【正文】 保外墻工程施工質(zhì)量。10外墻面磚空鼓、脫落，調(diào)整好磚縫。，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。光滑的砼墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層前砂漿前應(yīng)澆水濕潤。，控制水灰比。，每層厚度應(yīng)控制在5～7mm，每層間隔時間不宜太短，宜隔夜刮糙，嚴禁連續(xù)刮糙，以致使找平層開裂、空鼓。，使面磚粘貼砂漿厚度一致，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。；在粘貼砂漿未收水前及時糾偏。：嚴格控制面磚材料進場質(zhì)量，施工中以樣板領(lǐng)路，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。11管道安裝工程質(zhì)量保證措施。，使用的設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)定及驗收標準。工程中所需的設(shè)備，各種管閥件必須持產(chǎn)品合格證，并有產(chǎn)品“備案證”，杜絕偽劣產(chǎn)品用于安裝工程中。，根據(jù)設(shè)計圖要求確定管道、設(shè)備、衛(wèi)生潔具等軸線位置，標高走向及相應(yīng)的設(shè)備安裝。，予先做安裝前管道留洞，根據(jù)土建彈出的基準水平線預(yù)埋所有的外墻防水套管、墻體穿墻套管及樓層平臺預(yù)留孔，確保管道設(shè)備衛(wèi)生潔具安裝的順利進行。，對該工程需安裝的管材PVC管進行清除雜物，預(yù)防管道堵塞不通暢。管道安裝必須做水壓試驗，（如暖氣管道進行水壓、保壓試驗），下水管雨水管做通水、通球，閉水試驗。各種閥門做強度及嚴密性試驗，安裝中所加的絲扣，應(yīng)有一定的錐度，外露23扣，管閥件檢查有無砂眼、裂縫。 給水管道本工程給水系統(tǒng)采用PPR系列管，該項（管線、閥門、水龍頭管閥件等組成）嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范進行施工，閥門標高正確，管閥件無缺陷，安裝結(jié)束后進行水壓試驗。，試驗后進行排水處理，保證無滲漏現(xiàn)象。，保證規(guī)格，顏色一致，連接嚴密牢固，防止?jié)B漏。（或按規(guī)范要求）安裝，安裝方法要正確，防止因管道因熱脹冷縮而引起過大位移或接口損壞。，并符合有關(guān)并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求；當使用金屬支架固定塑料管道時，塑料管道與金屬支架卡具間應(yīng)墊1～2mm厚的橡膠或塑料墊板進行隔離。本工程排水系統(tǒng)采用UPVC管，必須按規(guī)范要求做通水、通球、閉水等試驗；材料盡量選用同一生產(chǎn)廠家材料，且各種規(guī)格齊全避免連接不吻合或色差過大影響觀感質(zhì)量。（立管每層設(shè)一個；橫管長度超過2m設(shè)一伸縮節(jié)，超過4m，每4m一個）。伸縮節(jié)安裝位置可埋在樓板內(nèi)，；也可以安裝在立管三通匯流口的下面；安裝伸縮節(jié)時，應(yīng)根據(jù)安裝環(huán)境溫度預(yù)留伸縮余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。，長度超過600mm必須按規(guī)范規(guī)定安裝支架。（管徑50 ； 管徑75 ； 管徑100 ；）立管每層一個，支架卡子要有足夠的強度；當使用金屬拖架時，管道與支架間應(yīng)墊隔離板，支架支撐必須牢固。 PVC管連接應(yīng)先用干布擦凈接口污垢，均勻地涂刷粘合劑。所有排水、雨水管一定要放坡度。，走向正確，管線必須橫平豎直。、四通及90度彎頭，立管底部應(yīng)采用2個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭進行施工，水平橫管避免使用四通。安裝過程中及時堵管道甩口，防止雜物掉進管膛等防護措施。：開工前加強對施工單位技術(shù)交底，施工中加強巡視力度。12室內(nèi)采暖工程，一般熱水采暖管道沿水流方向抬頭敷設(shè)，末端加放氣閥；坡度值要均勻，嚴禁出現(xiàn)起拱或塌腰現(xiàn)象。由主管分支出的支管，末端不加放氣閥時，支管沿水流方向低頭走。