【正文】 否造成瓦斯積聚，施工人員都必須報(bào)告本單位和礦調(diào)度室、通風(fēng)科、安檢科、生產(chǎn)科、機(jī)電科等科室。安檢科要把此事當(dāng)作未遂事故按“四不放過”的原則組織追查，嚴(yán)肅處理。造成瓦斯超限的要嚴(yán)格按規(guī)定組織排放，無計(jì)劃停風(fēng)、停電通風(fēng)隊(duì)做好記錄，以存?zhèn)洳椤?風(fēng)筒的阻燃、抗靜電性能符合有關(guān)規(guī)定；風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛,，風(fēng)筒無破口（末端20米除外），接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無反接頭；風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎（折深不超過100mm，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接、插接、倒接；風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口的風(fēng)量必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。使用單位要提高風(fēng)筒的安裝質(zhì)量，加強(qiáng)風(fēng)筒的日常管理。扒渣機(jī)后成巷段拉吊掛鋼絲，每10米一個(gè)吊掛點(diǎn)。各單位通風(fēng)工負(fù)責(zé)風(fēng)筒、吊掛、調(diào)整和回收，破口的粘補(bǔ)及通風(fēng)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，使用好反壓邊，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)或更換。風(fēng)筒吊掛要達(dá)到平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒末端必須有風(fēng)筒鋼圈，并用鐵絲吊掛牢固，通風(fēng)工要執(zhí)行巡回檢查制度，加強(qiáng)維護(hù)。1施工單位要做好風(fēng)筒的日常保護(hù)工作，做到無磨損、拖地、車掛、擠壓、脫節(jié)、炸壞等現(xiàn)象，要及時(shí)向工作面延接，并有保護(hù)末端風(fēng)筒防崩壞的措施。1風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理，編號(hào)位臵設(shè)在風(fēng)筒接頭處，紅26 底（圓形）白字，字體為10厘米，編號(hào)要緊跟耙碴機(jī)或綜掘機(jī)，不得滯后。每個(gè)掘進(jìn)頭必須備有不少于2節(jié)的備用風(fēng)筒，風(fēng)筒必須放在專用風(fēng)筒架上，并掛牌管理。回撤時(shí)，要采取相應(yīng)的措施，不得損壞風(fēng)筒吊環(huán)，及時(shí)回收上井入庫。1回采工作面需要裝設(shè)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，必須制定相應(yīng)的措施，并報(bào)通風(fēng)隊(duì)、安檢科、機(jī)電科、調(diào)度室、礦總工程師批準(zhǔn)后方可按措施安裝。主要通風(fēng)機(jī)管理制度各礦都必須采用機(jī)械通風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，采用抽出式通風(fēng)方式。裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時(shí)不得超過5％，有提升設(shè)備時(shí)不得超過15％。超過規(guī)定時(shí)，必須采取措施，把漏風(fēng)率降到規(guī)定指標(biāo)以下。主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異聲，無喘振現(xiàn)象。能力足夠，運(yùn)轉(zhuǎn)工況的排風(fēng)量應(yīng)大于等于礦井需要風(fēng)量加內(nèi)部漏風(fēng)量加外部漏風(fēng)量之和。主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況的裝臵效率應(yīng)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，風(fēng)機(jī)η=。該效率應(yīng)占主要通風(fēng)機(jī)服務(wù)年限的80%以上。必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。主要通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)的日常管理和月檢查由機(jī)電部門負(fù)責(zé)，各項(xiàng)管理制度 的建立和落實(shí)工作由機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)。必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝臵，其中1套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開動(dòng)。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機(jī)和1部備用電動(dòng)機(jī)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)．在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際，更換或改造主要通風(fēng)機(jī)前，必須報(bào)礦務(wù)局批準(zhǔn)。嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。裝有主通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個(gè)月檢查維修1次。