【導(dǎo)讀】本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級。數(shù)量更多、更密，板的下層鋼筋為雙向布置。上層為附加鋼筋。堂架支設(shè)，采用高檔清水覆膜板，商品砼澆筑而成。塊,M5混合砂漿砌筑。填充墻構(gòu)造柱位置及做法詳見結(jié)施；加氣混凝土砌塊外墻窗。，主要受人類活動影響。素混凝土樁進行地基處理，四、五區(qū)采用天然地基，基礎(chǔ)持力層為第一層粉土層。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。60t做機械性能試驗，當(dāng)超過60t時，超過部分為一批，檢測合格后方可使用。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗，不符合質(zhì)量要求的，決不能用于工程當(dāng)中。的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進行下料加工。作尺寸較復(fù)雜的鋼筋下料，要求放實體大樣進行鋼筋配料。

　　

【正文】 或干燥天氣要加麻袋草 袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。 混凝土質(zhì)量通病處理措施 1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 水泥砂漿抹平。 2）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用 1:2 水泥砂漿抹面壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 4）裂縫：視裂 縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成 V 型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)密時，可用埋管壓力灌漿。 安全規(guī)定 1）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。機械設(shè)備和照明設(shè)備必須由專業(yè)電工接電斷電。 2）澆筑砼必須搭設(shè)臨時操作平臺，不允許施工人員在鋼筋面上行走和踏低面筋。 3）砼自由傾落度不宜超過 2 米，如超過要用串筒進行送漿搗固，離地面 2m以上澆搗大模板柱混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用操作平臺，如無可靠的安全設(shè)備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。 4）使用振動機前 應(yīng)應(yīng)由電工檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 5）工作完畢后，機械設(shè)備和照明設(shè)備必須拉閘斷電、鎖箱。 6）澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。 7）施工前外爬架必須超過工作面，防護必須到位。 8）其余按有關(guān)施工驗收規(guī)范和 JGJ5999《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 季節(jié)性施工 冬季施工 1）嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，以及防凍劑、早強劑和減水劑的摻量，嚴(yán)格按照配合比配制，必要時對重要部位混凝土增加一級強度等級。 2）對砂、石、水要注意保溫，混凝土的攪拌時間要比正常延長 50%，必要時考慮溫水?dāng)嚢?，水泥?yīng)在暖棚存放。 3）控制好混凝土的入模溫度，同時要做好混凝土溫度的測量工作。 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 濮陽一高新校區(qū)建設(shè)項目 女生宿舍組團主體 施 工方案 4）混凝土澆筑完畢后，梁板立即覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋毛氈蓄熱保溫，使混凝土利用自身的水化熱達到養(yǎng)護效果。 5）采用泵送混凝土工藝時，混凝土配合比嚴(yán)格按照試驗室要求進行，混凝土運輸中應(yīng)采 取有效保溫措施，室外輸送導(dǎo)管應(yīng)用保溫材料包好，混凝土的入模溫度不得低于 5℃。泵送混凝土作業(yè)面應(yīng)合理部署，不宜過長過大，以防表層淺度凍傷。 雨季施工 1）下雨天不宜露天澆筑砼，混凝土澆筑前，必須與氣象部門及時取得聯(lián)系，躲開大暴雨天氣。掌握月、旬天氣預(yù)測，隨時注意天氣變化，合理安排施工作業(yè)。 2）已入模振搗成型后的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 3）采用表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。 （ 4）所有施工機械采取相應(yīng)防漏 電措施。 環(huán)保措施 1）噪音的控制：采用低噪音震動棒，現(xiàn)場建筑物四周用φ 48 鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。 2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場鋪設(shè)磚渣、煤渣等，并每天安排專人清掃灑水，以確保降低施工現(xiàn)場揚塵污染。 3）砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。 六、砌體工程 施工準(zhǔn)備 砌體工程施工前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織編制、報審施工方案。根據(jù)施工圖紙、圖紙 會審記錄及施工方案對現(xiàn)場施工管理人員進行技術(shù)交底，并進行嚴(yán)格的三級技術(shù)交底，即技術(shù)負責(zé)人→施工員→作業(yè)班組長→作業(yè)人員。 委托試驗室進行 水泥砂漿、 的混合砂漿配合比設(shè)計，且現(xiàn)場計量設(shè)備齊全、準(zhǔn)確。 