橫管變徑縮口應(yīng)管頂平接，立管為中心對接，縮口長度為大管直徑的1～。，應(yīng)合理確定管道距墻的距離，當靠近墻角處安裝立支管時，管道中心距一側(cè)墻面50mm，距另一側(cè)墻面80～100mm為宜。，支架安裝位置要符合規(guī)范規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整、牢固。，散熱器固定卡子數(shù)量和位置要恰當；散熱器翼片應(yīng)保持完整，不松動。：開工前作好技術(shù)交底，加大巡視力度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。電氣安裝工程，工程中使用的設(shè)備及材料必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證，對實行產(chǎn)品“備案證”管理的電氣材料，必須持有“備案證”。嚴格杜絕假冒偽劣產(chǎn)品用于電氣安裝工程。嚴格按施工規(guī)范操作規(guī)程施工，設(shè)計圖要求確定盒和軸線位置，土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找平，標出盒箱實際尺寸位置。做好穿線前的準備工作，清理管內(nèi)的雜物，用鐵絲扎好布頭來回抽拉干凈為止，確保導(dǎo)線的絕緣強度。導(dǎo)線穿管時管口處應(yīng)裝設(shè)護線套保護導(dǎo)線。導(dǎo)線穿入后用鍍鋅鐵蓋板把箱盒封堵，防止灰漿侵入。，使箱門緊貼墻面；按照設(shè)計要求預(yù)留敲落孔，在安裝時應(yīng)保證配管進入箱盒順暢，露出箱內(nèi)3mm，鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊擴孔。，順直有序，在箱內(nèi)明配時，每隔100mm捆扎固定，線頭壓接牢固，箱內(nèi)的引出線及引入線應(yīng)留有余量，以便于檢修，導(dǎo)線接頭必須在箱盒內(nèi)，嚴禁將接頭埋入墻體及箱底板后的箱體內(nèi)。采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。、到位，鎖口齊全，排列整齊，有護口保護。，當配線采用多相導(dǎo)線時，需按規(guī)范規(guī)定的導(dǎo)線絕緣層顏色來分相。A黃色，B綠色，C紅色，N淡藍色，PE—黃綠雙色。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)預(yù)留長度，從盒口計算不應(yīng)小于120mm。：①、線鼻子壓按時，銅鼻子必須鍍錫；②、絞接時，導(dǎo)線纏繞不能少于5圈，并鍍錫。使用錫焊法連接銅芯時，焊錫應(yīng)飽滿，焊劑無腐蝕性，導(dǎo)線包裹均勻緊密，不降低導(dǎo)線絕緣強度。、插座的安裝位置，標高應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。開關(guān)、插座不得安裝在門、管道，散熱器后等影響使用和安全的位置，插座與煤氣管道的水平距離不得小于15厘米，與散熱器片的水平距離不得小于30厘米。開關(guān)、插座配線要安裝正確，且控制火線，三孔插座配線為左零，右火，上接地。、插座面板要用鍍鋅螺絲固定在接線盒上，嚴禁用自攻螺絲或木螺絲固定，不允許直接安裝在裝飾面板或軟包裝材料上。固定要平整牢固，盒內(nèi)應(yīng)清理吹掃干凈?！?00mm。衛(wèi)生間、]廚房等潮濕場所應(yīng)使用防濺型開關(guān)、插座。：認真審核進場材料，確保材料“兩證一單”齊全，加強對施工單位技術(shù)交底，嚴格控制安裝過程施工質(zhì)量。山東省監(jiān)理公司2010年7月1日第五篇：2012年1月份砼通病治理措施2012年1月份樁基、立柱質(zhì)量通病治理措施江蘇安達工程咨詢監(jiān)理有限公司從莞高速公路東莞段施工監(jiān)理第一合同段總監(jiān)辦2012年1月2日2012年1月份砼通病治理措施為了積極響應(yīng)中華人民共和國交通運輸部《關(guān)于進一步深化開展公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動的通知》（廳質(zhì)監(jiān)字【2010】195號）、省交通廳《關(guān)于印發(fā)廣東省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》（粵交基【2009】687號），開展混凝土質(zhì)量通病治理活動，減少質(zhì)量通病，提高混凝土工程質(zhì)量，保證混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性。