【正文】 、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運行程序進(jìn)行施工和管理。㈨、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb5023597或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備：⑴、圖紙會審；⑵、施工方案編制；⑶、焊接工藝評定；⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號。⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計劃。管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個預(yù)制混凝土平臺1010m兩座，2010m一座。施工材料準(zhǔn)備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。六、施工程序㈠、材料進(jìn)出庫及檢驗：⑴、所有材料出庫時都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號及爐批號(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進(jìn)行。⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。⑷、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如gb994gb/t8163等）。⑸、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。⑹、對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。㈡、閥門檢驗：⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。⑵、按本工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗。⑶、安全閥必須按照設(shè)計文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。㈢、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)6方案具體要求如下：⑴、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。⑶、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度＜120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關(guān)規(guī)定。⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。㈣、管道預(yù)制管道預(yù)制按《工藝管道預(yù)制方案》執(zhí)行。⑴、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。⑵、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。⑷、下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。⑼、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。⑽、管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。⑿、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。㈤、管道安裝⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。⑶、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45176。檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑸、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。⑹、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差177。15mm，室外允許偏差177。20mm。水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。第五篇：管道施工整改方案水源工程管道施工整改為確保施工質(zhì)量，我單位做出以下施工方案1）、土方開挖A、開挖時，嚴(yán)格按施工放線開挖，放線的寬度應(yīng)保證管道焊接寬度要求。B、開挖應(yīng)放坡，坡度應(yīng)按土質(zhì)情況具體來確定，%。C、開挖時，應(yīng)注意地下障礙物及原有設(shè)備（包括地下管網(wǎng)及線路）落實后再進(jìn)行開挖。開挖時發(fā)現(xiàn)或挖斷應(yīng)急時報告甲方工程師，不得私自接上或不管。D、開挖出現(xiàn)地下水時，應(yīng)采取明排水集水坑降水，嚴(yán)禁地下水浸泡基槽。E、開挖堆土應(yīng)集中在一側(cè)，并離開基槽不小于1m，并設(shè)置防護(hù)欄桿，夜間應(yīng)有警示標(biāo)志。2）、焊接A、對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。B、對口焊接時，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。C、的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。3）、防腐A、對所有鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹級別為中級，并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時刷防銹漆兩道。B、在防銹漆驗收合格后，進(jìn)行刷瀝青一道、纏玻璃絲布一道、再刷瀝青面層一道，涂刷的瀝青應(yīng)注意防雨措施。C、待一布兩油防腐硬化后，經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行管道安裝。4）填土A、回填土應(yīng)分層回填，分層厚度為20~30cm，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實，每層夯實遍數(shù)不少于7遍。B、每層回填土應(yīng)做密實度試驗，介于之前我單位存在的問題特作出以下整改：對所有管道徹底除銹，按照圖紙設(shè)計要求做防腐。將存在問題的管道除銹做防腐，監(jiān)理到現(xiàn)場指導(dǎo)驗收在以后施工中我單位定按照圖紙設(shè)計規(guī)范施工，嚴(yán)抓質(zhì)量。中鐵十九局蒙庫鐵礦水源工程二0一 年六月十二日