【導(dǎo)讀】稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需。工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。

　　

【正文】 定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難， 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及 尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 12 攀 枝 花 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CA6140 機(jī)床后托架的偏差計(jì)算 ⑴．底平面的偏差及加工余量計(jì)算 底平面加工余糧的計(jì)算，計(jì)算底平面與孔 （ f ， f ， f ）的 0 0 0 中心線的尺寸為 35 。根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余 量如下： 粗銑：由參考文獻(xiàn) [5] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷》表 。其余量值規(guī)定 為 ~ ，現(xiàn)取 。表 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：由參考文 獻(xiàn) [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，其余量值規(guī)定為 。 鑄造毛坯的基本尺寸為 35 39 ，又根據(jù)參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》表 11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7 ，再查表 可得鑄件尺寸公差 為 。 毛坯的名義尺寸為： 35 39 毛坯最小尺寸為： 39 毛坯最大尺寸為： 39 粗銑后最大尺寸為： 35 36mm 粗銑后最小尺寸為： 36 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即與側(cè)面三孔 （ f ， f ， 0 0 f ）的中心線的尺寸為 35 。 0 ⑵．正視圖上的三孔的 偏差及加工余量計(jì)算 參照參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 和參考文獻(xiàn) [15] 《互換性與 技術(shù)測(cè)量》表 18，可以查得： 孔 f ： 0 粗鏜的精度等級(jí)： IT 12 ，表面粗糙度 Ra 15um ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： IT 10 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： IT 7 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 13 攀 枝 花 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 孔 f 0 粗鏜的精度等級(jí)： IT 12 ，表面粗糙度 Ra 15um ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： IT 10 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： IT 7 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 孔 f 0 粗鏜的精度等級(jí)： IT 12 ，表面粗糙度 Ra 15um ，尺寸偏差是 半精鏜的精度等級(jí)： IT 10 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 精鏜的精度等級(jí)： IT 7 ，表面粗糙度 Ra ，尺寸偏差是 根據(jù)工序要求，側(cè)面 三孔的加工分為粗鏜、半精鏜、精鏜三個(gè)工序完成，各 工序余量如下： 粗鏜： f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 2mm ； 0 f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 2mm ； 0 f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 2mm 。 0 半精鏜： f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 0 f 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 0 f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 0 精鏜： f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工 工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 0 f 孔，參照 [7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 ； 0 f 孔，參照 [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ,其余量值為 。 0 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： f 孔毛坯基本尺寸為 f ： 25 .5 2 21 .5mm ； 0 孔毛坯基本尺寸為 f ： 30 .2 2 26 .2mm ； 孔毛坯基本尺寸為 f ： 40 2 36 mm 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 11，鑄件尺寸公差等級(jí)選用 14 攀 枝 花 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 CT7 ，再查表 可得鑄件尺寸公差分別為： 、 、 。 f 孔毛坯名義尺寸為 f ： 25 .5 2 21 .5mm ； 0 毛坯最大尺寸為 f ： 21 .5 21 .95mm ； 毛坯最小尺寸為 f ： 21 .5 21 .05mm ； 粗鏜工序尺寸為 f ： f 0 半精鏜工序尺寸為 f ： f 0 精鏜后尺寸是 f ，已達(dá)到零件圖尺寸要求 f 0 0 f 孔毛坯名義尺寸為 f ： 30 .2 2 26 .2mm ； 0 毛坯最大尺寸為 f ： 26 .2 26 .65mm ； 毛坯最小尺寸為 f ： 26 .2 25 .75mm ； 粗鏜工序尺寸為 f ： f ； 0 半精鏜工序尺寸為 f ： f 0 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 f ： f 0 f 孔毛坯名義尺寸為 f ： 40 2 f36mm ； 0 毛坯最大尺寸為 f ： 36 36 .45 mm ； 毛坯最小尺寸為 f ： 36 mm ； 粗鏜工序尺寸為 f ： f 0 半 精鏜工序尺寸為 f ： f 0 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 f 0 ⑶．頂面兩組孔 2 f13 和 2 f 20 ，以及另外一組 2 f 10 的錐孔和 2 f 13 毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為 IT 1，表面粗糙度 要求為 Rz 50 。參照 參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，表 。確定工序尺寸及加工余 量為： 15 攀 枝 花 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （ 論 文 ） CA6140 機(jī)床后托架加工工藝 第一組： 2 f13 和 2 f 20 加工該組孔的工藝是：鉆――擴(kuò)――锪 鉆孔： f10 擴(kuò)孔： f13 2Z 3mm （ Z 為單邊余量） 锪孔： f 20 2Z 7mm （ Z 為單邊余量） 第二組： 2 f 10 的錐孔和 2 f 13 加工該組孔的工藝是：鉆――锪――鉸 鉆孔： f10 锪孔： f13 2Z 4mm （ Z 為單邊余量） 鉸孔： f10 確定切削用量及基本工時(shí) （機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1：粗、精銑底面 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 X 52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀）材料： W C V D 63mm 齒數(shù) Z 6 18 r 4 ⑴．粗銑 銑 削深度 a ： a 3mm p p 每齒進(jìn)給量 af ：根據(jù)參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，取 af / Z 銑削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) [7] 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， 取 V / s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000V 1000 60 n / min ， n 370r / min 式（ ） pd 63 0