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鴻達大廈樓施工組織設計-資料下載頁

2025-07-05 01:47本頁面

【導讀】第五節(jié)外墻裝修與室內(nèi)裝修的協(xié)調(diào)................15. 第七節(jié)主要施工機械及大型工具計劃表............17. 第五節(jié)承臺底板以上地下室結構部分施工方法......61. 第一節(jié)臺風、暴雨、雨季施工措施...............122. 第六節(jié)主要分項工程質(zhì)量通病預防措施...........132. 附圖1:垂直觀測平面控制網(wǎng)點圖。確保合格,爭創(chuàng)市樣板工程。確保合同工期、力爭提前。嚴格遵守安全操作規(guī)程,杜絕傷亡事故,無火災、無中毒、輕傷負傷率控制在千分之五以內(nèi)。以標準化文明施工現(xiàn)場十二條為準則,遵守松

  

【正文】 接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注 :圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時,接頭面積百分率為 50%。 鋼筋安裝位置的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 寬、高 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 保護層 厚度 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 + 注: A、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、 橫兩個方向量測,并取其中的較大值; B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及 41 以上,且不得有超過表中數(shù)值 。 模板工程 、模板安裝工程 (1)主控項目 1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。 2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 (2)一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求: ① 模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水 ; ② 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結 構性 能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑; ③ 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈; ④ 對清水混凝 工 程及裝飾混凝土工程,應使用能達到設計效果的模板。 2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔,不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 3)對 — 跨度不小于 4m 的現(xiàn) 澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設計要求起拱:當設計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的 1/ 1000~ 3/ 1000。 4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合下 表的規(guī)定: 42 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差 (mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10, O 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10, O 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10, 0 5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定: 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差 (m) 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 177。 1O 柱、墻、梁 +4,一 5 層高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 43 表面平整度 5mm 5 注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 、模板拆除工程 (1)主控項目 1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表的規(guī)定。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件坡度 (m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率 (% ) 板 ≤ 2 ≥ 50 2,≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂構件 ≥ 100 2)對后張法預應力混凝土結構構件,側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行,當無具體要求時,不應在結構件建立預應力前拆除。 3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 (2)一般項目 1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 44 2)模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 砼工程 、砼原 材 料 及配 合比設計 (1)主控項目 1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查,并應對其強度、安定性及其他必要的性 能指標進行復驗,其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個月 )時,應進行復驗,并按復驗結果使用。 鋼筋混凝:上結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國 家標準《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中,當使用含氯化物的外加劑時,混凝 土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準 》 GB50164的規(guī)定。 3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010和設計的要求。 4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55 的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工 作性等要求進行配合比設計。 45 對有特殊要求的混凝土,其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 (2)一般項目 1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596 等的規(guī)定。礦物摻 合料的摻量應通過試驗確定。 2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》 JGJ52的規(guī)定。 3)拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時,水質(zhì) 應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》 JGJ63的規(guī)定。 4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗證配合比的依據(jù)。 5)混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量,提出施工 配合比。 、砼施 工工 程 (1)主控項目 1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應 在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定: ① 每拌制 100 盤且不超過 1OOm3的同配合比的混凝土,取樣不得少于 46 一次; ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時,取樣不得少于一次; ③ 當一次連續(xù)澆筑超過 10003時,同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次; ④ 每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次; ⑤ 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護 試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構,其 混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 177。 2% 粗、細骨料 +3% 水、外加劑 177。 2% 注: A、各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確; B、當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及 47 時調(diào)整水和骨料的用量。 4)混凝土 運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r,應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 (2)一般項目 1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確 定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 3)混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定: ① 應在澆筑 完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護; ② 混凝土澆水養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于 7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于 14d; ③ 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài):混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同: ④ 采用塑料布 覆蓋 養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結水; ⑤ 混凝土強度達到 / mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 48 注: A、當日平均氣溫低于 5℃ 時,不得澆水; B、當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng) 護時問應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定; c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑; D、對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工技術 方案采取控溫措施。 、現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批 (1)主控項目 1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設 )單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗收。 2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?;炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結 構性 能和安裝、使用功能的部位,應由施工單位提出技術 處理方案,并經(jīng)監(jiān)理 (建設 )單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位,應重新檢查驗收。 (2)一般項目 1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 49 項目 允許偏差 (mm) 軸線 位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤ 5m 8 5m 1O 全高 (H) H/ 1000 且≤ 30 標高 層高 177。 10 全高 177。 30 截面尺寸 +8,5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25, 0 井筒全高 (H)垂直度 H/ 1000 且≤ 30 表面平整度 8 預埋設施 中心線位 置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 注:檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。 50 五 、成品保護 鋼筋綁扎 1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,應做保護,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。 2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件 及洞口模板。 3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。 模板安裝 1)預組拼的模板要 有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 2)工作面已安裝完畢的墻模板,不準在吊運其它模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 3)拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 混 凝土澆筑 1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道,保證 51 樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。 2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩,應搭設跳板,保護模板的牢固和嚴密。 3)在澆筑混凝土時,要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈,灑落的混凝土也要隨時清理干凈。 4)所有甩出鋼筋,在進行砼施工時,必須用塑料套管或塑料布加以保護,防止砼污染鋼 5)對陽角等易碰壞的地方,應當有防護措施,有專人負責保護。 六 、應注意的質(zhì)量問題 鋼筋綁扎應注意的質(zhì)量問題 1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。 2) 箍筋末端應彎成 1350,平直部分長度為 1Od。 3) 在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內(nèi)混 入 對焊接頭。 混凝土澆筑應注意的質(zhì)量問題 1)蜂窩:原因是混凝土一次 下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而 混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 52 3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因砼氣泡多,振搗不足。 4)孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,或因石子偏大
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