【正文】 施工程序測設(shè)坐標(biāo)→打控制樁→投中心控制線→推挖土方→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯→重復(fù)以上工序至設(shè)計路基上標(biāo)高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質(zhì)量檢驗→測量放樣→支模→攤鋪、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。2）對于原土區(qū)的施工程序測設(shè)坐標(biāo)→打控制樁→投中心控制線→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯至設(shè)計路基上標(biāo)高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質(zhì)量檢驗→測量放樣→支?！鷶備?、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養(yǎng)生、切縫、灌縫。道路施工方法壓實或土方作業(yè)面寬度為相應(yīng)路側(cè)石外各加1米。對于填方區(qū)，先根據(jù)中心線坐標(biāo)控制樁測設(shè)道路中心線，向兩側(cè)各放出半作業(yè)寬度，然后用推土機或裝載機推出路槽大樣，推土深度根據(jù)填土層厚度和填土的虛積系數(shù)進行計算后決定，推平過程中一定要把握好基槽深度和坡度?；弁破胶笥扇斯みM行進一步整平，整平后用12噸壓路機碾壓6遍，碾壓完成并進行土工檢驗合格后；由人工鋪墊第二層土，虛鋪系數(shù)職1．75，虛鋪厚度為35cm，再進行碾壓并檢驗。如上循環(huán)，直至土基恢復(fù)場平標(biāo)高。壓實時要求壓路機進行騎縫操作，對三輪壓路機一般重疊1／2后輪寬；前后相臨兩區(qū)段變縱向重疊1——1．5m．應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻，如采用打夯機施工，則需排打3遍．壓實，打夯過程中一定要控制好土層的最佳含水率。對原土區(qū)，直接在人工修平后采用光輪壓路機碾壓6遍并進行土方檢驗，合格后進行補土并由人工整平。測碾壓后的基槽與場平的標(biāo)高差。按算出的虛鋪厚度控制補土層厚度，進行壓實。以上各層施工時，掌握好測量投線及鋪墊寬度。管溝土方采用機械開挖。溝側(cè)外回填土采用蛙式打夯機分層排打，每層3遍，控制層厚30cm。與道路土基的相臨接合處理要求將碾壓一側(cè)翻虛20cm，再用蛙式打夯機排打3遍。對于土基施工時的排水措施采用在作業(yè)面兩側(cè)留設(shè)排水溝和積水坑，并注意土基面的排水的導(dǎo)流問題。基層的施工前先對質(zhì)量驗收合格的土基進行精心加工。之后，恢復(fù)中線，直線段每2025m設(shè)一樁，平曲線段每lO15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)土基外設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。松鋪厚度由符合級配要求的碎石進行鋪墊壓實的試驗后確實。級配碎石基層采用路拌法施工，具體工藝流程如下：施工放樣→運輸和攤鋪13cm級配碎石→穩(wěn)壓→—1cm級配碎石→穩(wěn)壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及撒水→整型→碾壓石屑攤鋪憲后，用灑小車均勻灑水，灑水量比最佳含水量約大1％進行控制，隨即進行拌和，注意拌和深度及在寬度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三輪壓路機進行碾壓6遍。對于路其設(shè)計厚度為250mm的情況，要分兩層進行施工。級配碎石基層施工力求做到：集料級配要滿足要求，配料必須準(zhǔn)確，特別是細(xì)料的塑性指數(shù)必須符合規(guī)定，掌握好虛鋪厚度，路拱橫坡符合規(guī)定，拌和均勻，避免粗細(xì)顆粒離析。最后對級配碎石基礎(chǔ)進行質(zhì)量驗收和試驗鑒定，符合設(shè)計要求的進行整形并攤鋪粗砂墊層，進行穩(wěn)壓和整形。在測驗標(biāo)高合格后對成型路床進行恢復(fù)道路中心線，并引測寬度和標(biāo)高控制樁。道路面層施工1）混凝土的工作性能要求及運輸要求本工程的路面寬度、厚度及砼強度等級均嚴(yán)格按施工圖紙施工。2）支模模板采用槽鋼，模板長度宜與設(shè)計道面板塊長度相當(dāng)，并略小于幾毫米，這樣有利于模板及標(biāo)高控制。由于道面高程、平坦度、相臨板高差等的要求均以毫米計，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一外，支模前必須在基礎(chǔ)上按模板底控制高程做素混凝土餅，并在其上面放線以控制平面位置。模板支模是采用三角架固定：三角架一個直角邊與模板相接，另一個直角邊可用鋼釬固定在路面上。每塊模板外側(cè)用3到4個三角架就能達(dá)到較好的效果。脹縫間距按照設(shè)計要求進行預(yù)留。為了滿足脹縫的設(shè)計要求，須制作定型木模板，每個施工段配制2套。遇到不利天氣，施工無法進行時應(yīng)預(yù)留施工縫，其做法采用施工圖紙設(shè)計的脹縫留設(shè)工藝做法。對于交叉部分的圓弧施工要采用定型木模進行支模，或者采用先砌好圓弧側(cè)石做道路面層施工的側(cè)模。3）攤鋪、振搗當(dāng)路面混凝土厚度大于22cm時，混凝土拌合料必須分兩層攤鋪振搗，下層為總厚度的五分之三，當(dāng)下層混凝土拌合料振搗完后，原則上要立即攤鋪上層混凝土，但一般為便于倒料及留有一定的施工工作而，上下層以錯開35m為宜。混凝土鋪好后用平板振動器振搗兩遍。平板振動器要勻速移動，不能在同一地點停留過久。在離模板150mm處不能振搗，以免模板走動。4）整平、提漿、柔漿道面的平整度主要是靠特制的雙排鋼管行夯來回往返振來實現(xiàn)的。雙排鋼管行夯主要由兩根無縫鋼管(直徑為127mm，相距60cm)及安裝在鋼管中部的振動器(功率不小于1．5KW)制成，鋼管長度要比設(shè)計混凝土板長60cm，以便擱置在模板上來回作業(yè)。在填倉時，因鋼管行夯會在已完成的路面上來回震動，所以要對擱置處的已完成混凝土道路進行保護。保護可用簡單的剪裁成適當(dāng)寬度的鍍鋅鋼板，使鋼管行夯在其上面拖動。一般來說，鋼管行夯來回震動幾次以后，混凝土表面已有一定厚度的浮漿。但為了有利于表面的平整度，還需進一步提漿。提漿也要用特制的條夯進行，排夯采用2，5x2．5cm道木制作，與鋼管行夯等長，中部上面也固定有振動器，條夯下面布置有適當(dāng)?shù)拈g距，成人子形的鐵扒釘，其作用是將混漲土下的粗骨料往下擠壓。當(dāng)條夯在砼路面上進行來回震動行走后，可獲得更多的浮漿，至浮漿平均厚度達(dá)要求時，停止這一工序的作業(yè)。需強調(diào)的是，上述鋼管行夯及條夯的作業(yè)時間及次數(shù)也不宜過長，以免混凝土拌和料發(fā)生離析。在提漿完成后，要用特制滾筒儼可用4英寸無縫鋼管制)來回柔漿，使表面浮漿層更加均勻平整。在上述幾個工序的施工中，應(yīng)隨時用3m直尺對平整度進行檢測，對局部較差處要進行整修。5）做面、表面處理做面的主要目的是將混凝土表面揉壓平整，并將砂子壓入漿面。在振搗整平完畢10—30分鐘后，常用兩道木抹子和一道鐵抹子的工藝對混凝土面層進行做面、抹壓。6）養(yǎng)護、切縫、灌縫混凝土道面養(yǎng)生，以覆蓋草苫養(yǎng)生為主，及時澆水養(yǎng)護。在晝夜溫差比較大以及在施工后在持續(xù)大風(fēng)的氣候條件下，在不產(chǎn)生縫緣損傷、石子松動的前提下，切縫時間越早越好。切縫按照設(shè)計的間距標(biāo)準(zhǔn)進行施工，灌縫前要清縫，清縫做到清潔、干燥。工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。套管安裝：先認(rèn)真熟悉圖紙，了解和確定干管的標(biāo)高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預(yù)埋套管，干管穿基礎(chǔ)時與土建密切配合，且預(yù)埋鋼性防水套管。