【導讀】地上m2、地下m2，分為地下二層，深度>8米，本項目劃分為二個標段，我公司承建第一標段（1-20. 軸線），建筑面積約為m2。承包范圍包括第一標段的地。下停車場的基礎、土建、水電安裝等工程施工。本項目建筑設計使用年限為50年，建筑耐火等級為一級，屋面防水等級Ⅱ級。墻體工程：地下室所有隔墻采用200厚的燒結普通磚。充墻體采用混凝土空心砌塊，C20混凝土灌實。兩遍，地下室水池、電纜溝內壁均刷防水砂漿三遍。防類別為非抗震。本工程采用柱下獨立基礎?；A持力層為泥晶?；?guī)r層，地基承載力特征值為5000Kpa，基礎形式為梁筏式。室混凝土防滲等級為P6。醫(yī)院供電網(wǎng)絡，用電負荷為三級負荷。支架等均應與保護線可靠連接。地等共用同一接地裝置，共用接地電阻不大于1歐姆。安全文明施工對加快工程進度，提高工程質量有著主要作用，我們將根據(jù)國家、省、市有關安全、文明施工標準要求，層層。杜絕一切傷亡事故，嚴格執(zhí)行《建筑施工安。文明施工措施計劃。標高和水準點進行復核。

　　

【正文】 ，取 出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 （ 7）鑲貼面磚： 1）鑲貼自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠 尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。 2）在面磚背面采用 1:2 水泥砂漿或 1::2=水泥 :石灰膏 :砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。 3） 窗臺 等部位平面鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂，同時還應采取立面中最低一排 面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚 3～ 5mm 的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 （ 8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平 縫。 ： 砼 樓地面施工 ① 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→刷水泥漿結合層→鋪設鋼筋網(wǎng)片→鋪水泥砼面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護→彈線→切割伸縮縫 ② 樓地面清理，先將樓面上的灰塵清掃干凈，然后用鋼絲刷和鏨斧剔掉灰砂層，基層清理完成后須經(jīng)監(jiān)理驗收，保證基層密實。 ③ 在墻和柱上彈出 +50cm 或 +100cm 水平線，用于控制地坪的澆筑標高，保證地坪的厚度符合設計要求。 ④ 在地坪澆筑前應提前對樓面進行澆水潤濕，但不得有明顯的積水現(xiàn)象，對較薄的地坪施工前應對基層刷相同標號的素水泥 漿一道，地坪澆筑時間不得超過水泥的初凝時間。 ⑤ 根據(jù)四周墻上彈出的標高水平線，確定面層的厚度 ,然后拉水平線開始做灰餅（ 5cm*5cm），橫豎間距為 — ，并按照圖紙要求作好找坡處理，地面最薄處要符合圖紙要求，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材 料配合比均與抹地面的砼相同。 ⑥ 水泥砼面層不應留置施工縫，但本工程面積較大，不可能一次澆筑完成，故每次澆筑完成后施工縫應留置在柱側面并用木方作為側模，在下次澆筑時或當施工間歇時間超過允許時間規(guī)定，應對已凝結的砼接槎進行處理，刷水泥漿一道，其水灰比宜為，在新舊砼接槎處應搗實壓平，不顯接頭槎。 ⑦ 水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。 ⑧ 當水泥面層出現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂漿的體積比宜為 1： 21： ，并應進行抹平和壓光工作。 ⑨ 地面壓光 完工后 24 小時，樓面應蓄水或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7天，抗壓強度達 5Mpa 時才能上人行走，抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。 ○10地坪澆筑完成，待地坪砼養(yǎng)護 5～ 7 天后在地面上彈線后開始切割，切縫機采用手動切割機，切縫斷面 3，深度 20mm?？p內填充瀝青膠泥。 ○11質量標準 （ 1） 主控項目 1)水泥砼面層采用的粗骨料 ,其最大粒徑不應大于面層厚度的 2/3。細石砼面層采用的石子粒徑不應大于 15mm。 2)面層的強度等級應符合設計 要求，且水泥砼面層強度等級不應小于 C20。 3)面層與下一層應連接牢靠、無空鼓、裂紋現(xiàn)象。 （ 2） 一般項目 1)面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷 。 2)面層表面的坡度應符合設計要求，不得有泛水和積水現(xiàn)象 。 3)水泥踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻面厚度均勻。 4)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高差不應大于 10mm，每踏步兩端寬度差應不大于 10mm，樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。 