【正文】 不按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品不準(zhǔn)作業(yè)焊鉗與把線(xiàn)連接不牢、絕緣不良不準(zhǔn)施焊未裝回火裝置、登記表?yè)p壞和兩瓶距離不夠不準(zhǔn)施焊雷雨天氣不準(zhǔn)露天施焊搭接線(xiàn)連接不牢固不準(zhǔn)施焊周?chē)幸兹家妆肺锤采w或未有效隔離不準(zhǔn)施焊更換場(chǎng)地不切斷電源不準(zhǔn)移動(dòng)電焊機(jī)燃燒的焊槍不準(zhǔn)離手其它必要的安全措施不完備不準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)輸車(chē)輛司機(jī)“十不準(zhǔn)”證照不全或證照與車(chē)輛不符不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)飲酒后或身體疲勞不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)車(chē)輛有故障不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)不準(zhǔn)開(kāi)超載、超員、超速車(chē)客貨混載不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)道路狀況不明不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)貨物裝載不穩(wěn)或捆扎不牢不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)自卸車(chē)未檢視上方和周?chē)h(huán)境不準(zhǔn)卸車(chē)機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)與槽坑安全距離不夠時(shí)不準(zhǔn)卸車(chē)不準(zhǔn)違反交通規(guī)則進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”未戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)未穿救生衣不準(zhǔn)進(jìn)入水上施工現(xiàn)場(chǎng)飲酒后不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿高跟鞋、拖鞋不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)赤腳赤膊不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)帶小孩不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)外來(lái)人員無(wú)工地人員陪同不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)外界車(chē)輛未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng) 電焊作業(yè)“十不焊”無(wú)特種作業(yè)操作證不焊重要場(chǎng)所和禁火區(qū)“未經(jīng)消防安全部門(mén)批準(zhǔn)又未落實(shí)安全措施不焊作業(yè)區(qū)周?chē)嬗幸兹家妆锲贰蔽床扇∮行Т胧┎缓赣信c明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊裝過(guò)易燃易爆及有害物品容器，未徹底置換清洗不焊鍋爐、容器和管道等設(shè)備內(nèi)作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)且無(wú)防護(hù)措施不焊作業(yè)周?chē)闆r或焊體性質(zhì)不明不焊設(shè)備未斷電!容器未卸壓或密閉器具未采取措施不焊雨天露天或場(chǎng)地潮濕無(wú)可靠安全措施不焊焊接設(shè)備安全附件不全或失效不焊混凝土攪拌站操作員安全生產(chǎn)一般規(guī)定混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定。作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：⑴攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡??；⑵各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定； ⑶打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；⑷提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；⑸各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；⑹稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定； ⑺各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。1攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。1作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。1冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。1當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。攪拌站操作員崗位責(zé)任細(xì)則設(shè)備操作，由操作工配合對(duì)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。、攪拌機(jī)操作盤(pán)、骨料水泥操作盤(pán)功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。、輔機(jī)機(jī)動(dòng)力盤(pán)、骨材動(dòng)力盤(pán)盤(pán)面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。、設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時(shí)將砼供應(yīng)量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機(jī)械設(shè)備的交接班記錄留存?zhèn)洳?。攪拌樓及相關(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)：：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門(mén)（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機(jī)、照明設(shè)備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；：檢查除塵器個(gè)蝶閥與攪拌機(jī)的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、振動(dòng)器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)破裂、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。，清除粉塵；盤(pán)點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。： 檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開(kāi)位置檢查；各傳感器及線(xiàn)路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物并清理；接外加劑桶內(nèi)的外加劑每班清理。：：檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查限位開(kāi)關(guān)靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物得清理；清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤(rùn)滑點(diǎn)。：藏提的密閉情況及各分倉(cāng)間的密閉情況。：檢查氣缸動(dòng)作及閥門(mén)開(kāi)度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤(rùn)滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門(mén)動(dòng)作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況見(jiàn)車(chē)各防護(hù)板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵。：、溫升、皮帶張緊；潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端；檢查風(fēng)機(jī)、給料器減速箱潤(rùn)滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風(fēng)機(jī)過(guò)濾器清理；檢查水泥倉(cāng)底閘板閥、粉料輸送管路有無(wú)泄露并清理；檢查各氣動(dòng)閥、電磁閥動(dòng)作靈活；清掃電力控制盤(pán)；清潔電動(dòng)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況。：檢查空壓機(jī)有無(wú)超溫停轉(zhuǎn)或故障提示并及時(shí)處理；檢查電動(dòng)機(jī)皮帶及其張緊度；定期清理空壓機(jī)空濾；定期檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油油位；每班排放儲(chǔ)氣筒、冷干機(jī)、油水分離器中的冷凝水。