【導(dǎo)讀】混凝土面板堆石壩設(shè)計-好?；炷撩姘宥咽瘔卧O(shè)計目錄一基本資料。15壩線壩型及樞紐布置方案比選。三混凝土面板堆石壩趾板施工。32混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。33混凝土原材料及其配合比要求。35趾板混凝土質(zhì)量檢驗及控制措施。44壩體填筑施工工藝與組織。五混凝土面板堆石壩面板施工。芭蕉河一級水電站位于湖北省恩施自治洲鶴峰縣境內(nèi)地處芭蕉河中下游河段壩。3034km2多年平均流量126ms多年平均年經(jīng)流量397億m3水庫正常蓄水總。庫容096億m3庫容系數(shù)1491為年調(diào)節(jié)水庫本工程屬III等中型工程工程樞紐由。溫154C極端最高氣溫407C1959年8月23日極端最低氣溫-1011977年1月30. 歷年最大1d降水量mm2778. 流域內(nèi)降雨量主要集中在410YUE占全年降雨量的856尤以7月為多是流域多發(fā)。芭蕉河屬山溪性河流徑流主要由降雨所致芭蕉河流域無實測徑流資料其徑流系。年徑留流量的846113月為枯水期其徑流年分配基本與流域降雨量年內(nèi)分配相吻。芭蕉河流域無活動性斷裂矩壩址100km范圍內(nèi)歷史上未發(fā)生過MS50級或6度以。上的地震屬于區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定的弱震區(qū)

　　

【正文】 工高峰人數(shù)為 1350 人勞動總工日為 215 萬個 五混凝土面板堆石壩面板施工 51 面板施工技術(shù)參數(shù)及布置方案 1 面板基本尺寸的擬定 設(shè)置在堆石壩體的上游面其主要作用是防滲所以要求具有較高的耐久性抗?jié)B性抗裂性和施工和易性一般頂部厚度宜取為 03m 并向底部逐漸增加 根據(jù)我國《混凝土面板堆石壩設(shè)計規(guī)范 DLT50161999》推薦的面板底部厚度公式 t 03000202135Ht 030003115 0645m 計算得出面板壩 的底部厚度為 0645m 取 065m 本工程經(jīng)驗頂部面板厚度取為 03m 并向底部逐漸增加至 065m 2 面板的板布置方案 混凝土面板是壩體防滲的主要結(jié)構(gòu)布置在墊層的上游面是壩體與庫水和大氣的界面為適應(yīng)壩體變形氣溫變化和滿足施工要求對面板及周邊進(jìn)行分縫以增加面板整體柔性垂直逢間距國內(nèi)外一般采用 1218m 對于該工程考慮壩基地形施工設(shè)備及施工進(jìn)度要求等因素為便于滑動模板快速施工面板垂直逢間距采用 12m 的等寬布置 33 面板的分序與分期 根據(jù)《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》 DL51282021 要求壩高大于 70m 時施工安排和提前蓄水需要面板分為二期澆筑否則會因壩體太長給施工帶來較大困難同時也不便于組織流水作業(yè)面板施工安排在旱季月平均溫度低于年平均溫度月份進(jìn)行以利于面板裂縫的減少及雨水澆筑的影響 一期填筑完成開始一期面板的施工同時填筑二期一期面板在三個月內(nèi)完成澆筑二期填筑完成后開始填筑三期三期填筑完成后施工二期面板二期面板在三個月內(nèi)澆筑完成 52 面板工程量計算 S 總 03065 11185－ 0476 065 53 m2 V 總 12288 m3 53 施工總進(jìn)度安排 第 2 年 9 月中旬第 2 年 12 月中旬進(jìn)行一期 