5)水泥砼面層允許偏差表如下： 水泥砼面層允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 表面平整度 5 用 2米靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳扳上口平直 4 拉 5米線尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉 5米線尺量檢查 水泥砂漿地面施工工藝 ① 基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 ② 樓地面清理，先將樓面上的灰塵清掃干凈，然后用鋼絲刷和鏨斧剔掉灰砂層，基層清理完成后須經(jīng)監(jiān)理驗收，保證基層密實。 ③ 在墻和柱上彈出 +50cm 或 +100cm 水平線，用于控制地坪的 澆筑標高，保證水泥砂漿的厚度符 合設計要求。 ④ 在地坪澆筑前應提前對樓面進行澆水潤濕，但不得有明顯的積水現(xiàn)象。 ⑤ 根據(jù)四周墻上彈出的標高水平線，確定面層的厚度 ,然后拉水平線開始做灰餅（ 5cm*5cm），橫豎間距為 米，并按照圖紙要求作好找坡處理，地面最薄處要符合設計要求且不小于 20mm，灰餅上平面即為地面面層標高。 ⑥ 水泥砂漿面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。 ⑦ 水泥砂漿地面施工完成 12h后 (視天氣情況定 )開始養(yǎng)護 ,時間不得少于 15 天。 安裝工程施工： ： 預埋工 程將隨主體工程同時進行（本項目的預埋、預留包括給排水、強電、弱電等），并貫穿于該階段工程施工的全過程，預埋工程是安裝工程最關鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程的預埋部位做到心中有數(shù)，與土建主體工程密切配合，確保預埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結構。 在現(xiàn)澆梁板面上預埋洞孔時，必須與梁板面鋼筋綁扎同步；若孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結構時，按設計要求采取措施，在洞口設加強筋；管道穿越梁板、墻體時必須預留孔洞，并加設防水套管 。 穿線管預埋：密切配合土建施工，在墻、柱和梁板面上線管預埋與鋼筋綁扎同步。在樓面上預埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復雜部位要單獨畫出配管草圖。磚砌墻 體內的管線與砌體工程施工同步埋設。 各種開關箱、插座、接線盒預埋時嚴格控制好標高，安裝時先打平水，埋設時深度與粉灰面基層平齊。 安裝工程施工： 給水管道的安裝： 自動噴淋滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)施工工藝過程 a. 施工工序 根據(jù)施工設計圖紙及工程特點，合理安排施工工序。 管件及支架預 制－管件絲扣加工－管道支架安裝－干管安裝－支管安裝－管道試壓－管道沖洗－噴頭及設備安裝－系統(tǒng)調試－系統(tǒng)驗收 b. 施工準備 熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉或排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋或預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計協(xié)商好。 c. 管件加工 1） 材料、設備進場時必須報監(jiān)理檢驗合格后方可使用。 2） 干管采用分段施工，由下而上的秩序施工。 3） 支管采用各層支管集中預制，現(xiàn)場安裝的施工方法。 d. 溝槽式管道連接件加工要求（特殊工序） 本工程自動水噴灑系統(tǒng) ，按設計要求大于 DN50 管道采用溝槽式機械管件連接方式，其具體施工方法如下： 1） 檢查滾溝槽機上下滾輪和限位，調整螺母刻度，必須與需加工鋼管尺寸相符，接電源打開開關，試機運轉是否正常。 2） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂痕，無毛邊，以保證加工后管道溝槽合格。 3） 把鋼管插入下滾輪，注意一定要到位，保持平行，如鋼 管太長，應在另一段架上支架。 4）把液壓泵上的卸壓螺母順時針擰緊，操作液壓手柄到到上滾輪壓住鋼管，打開腳蹋開關，操縱桿繼續(xù)均勻往下壓，特別對鍍鋅管十分重要，上滾輪則向下運行，一直壓 到槽機上部限位螺母到位為止，此時，操縱桿應有很大阻力，然后讓機器在轉動一到兩周，在關閉開關，松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪則自動上升。 5） 用卷尺或游標卡尺檢查壓槽后的溝槽尺寸是否符合標準，如不合格可調整壓槽機上面的限位，調整螺母，往上調則溝槽深，往下調則溝槽淺，然后在加工，直到同要求尺寸相符。 6） 鋼管加工溝槽完畢后開始系統(tǒng)安裝，檢查已加工好的鋼管端部和要安裝的管件部應無裂痕、無突起、壓痕及毛邊以保證密封效果。管端到凹槽應光滑，如有松散的油漆、鐵屑、污物、碎片、油脂和鐵銹等雜質須除去。 e. 管道支架 、吊架的安裝 1） 管道支架、吊架的安裝位置，不應防礙噴頭的噴水效果，它們與噴頭之間的距離不宜小于 300mm ，與末端噴頭距離不宜大于 750mm。配水干管每 15 米和管徑大于 50mm 的管道拐彎處設一個防晃支架。