【導(dǎo)讀】地上m2、地下m2，分為地下二層，深度>8米，本項目劃分為二個標(biāo)段，我公司承建第一標(biāo)段（1-20. 軸線），建筑面積約為m2。承包范圍包括第一標(biāo)段的地。下停車場的基礎(chǔ)、土建、水電安裝等工程施工。本項目建筑設(shè)計使用年限為50年，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級Ⅱ級。墻體工程：地下室所有隔墻采用200厚的燒結(jié)普通磚。充墻體采用混凝土空心砌塊，C20混凝土灌實。兩遍，地下室水池、電纜溝內(nèi)壁均刷防水砂漿三遍。防類別為非抗震。本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)?；A(chǔ)持力層為泥晶。灰?guī)r層，地基承載力特征值為5000Kpa，基礎(chǔ)形式為梁筏式。室混凝土防滲等級為P6。醫(yī)院供電網(wǎng)絡(luò)，用電負(fù)荷為三級負(fù)荷。支架等均應(yīng)與保護(hù)線可靠連接。地等共用同一接地裝置，共用接地電阻不大于1歐姆。安全文明施工對加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量有著主要作用，我們將根據(jù)國家、省、市有關(guān)安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求，層層。杜絕一切傷亡事故，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安。文明施工措施計劃。標(biāo)高和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核。

　　

【正文】 ，取 出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （ 7）鑲貼面磚： 1）鑲貼自上而下進(jìn)行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠 尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。 2）在面磚背面采用 1:2 水泥砂漿或 1::2=水泥 :石灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。 3） 窗臺 等部位平面鑲貼面磚時，除流水坡度符合設(shè)計要求外，應(yīng)采取預(yù)面面磚壓立面面磚的做法，預(yù)防向內(nèi)滲水，引起空裂，同時還應(yīng)采取立面中最低一排 面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 3～ 5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 （ 8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平 縫。 ： 砼 樓地面施工 ① 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→刷水泥漿結(jié)合層→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→鋪水泥砼面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→彈線→切割伸縮縫 ② 樓地面清理，先將樓面上的灰塵清掃干凈，然后用鋼絲刷和鏨斧剔掉灰砂層，基層清理完成后須經(jīng)監(jiān)理驗收，保證基層密實。 ③ 在墻和柱上彈出 +50cm 或 +100cm 水平線，用于控制地坪的澆筑標(biāo)高，保證地坪的厚度符合設(shè)計要求。 ④ 在地坪澆筑前應(yīng)提前對樓面進(jìn)行澆水潤濕，但不得有明顯的積水現(xiàn)象，對較薄的地坪施工前應(yīng)對基層刷相同標(biāo)號的素水泥 漿一道，地坪澆筑時間不得超過水泥的初凝時間。 ⑤ 根據(jù)四周墻上彈出的標(biāo)高水平線，確定面層的厚度 ,然后拉水平線開始做灰餅（ 5cm*5cm），橫豎間距為 — ，并按照圖紙要求作好找坡處理，地面最薄處要符合圖紙要求，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材 料配合比均與抹地面的砼相同。 ⑥ 水泥砼面層不應(yīng)留置施工縫，但本工程面積較大，不可能一次澆筑完成，故每次澆筑完成后施工縫應(yīng)留置在柱側(cè)面并用木方作為側(cè)模，在下次澆筑時或當(dāng)施工間歇時間超過允許時間規(guī)定，應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎進(jìn)行處理，刷水泥漿一道，其水灰比宜為，在新舊砼接槎處應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。 ⑦ 水泥砼面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 ⑧ 當(dāng)水泥面層出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進(jìn)行撒勻，其水泥與砂漿的體積比宜為 1： 21： ，并應(yīng)進(jìn)行抹平和壓光工作。 ⑨ 地面壓光 完工后 24 小時，樓面應(yīng)蓄水或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，抗壓強(qiáng)度達(dá) 5Mpa 時才能上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。 ○10地坪澆筑完成，待地坪砼養(yǎng)護(hù) 5～ 7 天后在地面上彈線后開始切割，切縫機(jī)采用手動切割機(jī)，切縫斷面 3，深度 20mm?？p內(nèi)填充瀝青膠泥。 ○11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1） 主控項目 1)水泥砼面層采用的粗骨料 ,其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3。細(xì)石砼面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 2)面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計 要求，且水泥砼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于 C20。 3)面層與下一層應(yīng)連接牢靠、無空鼓、裂紋現(xiàn)象。 （ 2） 一般項目 1)面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷 。 2)面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有泛水和積水現(xiàn)象 。 3)水泥踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻面厚度均勻。 4)樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高差不應(yīng)大于 10mm，每踏步兩端寬度差應(yīng)不大于 10mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。 5)水泥砼面層允許偏差表如下： 水泥砼面層允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 5 用 2米靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳扳上口平直 4 拉 5米線尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉 5米線尺量檢查 水泥砂漿地面施工工藝 ① 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) ② 樓地面清理，先將樓面上的灰塵清掃干凈，然后用鋼絲刷和鏨斧剔掉灰砂層，基層清理完成后須經(jīng)監(jiān)理驗收，保證基層密實。 ③ 在墻和柱上彈出 +50cm 或 +100cm 水平線，用于控制地坪的 澆筑標(biāo)高，保證水泥砂漿的厚度符 合設(shè)計要求。 ④ 在地坪澆筑前應(yīng)提前對樓面進(jìn)行澆水潤濕，但不得有明顯的積水現(xiàn)象。 ⑤ 根據(jù)四周墻上彈出的標(biāo)高水平線，確定面層的厚度 ,然后拉水平線開始做灰餅（ 5cm*5cm），橫豎間距為 米，并按照圖紙要求作好找坡處理，地面最薄處要符合設(shè)計要求且不小于 20mm，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 ⑥ 水泥砂漿面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。 ⑦ 水泥砂漿地面施工完成 12h后 (視天氣情況定 )開始養(yǎng)護(hù) ,時間不得少于 15 天。 安裝工程施工： ： 預(yù)埋工 程將隨主體工程同時進(jìn)行（本項目的預(yù)埋、預(yù)留包括給排水、強(qiáng)電、弱電等），并貫穿于該階段工程施工的全過程，預(yù)埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程的預(yù)埋部位做到心中有數(shù)，與土建主體工程密切配合，確保預(yù)埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，安裝牢固可靠，嚴(yán)禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。 