面板施工澆筑至高程 600m 第 3 年 8月初進(jìn)行二期面板施工且進(jìn)行防浪墻與大壩整修及道路鋪設(shè)的施工 54 面板混凝土施工工藝與施工組織 1 施工內(nèi)容及工藝流程 各期面板混凝土施工的作業(yè)內(nèi)容測量放樣架立筋面板鋼筋止水片側(cè)模等安裝砂漿條帶施工坡面清理卷揚機安裝滑模就位溜槽安裝混凝土澆筑壓抹面及養(yǎng)護(hù)卷揚機和滑模的移位側(cè)模拆除 其工藝流程下圖所示 2 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 1 測量放樣 在墊層面上用白粉布設(shè)面板的尺寸開挖控制點及邊緣線 2 垂直縫基礎(chǔ)修理 面板澆筑前對垂直縫的修理由于采用了擠壓式邊墻施工坡面已經(jīng)澆 筑了混凝土不適合開挖所以采用貼坡法在縫面上澆筑厚 2～ 5m 寬 60cm 的沙漿進(jìn)行人工整平安裝止水片 55 鋼筋加工與安裝工藝 1 安裝方式 鋼筋綁扎和焊接用鋼筋臺車將綁扎好的鋼筋網(wǎng)送至坡面采用在平地上綁扎鋼筋的方法比較方便施工速度快但是采用這種方法需要大噸位的卷揚機和吊車將鋼筋網(wǎng)送至坡面 2 臺車軌道安裝 臺車軌道一節(jié)長 3m 一端底部焊有 30 30cm 錨固板雙孔錨釬固定錨釬長 30cm 直徑 20mm 鋼筋制作為使兩節(jié)軌道端部連接平順在軌道兩側(cè)端部焊有限拉桿限拉桿用直徑 16mm 鋼筋制作有效長度為 5cm 3 網(wǎng)片坡面 運輸 1 鋼筋臺車吊裝就位用 3～ 5 噸慢速卷揚機牽引卷揚機地錨錨固 2 網(wǎng)片用 25 噸吊車吊裝至臺車上網(wǎng)片中心線必須與臺車中心線重合并用 8 號鐵絲將網(wǎng)片用 6～ 7 個點固定于臺車之上 3 由專人用三色旗指揮卷揚機的操作 4 網(wǎng)片的固定 1 網(wǎng)片到位之后先檢查縱向搭接長度 30cm 左右垂直縫的距離是否達(dá)到要求 2 按自下而上逐排設(shè)置架立筋人工撬杠臺起網(wǎng)片卸車點焊固定網(wǎng)片逐排依次退出鋼筋臺車并固定 3 人工調(diào)節(jié)網(wǎng)片平面高程 4最底部位網(wǎng)片的最下排架立筋應(yīng)適當(dāng)加密 1 到 2根防止首次臺車退出后網(wǎng)片游走 5 軌道拆除 軌道拆除 時防止散落鐵桿下滑注意下部周邊縫止水片的保護(hù) 56 止水材料施工工藝 1 銅止水片的加工 為了減少工作量保證止水片的防滲質(zhì)量本工程采用采用卷材現(xiàn)場冷擠壓成型工藝其工序如下 1 將銅卷材穿入帶滾筒的拖架 2 分 4 級彎曲成型銅止水中間凸體 3 半成品進(jìn)入凹槽內(nèi)一次壓出銅止水翼緣 4 根據(jù)面板接縫的長度并考慮運輸?shù)囊蠼厝∷栝L度 其優(yōu)點 1 銅止水片根據(jù)現(xiàn)場安裝長度一次扎制成型盡量減少接頭 2 制作速度快效率高 3 止水片表面光滑損傷小外觀質(zhì)量好 2 銅止水片的安裝 1 測量放樣施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙施放挖制 點坐標(biāo)和高程并沿面板分縫線測量墊層坡面平整度以確定砂漿在不同點的厚度 ２墊層施工 a 周邊縫處止水片的墊層一般是瀝青與砂按 19 的比例摻和的材料而瀝青的針入度要求為 5060 砂用一般的混凝土砂一般不加其他填充料在其施工前要把已壓實的墊層料挖去一部分此時應(yīng)避免附近更大范圍內(nèi)的墊層料的松動 b 