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于 1 個，當噴頭之間距離小于 m 時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于 3 m 。每一配水支管宜設一個防晃支架。 2） 自動噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定： 公稱直徑（ mm） 3） 立管暗裝在 豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為 ～ 。 4） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應設 1 個防晃支架。管道改變方向時，應增設防晃支架。 5） 溝槽式連接支吊架安裝 管道支吊架安裝；溝槽式管道連接其卡箍式管接頭具有一定的軸向伸縮量和軸向偏轉角，故支吊架不但要消除不恰當?shù)膽ψ饔迷诠艿?、接頭和其他部件上，還要使其需要活動的管道仍可移動。為達到此要求，支吊架應間的最大間距應符合如下標準公稱管徑剛性接頭每根管吊架數(shù)柔性接頭每根管吊架數(shù) 。 f. 管網(wǎng)安裝 1) 自動噴水滅火系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求，采用鍍鋅鋼管及管件，當管子公稱直徑小于或等于 50 mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于 50 mm 時，采用溝槽式卡箍柔性管接頭連接。 2) 安裝前進場設備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落；法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥及各類閥門逐個進行滲漏試驗，噴頭按一定比例抽樣檢查，其強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。報驗材料 應具有《備案管理手冊》的復印件 。 3)管網(wǎng)安裝前應校直管子并清除內部雜物，停止安裝時已安裝的管道出口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。 4) 管網(wǎng)安裝后，管道不得有蹋腰、起拱的波浪現(xiàn)象和左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。配水干管，配水管應做紅色環(huán)圈標志。 5) 干管安裝：（特殊工序） 噴灑干管用卡箍式柔性管接頭連接時，每根配管長度不宜超過 6 m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調直后編號依順序安裝 ，吊裝時應先吊起管道一端。待穩(wěn)定后再吊起另一端。管道連接卡箍式柔性管接頭時，先檢查管端部；從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面，以保證密封圈密封不泄露。檢查密封圈及潤滑；在密封圈凸緣及其外邊涂一薄層潤滑劑液或肥皂液。然后安裝密封圈；把密封圈套在鋼管的管端，確保密封圈凸緣不伸出在管接頭。連接管子兩端；把兩鋼管或管件擺放在一條直線上，對準管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩管凹槽定位，使之跨壓在兩個連接管端上，密封圈既不能蓋住或擋住溝槽，也不應伸入另一端的凹槽。最后施加卡箍，把卡箍放在密封圈上，確?？ü?嵌入凹槽。插入螺栓并帶上螺母，用工具均勻擰緊兩邊的螺母，直到卡箍之間緊靠在一起。 管道安裝在變徑時，應采用異徑管連接，不得采用補芯。 6) 水平管網(wǎng)安裝質量標準為： 管道的坡度符合要求：設~ 的坡度，且坡向排水方向。管子套絲要求， DN32 mm管子套絲兩次， DN4050 mm管子套絲三次， DN7080 mm管子套絲三至四次， DN100mm 管子套絲五次，管螺紋加工精度應符合國家標準中的有關規(guī)定，要求無斷絲、鍍鋅層無破損，螺紋清潔、規(guī)整，組裝后管螺紋有 23 扣外露，并防腐良好，無外露油 麻等缺陷，連接牢固。螺紋連接的密封填料應均勻附在管道的螺紋部位，擰緊管子時不得將密封材料擠入管內，連接后外部處理干凈。 7) 法蘭連接管道時，法蘭對接平行、嚴密，與管子中心線垂直、襯墊材質良好，螺母在法蘭同一側，螺桿露出螺母長度一致。 8) 管道穿墻作套管，套管一般比管道管徑大兩號，管套間隙填密封膏或瀝清麻絲，管道套管處不得有接頭。管網(wǎng)在安裝中斷 時，應將管口封閉。 9) 支管安裝，管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得 采用補心。當需要采用補心時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個。 10) 噴灑頭支管安裝： 連接噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為 25 m m，末端用 25 mm/15 mm 的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處 100 mm 以內應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢、上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安 裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。 11）自動噴水管的吊架與噴頭之間距離應補小于 300mm，距末