反風(fēng)設(shè)施由礦井機(jī)電部門管理，由機(jī)電副礦長責(zé)成礦井機(jī)電部門在每月對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查時(shí)，同時(shí)檢查反風(fēng)設(shè)施，并有記錄可查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī)。同型號(hào)和能力的主要通風(fēng)機(jī)每月倒開一次。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并繪制特性曲線，以便和生產(chǎn)廠家給定的曲線相比較和指導(dǎo)礦井的通風(fēng)工作。以后每5年至少進(jìn)行1次性能測(cè)定。并及時(shí)對(duì)主要通風(fēng)機(jī)的特性曲線進(jìn)行修正。主要通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定由礦總工程師和機(jī)電副礦長共同負(fù)責(zé)。測(cè)定整理的技術(shù)資料除礦井通風(fēng)，機(jī)電部門保留外，還必須報(bào)總公司通風(fēng)室備案和存入礦技術(shù)檔案長期保存。主要通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試，要先寫出測(cè)試方案報(bào)告，內(nèi)容包括：測(cè)試時(shí)間。測(cè)試指揮及參加人員，應(yīng)由機(jī)電、通風(fēng)人員組成若干工作組。測(cè)試方法，包括測(cè)壓位臵，風(fēng)量測(cè)定方法、位臵，工礦調(diào)節(jié)位臵及方法。機(jī)電參數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)測(cè)定方法及位臵。數(shù)據(jù)記錄，通信聯(lián)系等。使用儀器儀表及校驗(yàn)情況。繪制測(cè)量示意圖。采取的安全措施。報(bào)總公司備案。測(cè)定時(shí)，通風(fēng)機(jī)應(yīng)在低負(fù)荷工況下啟動(dòng)，隨時(shí)注意電機(jī)的負(fù)荷及各軸承的溫升，尤其是軸流風(fēng)機(jī)在駝峰點(diǎn)附近，如發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，停止測(cè)量，進(jìn)行處理。同一工況的各參數(shù)應(yīng)同時(shí)測(cè)定。應(yīng)處理好主要通風(fēng)機(jī)與井下通風(fēng)的關(guān)系，避免發(fā)生瓦斯及其它事故。新主要通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝臵必須考慮為主要通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試提供合理空間。停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。變電所或電廠在停電以前，必須將預(yù)計(jì)停電時(shí)間通知礦調(diào)度室。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由值班礦長迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，對(duì)由1臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；對(duì)由多臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂?；謴?fù)主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)時(shí)，必 須關(guān)閉井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門。1礦井應(yīng)制定井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)（可假設(shè)事故地點(diǎn)）時(shí)主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。主要通風(fēng)機(jī)可保持運(yùn)轉(zhuǎn)、停風(fēng)、反風(fēng)以利救災(zāi)。多通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮主要通風(fēng)機(jī)之間的關(guān)系及相互影響。并寫入礦井災(zāi)害處理計(jì)劃。1主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須立即查明原因，如果可行應(yīng)立即起動(dòng)備用主要通風(fēng)機(jī)，并向礦調(diào)度室報(bào)告；礦調(diào)度室要立即通知礦長和總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便采取應(yīng)急措施。礦調(diào)度室要將主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)的時(shí)間、原因及恢復(fù)的時(shí)間報(bào)告總公司調(diào)度室、安監(jiān)局和生產(chǎn)部通風(fēng)室。事故后，要由礦組織分析，結(jié)果報(bào)局。1礦井主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并向礦調(diào)度室報(bào)告。礦長和礦總工程師應(yīng)根據(jù)停風(fēng)后的具體情況和《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》所規(guī)定的行動(dòng)原則，迅速?zèng)Q定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。1裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，應(yīng)安裝防爆門。應(yīng)符合下述要求。（1）防爆門應(yīng)布臵在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積應(yīng)不小于出風(fēng)井的斷面積。