垂直縫下止水片的墊層為直接在墊層料的保護(hù)層上抹上一條厚度為 25cm 寬度為 60cm 的水泥砂漿而對于砂漿墊床表面平整度要求在《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范 SL4994》中規(guī)定在 5cm 長度范圍內(nèi)最大下凹和凸起量不應(yīng)超過 5mm 這樣做的目的是保證止水片置放平順便于側(cè)模安裝和滑模施工而砂漿鋪平后用平板刮平隨后用鋼抹子抹光砂漿鋪平后應(yīng)立即覆蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 3 安裝 a 在其安裝之前在中間凸體空腔內(nèi)要填入氯丁橡膠棒并用聚氯脂泡沫填滿防止砂漿進(jìn)入使其具有足夠的自由變形能力 b 當(dāng)砂漿墊層達(dá)到一定強度后即可在其上鋪塑料片再放上銅止水片以保持良好的接觸但又考慮到銅止水片的塑料片在水壓下容易變形所以本工程取消塑料墊片而在砂漿與銅止水片間采用了土工織物墊片減小了在高水壓下的變形 c 銅止水片正常接頭采用現(xiàn)場拼接焊接根據(jù)洪家渡水電站的現(xiàn)場實驗采用其的拼接方式搭接 2cm 單面雙道焊接的方法其法方便了施工又保證了工程質(zhì)量焊好之后進(jìn)行質(zhì)量檢查檢測避免出現(xiàn)漏焊欠焊等現(xiàn)象如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時補焊或置換 d開始粘帖 GB板將銅片用棉紗檫拭干凈然后用塑料焊槍一邊加熱 GB 板一邊將 GB板壓緊在銅片上符合過程從板的一端到另一端漸進(jìn)的粘帖并排除氣體 e 而后安設(shè)側(cè)模固定銅止水片止水片的中心線與接縫線重合最大偏差不超過 5mm在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止止水片產(chǎn)生變形變位或遭到破壞 ３膠止水帶的加工與安裝 1 橡膠止水帶耐老化性能好而其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB1817322021《高分子 防止材料第二部分止水帶》中的有關(guān)規(guī)定其厚度與寬度隨壩高和接縫張開值而選定厚度一般為 68mm寬度一般為 250370mm高壩及預(yù)計接縫張開值較大時宜選用厚度和寬度較大的止水帶 2 安裝之前應(yīng)清除橡膠止水帶表面的油漆污染物并檢查是否有質(zhì)量缺陷如有破碎的應(yīng)及時修復(fù) 3 按施工圖紙準(zhǔn)確放樣定點在混凝土澆筑立模時將止水帶牢固地夾在模板中止水帶中間圓弧部分的中心線應(yīng)與接縫線重合而每隔 3050m 左右就用鐵絲固定先澆塊一側(cè)地止水帶以防澆筑混凝土?xí)r止水帶受振翻卷扭曲鐵絲固定時只允許在距邊緣上 2cm 寬度內(nèi)穿孔固定其他部位不得任意 穿孔止水片中心線與設(shè)計線的偏差不得大于 10mm 最后待先澆塊倉面澆筑的混凝土拆模后再用鐵絲將后澆塊倉內(nèi)的止水帶固定牢固 4 橡膠止水帶接頭一般采用硫化接頭儀進(jìn)行焊接混煉膠片與橡膠止水帶接頭的硫化劑擴(kuò)散至接頭界面與硫化膠內(nèi)剩余的雙鍵發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成共硫化體系使接頭處連為一體在硫化連接時應(yīng)把握以下幾點止水帶接口的切割應(yīng)切成 45 