根據(jù)本項目工程特點現(xiàn)就總監(jiān)辦2011年12月份砼質(zhì)量通病治理措施安排如下：一、組織管理方面（一）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，出臺了通病治理監(jiān)理實施細則為使此活動不流于形式，不走過場，總監(jiān)辦及時成立了公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)研究制定總體方案，加強活動的組織和指導(dǎo)，第一、二高監(jiān)辦負責(zé)活動具體實施和開展的監(jiān)督，同時制定了《從莞高速公路東莞段第一總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，向各施工項目部傳達了活動的治理目標、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。其領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下： 組 長：王金來（總監(jiān)）副組長：朱建忠（總監(jiān)代表）成 員：楊文科（工程部長）、鄭慶峰（中心試驗室主任）、及各駐地髙監(jiān)（二）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理實施方案總監(jiān)辦根據(jù)目前現(xiàn)階段工程施工特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實各成員的責(zé)任?？偙O(jiān)辦積極響應(yīng)這次活動，成立混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有效推進。各部門、各監(jiān)理人員認真編制本月專項治理計劃，在組長的領(lǐng)導(dǎo)安排下，負責(zé)具體的質(zhì)量檢查工作，匯總檢查情況。總監(jiān)辦加強與項目部的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時要求項目部組織好技術(shù)交底，變更設(shè)計等工作，及時上報施工中存在的問題。二、工程實體質(zhì)量通病及治理措施根據(jù)目前現(xiàn)場施工的情況，本月重點對灌注樁、立柱、樁接柱結(jié)合部位存在的質(zhì)量通病進行整治，總監(jiān)辦針對該問題，組織項目部技術(shù)負責(zé)人對以上部位容易存在的問題以及原因進行了分析，提出以下治理措施：存在問題灌注樁I類樁比例比較低、立柱保護層合格率低、樁接柱部位現(xiàn)場施工不規(guī)范，存在空洞或裂縫等。對以上問題的治理措施1）組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、操作方法和技術(shù)，做好安全、質(zhì)量等技術(shù)交底工作，對施工方法、技術(shù)做到人人心中有數(shù)。2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系建立健全，以施工方案指導(dǎo)施工，嚴把材料質(zhì)量關(guān)，鋼材、鋼筋連接試件、水泥、實行雙控制。樁基承臺、立柱施工不得使用不合格材料，保證現(xiàn)場砼配合比、塌落度滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范。3）施工中嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范施工切實做好施工前的技術(shù)交底和安全交底, 嚴格執(zhí)行報驗和“三檢”制度,對施工重要工序及時通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督施工過程質(zhì)量，接受監(jiān)理監(jiān)督，針對建設(shè)方、監(jiān)理方提出的質(zhì)量問題，及時整改到位后并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗方才進入下道工序。