在各樓層上彈好建筑 50 線，并彈上門洞、窗臺高度的控制線，門洞位置線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好砌體的立邊線。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，并要注意外墻窗邊線的上下一條線。 各種材料按材料需用計劃及施工進度組織進場。進場的各種材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，材料進場后會同 監(jiān)理按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，送試驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程。材料進場以后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆碼整齊，并進行產(chǎn)品標(biāo)識。 需要特別注意的是，建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于 7d 和 2d。沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁采用脫水硬化的石灰膏。建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 濮陽一高新校區(qū)建設(shè)項目 女生宿舍組團主體 施 工方案 灰砂漿； 根據(jù)本工程的實際情況，砌體施工選擇有豐富砌體施工經(jīng)驗的施工作業(yè)隊伍及有經(jīng)驗的專業(yè)工種人員，簽定勞務(wù)合同，施工前對進場人員進行綜合入場教育。將技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等要求 向作業(yè)隊伍進行分解交底。使作業(yè)隊伍熟練掌握相關(guān)施工工藝和操作方法。項目部分棟號配備專人管理。 計劃 10樓砌筑工人 20 人； 5樓砌筑工人 35 人，地下車庫 10 人。進度整體考慮在 5月開始，具體調(diào)整可根據(jù)建設(shè)單位要求調(diào)整人員和進度計劃。 砌體施工采用施工升降機 3 臺，作為垂直運輸設(shè)備。砂漿攪拌機 3 臺以及其它小型機具，各種機械設(shè)備均按照合同要求進行提供和勞務(wù)隊伍自備。 施工流程及施工工藝 施工流程 1）普通混凝土磚砌體 底層外墻填充墻墻體位置定位→開挖基槽→澆筑墻下素混凝 土→在墊層上墻體放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。 2）加氣混凝土塊砌體 基層清理→墻體放線→設(shè)置拉墻筋→制備砂漿→砌塊排列→底砌→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂漿鑲磚→豎縫灌砂漿（與框架柱相連砌體填膨脹干硬性砂漿）→勾縫→墻體頂部嵌填膨脹干硬性砂漿 施工要點 1）基層處理 在砌筑的前一天，將墻體部位樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，并灑水潤濕。砌塊砌筑時含水率控制在小于 15％，且砌筑時邊砌邊向砌筑面適當(dāng)滾水潤濕，禁止提前灑水濕潤。 2）定位放線 在結(jié)構(gòu)混凝柱上彈好建筑＋ 500mm 的標(biāo)高線，依據(jù)建筑圖紙，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線；立皮數(shù)桿，在柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻拉筋位置線；對外墻窗洞，應(yīng)從樓頂向下吊線，同層窗拉水平通線，并將洞口邊線標(biāo)志在梁柱上，以保證窗的外邊線橫平豎直；定位放線完成后，由工長驗收合格后開始砌體施工。 3）墻體錨拉筋留置 為保證柱與砌體連接可靠，按照要求設(shè)置墻拉筋，墻拉筋的豎向間距為500～ 600mm（但根據(jù)現(xiàn)場實際用磚模數(shù)進行適當(dāng)調(diào)整）。從上往下排磚，從梁底（或者板底） 350 第一道錨拉筋，誤差不得大于 10mm，然后按照 630 模數(shù)依次植筋，距結(jié) 構(gòu)面距離 600 可不再植筋。 ?工藝流程： 定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護 → 檢驗 ?植筋步驟： 按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，若孔位碰到基 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 濮陽一高新校區(qū)建設(shè)項目 女生宿舍組團主體 施 工方案 材上已有鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。 各個級別鋼筋鉆孔直徑、鉆孔深度、及抗拉拔力設(shè)計值見下表 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出 ，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行 3∽ 5 次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。 鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。 植筋膠為 A、 B 兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ 14 鋼筋制成。少量 (指 公斤以內(nèi) )也可用Φ Φ 8 細鋼筋棍人工攪拌。 (注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻 )。 取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌 10 分鐘左右至 A、 B 組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡。 膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5 公斤。 