度斜口止水帶接口斜面及待填入的混煉膠片正反面均需用清潔劑如甲苯等檫洗不潔處可反復(fù)檫洗幾次掌握模具溫度及加熱時間當(dāng)環(huán)境溫度在 20 度條件下模具溫度設(shè)在 135度時間斷電器設(shè)在 22min現(xiàn)場施工時 應(yīng)依外部環(huán)境適當(dāng)調(diào)整接頭內(nèi)不得有夾渣或滲水中心部分應(yīng)黏結(jié)緊密連接拼接處的抗拉強度不小于材料抗拉強度的 60 止水帶成角度的接頭異型接頭宜在工廠訂取 止水帶制作及安裝允許偏差表 項目 允許偏差 mm 銅止水片 PVC 橡膠止水帶 制作成型偏差 寬度 177。 5 177。 5 鼻子或立腿高度 177。 3 中心部位直徑 177。 2 安裝偏差 中心線與設(shè)計偏差 177。 5 177。 5 兩側(cè)平段傾斜偏差 177。 5 177。 10 止水片帶連接質(zhì)量檢查項目和技術(shù)要求表 項目 質(zhì)量要求 銅止水片連接 焊縫表面光滑無孔洞無裂縫不滲水對縫焊接為雙層焊道焊接 搭接焊接搭接長度不小于 20mm PVC 或橡膠 止水帶連接 PVC 止水帶連接縫內(nèi)不得有氣泡黏結(jié)牢固連橡膠止水帶硫化帶連接牢固 4 嵌縫填料 本工程表層止水均采用 GB柔性填料而 GB柔性填料是一種以精練瀝青橡膠樹脂和增塑劑等材料配置而成的塑性止水膠泥并由耐老化的礦物纖維增強 GB 柔性填料具備這些化學(xué)成分保證其他混凝土較好的結(jié)合而在其下用 PVC棒作為支撐 C型周邊縫和 D型垂直縫在 PVC棒上部布置了一道獨立的 SKB430010波天然橡膠止水帶采用新型的厚 283mm 的 GB 三復(fù)合橡膠板它的表層為 2mm 厚的三元乙丙板 起防老化作用中間采用抗拉伸強度較高的厚 8mm 的橡膠與柔性填料及混凝土表面的黏結(jié)密閉性在柔性填料外部采用分煤灰作為無粘性自愈填料對可能產(chǎn)生的止水缺陷進(jìn)行自愈無粘性自愈填料外為不銹鋼保護(hù)罩內(nèi)襯土工織物即可透水又可防止粉煤灰流失 嵌縫填料的質(zhì)量檢查項目及技術(shù)要求伸縮縫的混凝土表面 項目 質(zhì)量要求 伸縮縫混凝土表面 必須平整密實不得有蜂窩面起皮起砂和松動等缺陷 預(yù)留槽涂刷料 混凝土表面必須潔凈干燥涂刷均勻平整不得漏涂涂料必須與混凝土面黏結(jié)緊密 嵌縫施工 涂料應(yīng)充滿預(yù)留槽并滿足設(shè)計斷面尺寸邊緣允許偏差 10mm 填料施工應(yīng)按規(guī)定工藝進(jìn)行密封蓋板按設(shè)計要求設(shè)置與混凝土面應(yīng)黏結(jié)緊密錨壓牢固必須形成密封封腔不得漏水 5 保護(hù)蓋板 由于止水部位施工較為集中清基立模扎筋澆筑灌溉等施工作業(yè)人員上下頻繁又由于一二面板澆筑中間跨期較長而又長期暴露在空氣中經(jīng)受風(fēng)吹日曬等很容易造成止水片變形或損壞混凝土拆除后需要及時對止水進(jìn)行封閉保護(hù)一般情況采用木盆與面板混凝土面上的插筋焊接牢固 57 側(cè)模施工工藝 側(cè)模具有支撐側(cè)模做滑模軌道限制混凝土側(cè)向變形等作用可為木模板或鋼合結(jié)構(gòu)兩大類側(cè)模的高度應(yīng)適應(yīng)面板的厚度漸變的需要其分塊的長度應(yīng)便于 在斜坡面上安裝和拆除而本工程的側(cè)模是以組合鋼模板為主局部輔以木模嵌縫當(dāng)側(cè)模兼作滑模軌道時應(yīng)按受力結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 木結(jié)構(gòu)側(cè)模 