（2）出風(fēng)井與風(fēng)硐的交點(diǎn)到防爆門的距離，比該點(diǎn)到主要通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的距離至少要短十米。（3）防爆門應(yīng)靠主通風(fēng)機(jī)的復(fù)壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其他措施，以便于防爆門易于開啟。（4）防爆門的結(jié)構(gòu)，必須有足夠的強(qiáng)度，并有防腐和防拋出的措施。（5）防爆門應(yīng)嚴(yán)密封閉不漏風(fēng)，如果采用液體做密封材料時(shí)，在冬季應(yīng)選用不燃的防凍液。（6）裝有摩擦論提升設(shè)備井樓的立井，防爆門可不設(shè)于出風(fēng)井同一軸線上，于井樓合適的位臵，在兩側(cè)設(shè)卸壓防爆門。一旦發(fā)生爆炸事故時(shí)爆炸的沖擊波可以沖開防爆門卸壓。1主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由專職司機(jī)負(fù)責(zé)。主要通風(fēng)機(jī)每個(gè)班次必須安排2名專職司機(jī)同時(shí)值班。值班司機(jī)必須由業(yè)務(wù)好和責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任。值班司機(jī)必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，并考試合格，持證上崗，值班司機(jī)必須熟悉風(fēng)機(jī)的性能、控制系統(tǒng)和反風(fēng)系統(tǒng)，并能熟練操作。電氣設(shè)備防爆管理制度第一條：為了強(qiáng)化井下電氣設(shè)備的管理,進(jìn)一步規(guī)范各級(jí)管理人員工作行為,杜絕特大電氣事故,消滅重大電氣事故,避免一般電氣事故的發(fā)生,確保電氣設(shè)備的安全可靠運(yùn)行,保障礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，特制定《煤礦防爆設(shè)備管理規(guī)定》。第二條：各單位必須指派專人負(fù)責(zé)本單位防爆電氣設(shè)備的安全運(yùn)行及其防爆檢查。第三條： 各單位必須嚴(yán)格按照 《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定要求，對(duì)本單位設(shè)備包機(jī)到組，落實(shí)到人，定期檢查檢修，確保檢修質(zhì)量，并認(rèn)真做好各種檢修記錄。第四條：井下所有電氣設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行定期防爆性能測(cè)試，并做好記錄。沒有安規(guī)檢查，并且做記錄給予200元罰款。第五條:機(jī)電動(dòng)力科成立防爆檢查小組，全面負(fù)責(zé)井下電氣設(shè)備及小型電器的防爆檢查工作，防爆檢驗(yàn)員要認(rèn)真把好電氣設(shè)備的“三大關(guān)”，即：入井關(guān)、安裝關(guān)、交接驗(yàn)收關(guān)。第六條:井下防爆電氣設(shè)備（包括煤電鉆、五小電器等）在入井前，必須經(jīng)有資格的電氣設(shè)備防爆檢驗(yàn)員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井，負(fù)責(zé)按失爆論處。第七條: 井下電氣設(shè)備、電纜及小型電氣的防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。第八條:凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點(diǎn)使用，都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行管理。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。第九條:有下列情況之一者為電氣失爆： 一般規(guī)定：防爆電氣設(shè)備（包括小型電器）、電纜的使用，電壓等級(jí)高于其標(biāo)稱電壓等級(jí)；礦井使用的防爆磁力開關(guān)；電氣設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；二、外殼 外殼有裂紋，開焊，嚴(yán)重變形的為失瀑。（注）嚴(yán)重變形指變形長度超過50㎜，同時(shí)深度凸凹深度超過5㎜者。使用未經(jīng)國家指定的防爆檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）小件為失爆。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落（㎜）為失爆。4 閉鎖裝臵不全，變形損壞起不到閉鎖作用的為失爆。5 隔爆室的觀察窗口的透明板松動(dòng)，破裂或使用普通玻璃的為失爆。隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通，去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆。改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電器間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。三、防爆面：隔爆結(jié)合面應(yīng)保持光潔，完整，需有防銹措施，如電鍍，33 磷化，涂防銹油等。隔爆結(jié)合面參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。(1)平面，圓筒隔爆機(jī)構(gòu)A電器設(shè)備 靜止部分隔爆結(jié)合面操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大間隙或直徑差 W 和隔爆接合面的最小有效長度 L；螺栓通孔邊緣的最小有效長度 L1 軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差 W 和最小有效長度 L 須分別符合表一的規(guī)定，但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長度 L 須不小于 25 ㎜ 表一外 殼容積 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圓筒 6。