預(yù)制加工：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。熱熔連接：連接時，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足要求。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找正。支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留的高度，位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密。管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時按GB502422002規(guī)范規(guī)定進行試壓，并做好試壓記錄。管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。管道消毒：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)門取樣檢驗，符合國家《生活飲水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好鋼性防水套管預(yù)埋。順通各予埋套管預(yù)留孔洞，進行各受水口標(biāo)高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預(yù)制和安裝。埋地管安裝首先根據(jù)施工圖預(yù)留洞，將預(yù)制好的管段按承口朝來水方向向室內(nèi)水序排列，挖好操作坑、鋪沙。安裝管道要直，坡度符合規(guī)范要求。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。立管安裝：立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進行配管，立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。支管安裝先將預(yù)制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行卡箍連接，連接后應(yīng)擺正位置，按規(guī)定校正坡度。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進水通水試驗。測量定位→管路敷設(shè)→盒箱予埋→管內(nèi)穿線→電器具安裝。根據(jù)建筑施工進度，針對設(shè)計圖紙，所標(biāo)位置，對照軸線，保證定位準(zhǔn)確。開關(guān)、插座、配電箱、燈具定位符合設(shè)計要求。所進行定位、施工時應(yīng)以實際為主，以便以施工和維護為主，減少交叉以保證定位準(zhǔn)確。開關(guān)、插座、配電箱、燈具定位符合設(shè)計要求。管路連接采用套管粘接法和專用端頭管件連接，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時。管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口牢固密封。管路敷設(shè)1）敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段長度超過15m時，或直角彎有三組長度超8m時，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑。管暗敷設(shè)時應(yīng)按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。2）敷設(shè)管路按GB503032002要求設(shè)置接線盒和分線盒。3）剔槽敷設(shè)管路時，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用不小于M10的高標(biāo)號水泥砂漿抹面保護，保護層不得小于15mm。4）管進盒（箱）連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。管與箱、盒連接1）箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。3）暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、方正、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。4）線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。5）地線焊接：鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化，管內(nèi)穿導(dǎo)線及導(dǎo)線連接1）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。穿線前應(yīng)對管路進行掃管，將管內(nèi)的異物清掃干凈。導(dǎo)線在各種箱盒預(yù)留長度：接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈具盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2；公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2）管內(nèi)穿線：穿線前應(yīng)檢查各個管口的護口是否齊整。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。當(dāng)兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。3）導(dǎo)線連接導(dǎo)線剝削絕緣層時，應(yīng)采用剝線鉗等專用工具。導(dǎo)線連接用壓線帽，并用專用壓接鉗壓實，導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，導(dǎo)線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。插座箱、配電箱安裝1）根據(jù)主體施工按設(shè)計留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。2）配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。3）配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。4）照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。5）箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。6）接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。7）配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。燈具安裝1）燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計要求。燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。2）燈具安裝：應(yīng)首先確定安裝的高度與設(shè)計是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm，吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計規(guī)范要求。開關(guān)插座安裝1）開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。2）插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極