在現(xiàn)澆梁板面上預(yù)埋洞孔時，必須與梁板面鋼筋綁扎同步；若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，按設(shè)計要求采取措施，在洞口設(shè)加強(qiáng)筋；管道穿越梁板、墻體時必須預(yù)留孔洞，并加設(shè)防水套管 。 穿線管預(yù)埋：密切配合土建施工，在墻、柱和梁板面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步。在樓面上預(yù)埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復(fù)雜部位要單獨畫出配管草圖。磚砌墻 體內(nèi)的管線與砌體工程施工同步埋設(shè)。 各種開關(guān)箱、插座、接線盒預(yù)埋時嚴(yán)格控制好標(biāo)高，安裝時先打平水，埋設(shè)時深度與粉灰面基層平齊。 安裝工程施工： 給水管道的安裝： 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程 a. 施工工序 根據(jù)施工設(shè)計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 管件及支架預(yù) 制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設(shè)備安裝－系統(tǒng)調(diào)試－系統(tǒng)驗收 b. 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉或排列不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋或預(yù)留是否正確，需臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計協(xié)商好。 c. 管件加工 1） 材料、設(shè)備進(jìn)場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管采用各層支管集中預(yù)制，現(xiàn)場安裝的施工方法。 d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序） 本工程自動水噴灑系統(tǒng) ，按設(shè)計要求大于 DN50 管道采用溝槽式機(jī)械管件連接方式，其具體施工方法如下： 1） 檢查滾溝槽機(jī)上下滾輪和限位，調(diào)整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關(guān)，試機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼 管太長，應(yīng)在另一段架上支架。 4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運(yùn)行，一直壓 到槽機(jī)上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應(yīng)有很大阻力，然后讓機(jī)器在轉(zhuǎn)動一到兩周，在關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。 5） 用卷尺或游標(biāo)卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不合格可調(diào)整壓槽機(jī)上面的限位，調(diào)整螺母，往上調(diào)則溝槽深，往下調(diào)則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應(yīng)無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應(yīng)光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質(zhì)須除去。 e. 管道支架 、吊架的安裝 1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ，與末端噴頭距離不宜大于 750mm。配水干管每 15 米和管徑大于 50mm 的管道拐彎處設(shè)一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于 1 個，當(dāng)噴頭之間距離小于 m 時可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于 3 m 。每一配水支管宜設(shè)一個防晃支架。 2） 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 3） 立管暗裝在 豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為 ～ 。 4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè) 1 個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。 5） 溝槽式連接支吊架安裝 管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉(zhuǎn)角，故支吊架不但要消除不恰當(dāng)?shù)膽?yīng)力作用在管道、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達(dá)到此要求，支吊架應(yīng)間的最大間距應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)公稱管徑剛性接頭每根管吊架數(shù)柔性接頭每根管吊架數(shù) 。 f. 管網(wǎng)安裝 1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 50 mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于 50 mm 時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。 2) 安裝前進(jìn)場設(shè)備材料檢驗：進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報警閥及各類閥門逐個進(jìn)行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料 應(yīng)具有《備案管理手冊》的復(fù)印件 。 3)管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應(yīng)做紅色環(huán)圈標(biāo)志。 5) 干管安裝：（特殊工序） 噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過 6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝 ，吊裝時應(yīng)先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準(zhǔn)管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應(yīng)伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確保卡箍 嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。 管道安裝在變徑時，應(yīng)采用異徑管連接，不得采用補(bǔ)芯。 6) 水平管網(wǎng)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 管道的坡度符合要求：設(shè)~ 的坡度，且坡向排水方向。管子套絲要求， DN32 mm管子套絲兩次， DN4050 mm管子套絲三次， DN7080 mm管子套絲三至四次， DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有 23 扣外露，并防腐良好，無外露油 麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后外部處理干凈。 7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴(yán)密，與管子中心線垂直、襯墊材質(zhì)良好，螺母在法蘭同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。 8) 管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷 時，應(yīng)將管口封閉。 9) 支管安裝，管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時堵板。當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得 采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時，三通上可用 1 個，四通上不應(yīng)超過 2 個。 10) 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為 25 m m，末端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100 mm 以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安 裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。 11）自動噴水管的吊架與噴頭之間距離應(yīng)補(bǔ)小于 300mm，距末