：：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況；檢查各下料口氣缸工作及斗門(mén)開(kāi)閉情況；檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常；定期檢查驅(qū)動(dòng)滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動(dòng)傳感器是否正常；每班清理?yè)Q向及張緊輪粘著物；供電線(xiàn)路及照明情況；皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整；皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整；檢查驅(qū)動(dòng)滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動(dòng)；灑水器的工作有無(wú)異常；中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；水管閥門(mén)泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時(shí)應(yīng)立即添加；隨時(shí)檢查水池液面，不足及時(shí)補(bǔ)充；檢查水井內(nèi)水泵的工作狀況；梅花墊是否完好。： 管路、閥門(mén)的泄露情況；外加劑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況完成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。混凝土攪拌站安全操作規(guī)程所有作業(yè)人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護(hù)用品，機(jī)械作業(yè)人員須持證上崗。作業(yè)前應(yīng)檢查各項(xiàng)裝置均符合要求后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁人員在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下進(jìn)入；清除上料斗底部物料時(shí)，必須把料斗提升到適當(dāng)位置，將安全銷(xiāo)插入軌道中；清除上料斗內(nèi)部的殘料時(shí)，必須切斷電源且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。攪拌機(jī)各機(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘。拌合樓安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行油位檢查，檢查各傳動(dòng)部位是否卡塞，確認(rèn)各部位正常后再開(kāi)始工作。工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響、升溫過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)排除。操作室內(nèi)不準(zhǔn)堆放與作業(yè)無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁用明火取曖，操作人員在值班時(shí)間內(nèi)應(yīng)集中精力，不得干與作業(yè)無(wú)關(guān)的事情。操作者應(yīng)使用“自動(dòng)”操作，盡量避免使用“手動(dòng)”，嚴(yán)禁在作業(yè)過(guò)程中啟動(dòng)與作業(yè)無(wú)關(guān)的鍵盤(pán)、控制開(kāi)關(guān)等。隨時(shí)觀察各種儀表及監(jiān)控屏，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。電壓波動(dòng)要保持在177。10%以?xún)?nèi)，當(dāng)電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)解決，嚴(yán)禁設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間過(guò)壓或欠壓運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察圖象，隨時(shí)修正誤差，確保砼質(zhì)量。嚴(yán)禁對(duì)計(jì)量槽進(jìn)行強(qiáng)烈沖擊。操作人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄并填寫(xiě)日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每月向主管部門(mén)匯報(bào)一次情況。攪拌機(jī)清罐安全操作規(guī)程清罐工作業(yè)前必須戴好安勞動(dòng)保護(hù)用具，不準(zhǔn)穿拖鞋和赤臂上崗。清罐前必須檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否有不安全因素，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)排除方可作業(yè)。清罐前必須通知操作員，由操作員拉下攪拌機(jī)電閘，清罐工監(jiān)督，清理攪拌機(jī)時(shí)任何人不準(zhǔn)合閘。清理攪拌機(jī)內(nèi)部時(shí)，在確保拉下攪拌機(jī)電閘后，將操作系 統(tǒng)的鑰匙拔下放在指定地點(diǎn)，打開(kāi)攪拌機(jī)蓋確保攪拌機(jī)蓋固定好方可進(jìn)行清理。清守?cái)嚢铏C(jī)后，將風(fēng)鎬、錘子、鐵簽等工具必須拿出攪拌機(jī)，并把攪拌機(jī)門(mén)關(guān)好，將操作系統(tǒng)的鑰匙還給操作員，告知操作員是否可以安全生產(chǎn)。攪拌機(jī)清理完畢，操作員確定清罐力工安全后，方能給電生產(chǎn)。水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技術(shù)交底 、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)等單位及其附近，不宜采用機(jī)械拌和混凝土，宜采用預(yù)拌混凝土。，混凝土攪拌站搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。(2)攪拌站不得搭設(shè)在電力架空線(xiàn)路下方。(3)攪拌機(jī)等機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。(4)攪拌站應(yīng)按消防部門(mén)的規(guī)定配置消防設(shè)施。(5)攪拌站的作業(yè)平臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基。(6)攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。(7)攪拌站搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件后，方可使用。(8)現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，具有良好的供電、供水、排水、通風(fēng)等條件與環(huán)保措施，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍擋。(9)攪拌機(jī)、輸送裝置等應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線(xiàn)應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。(10)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定布置混凝土攪拌機(jī)、各種料倉(cāng)和原材料輸送、計(jì)量裝置，并形成運(yùn)輸、消防通道。(11)施工前，應(yīng)對(duì)攪拌站進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。平臺(tái)、支架、儲(chǔ)料倉(cāng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿(mǎn)足攪拌站在拌和水泥混凝土過(guò)程中荷載的要求。，機(jī)械操作工應(yīng)精神集中，不得離崗，機(jī)械發(fā)生故障必須立即停機(jī)、斷電；作業(yè)人員向攪拌機(jī)料斗內(nèi)傾倒水泥時(shí)，腳不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入貯料區(qū)和卸料斗下方。，平臺(tái)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，滿(mǎn)足施工安全要求，支搭必須牢固；使用前應(yīng)驗(yàn)收，確認(rèn)合格，并形成文件；使用中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。、拆卸，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)漏電征兆、纜線(xiàn)破損等必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。，必須先關(guān)機(jī)、斷電、固鎖電源閘箱，設(shè)安全標(biāo)志，并在攪拌筒外受專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位。7．搬運(yùn)袋裝水泥必須自上而下順序取運(yùn)。堆放時(shí)，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固；按層碼垛整齊，高度不得超過(guò)10袋。（降落）時(shí)，嚴(yán)禁其下方有人；料斗懸空放置時(shí)，必須鎖固；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或木棒、工具等伸進(jìn)攪拌筒或在筒口清理混凝土。，應(yīng)設(shè)擋掩，嚴(yán)禁撒把倒料；手推車(chē)運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)推行，空車(chē)讓重車(chē)，不得搶道。、積水應(yīng)及時(shí)清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔；攪拌場(chǎng)地內(nèi)的檢查井應(yīng)設(shè)人管理，井蓋必須蓋牢。，外摻劑必須集中管理，專(zhuān)人領(lǐng)取，正確使用，余料回庫(kù)，嚴(yán)防誤食。