由 1～ 2 根鍥形木和若干根 12cm 12cm 的方木組成以 4m 長為單元拼接而成 2 木模鋼支架組合結(jié)構(gòu)側(cè)模 采用 5cm 厚的木板以 2m 長為單元拼接而成每節(jié)側(cè)模用鋼三角架機具來固定支架上設(shè)有微調(diào)螺栓 側(cè)模安裝采用縱向每隔 1m 釘木條并按要求定位打孔橫向兩道雙鋼架管圍圇穿拉錨螺栓與圍圇固定拉錨另一端與錨筋焊接嚴(yán)格按設(shè)計線進(jìn)行立模加固采取外撐內(nèi)拉的方式牢固可靠 58 無軌滑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 設(shè) 計要求 應(yīng)滿足圖紙要求的建筑物的結(jié)構(gòu)外形即每塊面板寬為 12m 的要求滿足最大滑行速度為 2mh 的要求應(yīng)保證有足夠的強度和剛度能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力防止產(chǎn)生位移以保證混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸的準(zhǔn)確并應(yīng)有密封性防止漏漿模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模板的厚度應(yīng)不小于 3mm 鋼板表面光滑不允許有凹坑鄒折或其他表面缺陷模板制作及安裝的允許偏差不應(yīng)超過 SDJ20782 中的規(guī)定 根據(jù)天生橋一級水電站等同類工程的經(jīng)驗可得本工程滑模采用無軌滑模 滑動模板的長度由面板的縱縫 距離而定宜選用 3 的倍數(shù)為便于運輸和適應(yīng)面板不同寬度的要求模板采用分段組合式以 3 為設(shè)計模數(shù)拼裝組合成各種長度的模板滑模寬度一般 10～ 12m 有時達(dá) 1． 5m 寬度為 12m 的滑模一幫可滿足每小時滑升 11～22m 的要求滑動模板上的鋪料振搗的操作平臺寬度應(yīng)大子 60cm 滑模尾部應(yīng)具有修整平臺修整平臺應(yīng)采用型鋼三角架懸吊在滑模桁架梁上隨滑模一起提升三角鋪木板也可采用臺車系掛在滑模后面并在軌道上行走操作平臺與修整平臺應(yīng)呈水平狀態(tài)并設(shè)有欄桿以保證操作人員的正常工作與安全 2 無軌滑模施工特點 滑模在已澆混凝土面板的側(cè)面板頂面 滑動在開澆前滑動模板利用側(cè)模支撐在混凝土澆筑過程之中則利用混凝土的浮托力支撐滑模的法向重力 滑模滑行由設(shè)在壩頂?shù)木頁P機牽引與控制 依靠側(cè)模模板保持滑模面的平直 無軌滑模的主要優(yōu)點 重量較輕造價較低 壩頂使用的設(shè)備較少一套滑模只需要 2 臺卷揚機牽引用普通吊機就位即可工作場地寬度只要 8m 澆筑前的準(zhǔn)備工作簡單 使用方便澆筑速度快 起始塊和主面板可以同時澆筑 對于不同坡角的岸坡段混凝土板塊均可轉(zhuǎn)向上升澆筑相當(dāng)方便 59 混凝土原材料及配合比要求 1 水泥 優(yōu)先選用水化熱較低收縮性 較小的品種我國《混凝土面板堆石壩設(shè)計規(guī)范》 DLT 50161999建議采用 525硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥或其他優(yōu)質(zhì)水泥也可以先用較好的礦渣水泥經(jīng)試驗論證及主管部門批準(zhǔn)后也可以選用其標(biāo)號不應(yīng)