【正文】 中鐵十九局蒙庫(kù)鐵礦水源工程二0一 年六月十二日。B、每層回填土應(yīng)做密實(shí)度試驗(yàn)，介于之前我單位存在的問(wèn)題特作出以下整改：對(duì)所有管道徹底除銹，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做防腐。C、待一布兩油防腐硬化后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行管道安裝。3）、防腐A、對(duì)所有鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹，除銹級(jí)別為中級(jí)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)刷防銹漆兩道。C、的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。B、對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。2）、焊接A、對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2毫米。D、開挖出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)采取明排水集水坑降水，嚴(yán)禁地下水浸泡基槽。C、開挖時(shí)，應(yīng)注意地下障礙物及原有設(shè)備（包括地下管網(wǎng)及線路）落實(shí)后再進(jìn)行開挖。第五篇：管道施工整改方案水源工程管道施工整改為確保施工質(zhì)量，我單位做出以下施工方案1）、土方開挖A、開挖時(shí)，嚴(yán)格按施工放線開挖，放線的寬度應(yīng)保證管道焊接寬度要求。立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。15mm，室外允許偏差177。⑸、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。⑷、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，‰，且不得大于2mm。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45176。⑶、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。㈤、管道安裝⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：⑵、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。⒀、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。⑾.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場(chǎng)安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（如圖（4））。對(duì)預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。⑻、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。⑶、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。⑴、除非另有說(shuō)明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進(jìn)行。⑷、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。⑵、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度≥120℃時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。除銹等級(jí)為sa2級(jí)，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。⑶、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。本工程閥門均為國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)場(chǎng)可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。㈡、閥門檢驗(yàn)：⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無(wú)砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。⑸、對(duì)小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。⑶、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。六、施工程序㈠、材料進(jìn)出庫(kù)及檢驗(yàn)：⑴、所有材料出庫(kù)時(shí)都必須按業(yè)主的要求對(duì)其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對(duì)鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對(duì)照)，如果有問(wèn)題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。在現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)1010m兩座，2010m一座。⑸、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。五、施工準(zhǔn)備技術(shù)文件準(zhǔn)備：⑴、圖紙會(huì)審；⑵、施工方案編制；⑶、焊接工藝評(píng)定；⑷、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。⑴、現(xiàn)場(chǎng)施焊人員資格審查；⑵、焊接工人上崗前，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作考試；⑶、焊接過(guò)程合格率考核與控制；⑷、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、檢查；⑸、焊口檢查、試驗(yàn)。⑵、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。㈥、對(duì)于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。⑶、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。⑴、現(xiàn)場(chǎng)建立二級(jí)庫(kù)房，從東洋庫(kù)房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房登記、保管。⑷施工過(guò)程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。⑵、預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。⑴、工程材料驗(yàn)收⑵、管材防腐檢驗(yàn)⑶、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評(píng)定⑷、焊工考試⑸、焊接合格率控制⑹、管道試壓檢查⑺、機(jī)器連接管道無(wú)應(yīng)力檢查㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對(duì)各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。㈡、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：㈢、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過(guò)程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）》。二、編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙；現(xiàn)行的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》《石油化工安全技術(shù)規(guī)程》f．國(guó)質(zhì)檢鍋[XX]83號(hào)發(fā)布《力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》g．勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》h．gb427292《備及管道保溫技術(shù)通則》本項(xiàng)目的施工合同；業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量手冊(cè)》）《質(zhì)量體系文件》）《作業(yè)指導(dǎo)書》（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施《工藝管道預(yù)制方案》《工藝管道焊接方案》《工藝管道焊接工藝評(píng)定》《工藝管道油漆施工方案》《工藝管道試壓方案》《工藝管道吹洗方案》《工藝管道保溫方案》《工藝管道itp》《項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃》四、管道施工質(zhì)量保證體系㈠、建立健全現(xiàn)場(chǎng)管道施工安全、質(zhì)量保證體系。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級(jí)劃分為常壓及壓力管道。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。L)q實(shí)測(cè)滲水量（L/min178。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過(guò)長(zhǎng)而難以查找。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以內(nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。①、外觀和斷面檢查外觀檢查是對(duì)管道質(zhì)量檢查的第一步，對(duì)管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。4）、施工流程質(zhì)量控制①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國(guó)家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。③、對(duì)隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。3）、施工過(guò)程質(zhì)量控制①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。（2）、設(shè)備及材