4)樁基施工(1)把好質(zhì)量關(guān),樁位、樁長、孔底沉渣厚度等質(zhì)量指標一定要滿足規(guī)范要求，成孔合格率要達到100%；(2)把好混凝土關(guān)，一定要按混凝土配合比準確計量投料、攪拌時間要充足，坍落度控制在1822cm；(3)嚴格控制鋼筋籠頂標高及混凝土澆灌高度；(4)軸線、樁位、護筒埋設(shè)、鉆機就位后必須復(fù)測，不經(jīng)復(fù)測 不得開鉆。(5)及時測量泥漿比重、粘度、并調(diào)整到施工允許范圍內(nèi)；(6)合理掌握好鉆速，壓力和鉆具提升速度，孔深達到設(shè)計要求后必須請監(jiān)理檢測，不合格不得進入下道工序。(7)樁基聲測管的安裝應(yīng)牢固，順直，接頭不應(yīng)漏漿。在進行鋼筋籠下放過程中，保證聲測管不變形；(8)樁基檢測準備工作注意事項，對采用低應(yīng)變檢測的樁基，樁頭的處理及打磨表面應(yīng)平整、光滑、位置準確。5)立柱施工(1)立柱模板制作立柱模板采用鋼板加工成鋼模，成品交付時，按加工圖檢驗驗收，并現(xiàn)場進行試拼裝，各項指標應(yīng)滿足規(guī)范要求；(2)測量放樣在樁頭上用全站儀放出樁的中心點，以確定基樁中心的偏位，若誤差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，則以此中心為圓心，以立柱的半徑為半徑，在樁頂四周做出標記（4個以上點），填寫好報驗資料，報請測量監(jiān)理工程師驗收，若誤差超過規(guī)范要求，則必須進行處理后方可進行下一道工序；(3)鋼筋制作、安裝立柱鋼筋骨架，采用鋼筋加工場加工，鋼筋骨架用平板車運抵施工現(xiàn)場，用吊車將骨架吊起，并使骨架中心對準基樁中心。應(yīng)加強鋼筋骨架中心偏離控制，按規(guī)范要求施放墊塊，墊塊厚度應(yīng)與保護層厚度等厚，確保鋼筋保護層達到設(shè)計要求；嚴格控制鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置，應(yīng)在施工前模擬放樣，以確保符合規(guī)范要求。滿足要求后即可將立柱鋼筋骨架與樁基預(yù)留鋼筋進行焊接，鋼筋骨架要滿足穩(wěn)定性和豎直度的要求。(4)模板在一旁拼裝，在其內(nèi)表面上刷上脫模劑，安裝就位時，模板內(nèi)表面圓周應(yīng)該與樁頭所標記的圓周吻合，且兩塊半圓模板的豎向接縫同時放置在與橋軸線平行的立柱中線上，模板經(jīng)自檢合格后，再請監(jiān)理工程師檢驗?zāi)０宓闹谱骷鞍惭b工序，合格后方可進行下道工序。(5)砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，拌合站集中供應(yīng)砼，砼拌和車要滿足砼需求，砼澆筑要保證砼澆筑的連續(xù)性、振搗密實，澆筑過程中要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，預(yù)留孔是否移位，如發(fā)現(xiàn)漏漿等問題應(yīng)及時采取得力措施，混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。(6)混凝土強度達到一定強度后拆除鋼模板，拆時應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞立柱表面。模板應(yīng)集中存放，并打磨干凈。(7)漏漿、表面有氣泡，粗骨料外露，顏色不均勻等問題要求項目部關(guān)鍵的是控制好模板和砼的質(zhì)量。6)樁接柱結(jié)合部施工(1)樁基在進行樁頭破除時，應(yīng)嚴格控制樁頭的標高，盡量將樁頭破除成凹形（“鍋底形”）；(2)系梁施工時應(yīng)對樁頭鋼筋進行檢查，如發(fā)現(xiàn)部分樁頭鋼筋保護層不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將樁周泥土及砼清除，清洗樁頭以下50cm砼，立鋼模采用比樁基高一標號砼對樁頭進行處理；(3)系梁砼澆筑時，應(yīng)嚴格控制好砼質(zhì)量及樁接柱處結(jié)合部位的砼密實度，嚴禁在該處砼產(chǎn)生離析、蜂窩現(xiàn)象。(4)對于樁頂標高低于設(shè)計標高的，應(yīng)降低系梁底標高進行接樁處理，根據(jù)標高的偏差情況及時上報處理方案；樁位偏差超過規(guī)范要求的，承臺相應(yīng)的邊應(yīng)做加大處理，具體應(yīng)上報由設(shè)計出具變更意見。