所用主要器具 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 水平孔植筋可用Φ 6 細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。 倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞搗入孔。 鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或 手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。 [若先將一較短電錘鉆頭端部焊接 6mm 厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。 錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 所用主要器具 :手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫 25℃以上 12 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣 溫 25℃以下 24 小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。 2 天即可承受設(shè)計荷載；若固 化溫度 5℃左右， 4 天即可承受荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。 植筋后 3∽ 4 天可隨機抽檢，通知實驗室作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。 （ 3）植筋施工存在的問題： 鉆孔深度未按結(jié)構(gòu)膠性能所需要求的錨固長度確定，往往深度偏淺，致使鋼筋的錨固力不足。 鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘渣及浮灰，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)。采用有鋼筋直徑（ mm） 鉆孔直徑（ mm） 鉆孔深度（ mm） 抗拉拔力 KN 6（圓鋼） 10 12 16 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 濮陽一高新校區(qū)建設(shè)項目 女生宿舍組團主體 施 工方案 機類錨固材料進行施工時，不同的清孔工藝對后植拉結(jié)鋼筋的抗拔力影響很大。 注膠方法錯誤，施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋錨固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插 入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)效果。 拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時間養(yǎng)護和保護。 （ 4）植筋施工要求： 1）鉆孔定位應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)確確定其位置，鉆孔應(yīng)避開主體結(jié)構(gòu)的鋼筋。 2）鉆孔時孔深應(yīng)按照結(jié)構(gòu)膠性能所要求的鋼筋錨固深度確定（孔口 5mm 深度不應(yīng)計入其中） 3）清孔時應(yīng)用毛刷和吹風(fēng)機將孔內(nèi)殘渣和灰粉清理干凈，最后再用無脂棉蘸上丙酮擦凈干燥。 4）注膠應(yīng)用專用工具向孔內(nèi)注膠，膠量應(yīng)按鋼筋插入孔底時膠注滿孔洞確定。注膠量與孔徑、孔深、鋼筋直徑有關(guān)，宜在正式施工前進行試驗確定。 5）植筋時應(yīng)將鋼筋順孔洞向一個方向旋 轉(zhuǎn)緩緩插入，最后將鋼筋扶正位置。 6）養(yǎng)護應(yīng)按結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品說明書要求時間及條件進行，養(yǎng)護期間不要擾動鋼筋。 7）光圓鋼筋應(yīng)在植筋前進行除銹。 構(gòu)造柱留置 構(gòu)造柱設(shè)置原則及各種參數(shù)詳見 節(jié)，且在主體施工階段已留設(shè)。未預(yù)留或預(yù)留有偏位且無法糾偏時，采取植筋方式施工，構(gòu)造柱鋼筋綁完畢經(jīng)驗收合格后開始砌筑墻體。應(yīng)先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉結(jié)筋。澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構(gòu)造柱模板用對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500mm，并在模板 內(nèi)下側(cè)與墻體接觸部位貼密封膠條或海綿條封堵，模板與砌體邊沿接觸部位應(yīng)貼雙面膠，防止混凝土澆筑時漏漿。支設(shè)構(gòu)造柱模板時，應(yīng)該設(shè)置楔形進料漏斗，漏斗頂面應(yīng)該高于梁底或者板底不少于 100mm，（見下圖），待構(gòu)造柱模板拆除后，用手鏨（ zan）剔鑿，不宜使用電鏨（錘）剔鑿。構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并鑿毛。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體和模板傳振。模板支設(shè)大樣圖詳見插圖 所示。 中國建筑第七工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SEVENTH ENGINEERING 濮陽一高新校區(qū)建設(shè)項目 女生宿舍組團主體 施 工方案 構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣 構(gòu)造柱尺寸允許偏差 施工工藝 施工方法及操作注意事項 （ 1）砌筑前，提前將結(jié)合部位濕潤，以保證粘結(jié)牢固。 （ 2）砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑 ，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。