0 6。0 0。30。60 滾動(dòng)軸承的圓筒 6。00。5 0。50 8。B 操縱桿 操縱桿直徑ｄ與隔爆結(jié)合面長度 L 之間要符合表二的規(guī)定 操 縱桿直徑ｄ(㎜)隔爆結(jié)合面長度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操縱桿的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆電動(dòng)機(jī) A 電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆結(jié)合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙 K 須不小于 0。075 ㎜。B 滾動(dòng)軸承，軸與軸孔的最大單邊間隙 M 須不大于表一規(guī)定的 W 34 值的三分之一。C 電動(dòng)機(jī)接線盒蓋上反者為失爆。(3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu) A 螺紋精度須不低于 3 級(jí)，螺距須不小于 0。㎜。7 B 螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定： 表三； 外殼凈容積 V(升)最小擰入深度(㎜)最小嚙合扣數(shù) V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在規(guī) 定長度 L 及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度 L1 范圍內(nèi)，如發(fā) 現(xiàn)以一缺陷，不算失爆。(1)對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過 5 個(gè)，10 毫米的 隔爆面不超過 2 個(gè)。(2)偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度不大于 0。5 毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加。隔爆面上不準(zhǔn)涂油漆，無意造成油漆痕機(jī)，當(dāng)場(chǎng)擦掉，不為失爆。隔爆面有銹機(jī)，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕，而只留云影，隔爆面銹蝕是否為失爆參照本規(guī)定 2(1)(2)條中的規(guī)定判別。用螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆：(1)缺螺栓或彈簧墊圈者(或備帽)(2)彈簧墊圈未壓平或螺絲松動(dòng)。35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外6彈簧墊的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶而出現(xiàn)個(gè)別彈簧墊斷裂或失去彈性時(shí)，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。隔爆接合面法蘭厚度小于原設(shè)計(jì)的 85﹪為失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆。鋼性緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于該螺栓直徑的尺寸，鑄鐵，鋼，鋁件不小于螺栓直徑的 倍，如螺栓深度不夠。則必須上滿孔，否則為失爆。四、電纜引入裝臵 有下列情況之一者為失爆：(1)密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過 1 ㎜；(2)進(jìn)線嘴內(nèi)徑 D0 與密封圈外徑 D 的差 D0D 超出表四規(guī)定值的。表四： D(毫米)D0D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列規(guī)定的：ｄ=電纜公稱外徑177。1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)寬度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多個(gè)密封圈： D=導(dǎo)線公稱外徑177。1。㎜ D1=N 個(gè)ф ｄ孔 1 外節(jié)圓直徑 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的36(5)將密封圈割開套在電纜上的；(6)密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度 4555 度。老化，失去彈性，變質(zhì)，變形，有效間隙尺寸配合達(dá)不到要求，起不到密封作用的；(7)密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上的(8)密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物者；(9)一個(gè)進(jìn)線嘴內(nèi)有多個(gè)密封圈的(10)不用的接線嘴缺密封圈或檔板，金屬墊圈，檔板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小2㎜以上的； 檔板絕對(duì)厚度小于1㎜(冶金部標(biāo)準(zhǔn) YB17663 82 34 公稱厚度為 2 ㎜，允許偏差 0。18 ㎜)；(11)檔板放在密封圈里邊的，壓盤式進(jìn)線嘴或螺母式進(jìn)線嘴金屬圈放在檔板與密封圈之間的；(12)進(jìn)線嘴壓緊后，沒有余量或進(jìn)線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能松動(dòng)的；壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓沒上緊的；(13)螺母式進(jìn)線嘴因亂扣，銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的三個(gè)以上手指能使壓緊螺母旋進(jìn)超過半圈的；(14)使用的壓盤式和壓緊式進(jìn)線嘴與密封圈之間缺少金屬墊圈的；(