設計的滾動軸承來實現(xiàn)的。并借助于彈簧給測量閥座工作錐面圓度的測量頭施加一定的貼合力，使測量頭靠在工作錐面上。當接通壓縮空氣進行測量時，就可以通過從環(huán)形噴嘴中排出的氣體量來測定：閥座工作錐面的圓度，導管孔的圓度，閥座工作錐面對導管孔的跳動誤差。 缸蓋 氣門閥座和導管孔的加工工藝 26 四、結論 從對閥座圈和導管孔加工技術的研究中，可以提出提高其加工精度、效率的途徑，如下： 主軸部件的軸向和徑向跳動應分別低于 和 ； 專用復合刀具要求的剛 性足夠，制造精度高、徑向跳動小、同軸度高，還需有較小的不平衡量； 確保證閥座圈與導管孔加工余量的均勻分布。 閥座圈采用 CBN 刀具加工高硬度的 V571 閥座圈材料能提高加工精度及生產效率； 加工導管孔采用單刃鉸刀有利于克服加工余量偏移引起的加工誤差；采用從刀片的前端沖向刀尖的內冷卻液流方式，便于排屑。 五 展望 氣缸蓋的機械加工工藝技術關鍵和整體工藝水平正在隨著高技術含量內燃機的發(fā)展而日趨提高和完善，國外工藝水平已與產品開發(fā)水平呈現(xiàn)同步水平，國內工藝水平隨著與國際接軌和科技發(fā)展將由落后變 為逐步接近產品開發(fā)水平，解決好加工工藝技術關鍵是工藝設計的核心和前提。但是工藝的設計編制，受到諸多因素的影響，如產品缸蓋 氣門閥座和導管孔的加工工藝 27 的精度高低，產品的工藝性好壞，生產綱領的大小，投資力度的強弱，企業(yè)現(xiàn)狀等等。因此，合理的最佳的工藝方案不僅需要對某一關鍵部位或某一關鍵工序認真論證、合理配置，更必須整線統(tǒng)盤考慮，最終是否取得最佳效果必須經(jīng)過實踐檢驗 隨著刀具材料和精密專用刀具的不斷發(fā)展和推廣應用，將進一步提高閥座圈和導管孔的加工精度、加工效率和加工柔性。 參考文獻 [1] 陳家瑞 .汽車構造（上、下冊）．北京：交通出版社 ， 1998 [2] 嚴兆大 .熱能與動力機械測試技術 .機械工業(yè)出版社， 2021 [3]馮士光 .新型超硬材料 —— 立方氮化硼聚晶及其刀片的應用 .成都：四川科學技術出版社， 1984 [4]劉惟信 .機械可靠性設計 .北京：清華大學出版社， 1996 [5]焦振學 .先進制造技術 .北京：北京理工大學出版社， 1997 [6]鄧文英 .金屬工藝學 .北京：高等教育出版社， 1997 [7]李益民 .機械制造工藝設計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 1999 [8]艾興，肖詩綱 .切削用量簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [9]鄧建新，艾興 .陶瓷刀具切削加工時的磨損與潤滑，工具技術 .成都：工具技術雜志社，2021 [10]Fleming M A. PCBN hard turning and workpiece surface Diamond Review,1998,58(4) [11]劉獻禮 .聚晶立方氮化硼刀具及其應用 .哈爾濱：黑龍江科學技術出版社， 1999 [12]吳善元 .金屬切削原理與刀具 .北京：機械工業(yè)出版社， 1995 缸蓋 氣門閥座和導管孔的加工工藝 28
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1