【正文】 通過百分率（重量）90100728947672949173582207集料：施工前對各種集料進行調(diào)查試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn)定，未經(jīng)批準不得變更。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準。底基層和基層下層的集料至少分為3個等級，碎石、石屑、天然砂。上基層的集料至少分為4個等級，(碎石)、(碎石)、(石屑)、天然砂。相應地，基層混合料拌和樓必須配備4條以上傳輸帶（即4個以上進料倉）。各集料必須滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的物理力學性能要求，并滿足粒徑規(guī)格要求。其中石屑規(guī)格必須滿足下表要求：公稱最大粒徑（MM）通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)058510030602040015(基層)030(底基層)集料進場時辦理質(zhì)量檢驗單和計量單；集料采用分層堆放以避免離析；采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。B、混合料組成設(shè)計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計包括原材料質(zhì)量檢驗，礦質(zhì)混合料級配組成設(shè)計，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。在拌合廠開始生產(chǎn)水泥穩(wěn)定土前，根據(jù)現(xiàn)場集料進行設(shè)計配合比復驗，復驗合格的配合比作為標準配合比控制生產(chǎn)。原材料試驗原材料的試驗包括水泥標號和終凝時間、集料顆粒分析、細集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對密度、碎石的壓碎值試驗等，必要時還需測定有機質(zhì)含量和硫酸鹽含量?；旌狭系脑O(shè)計步驟a、用同一種集料樣品，按不同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混合料，確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度。b、按設(shè)定的壓實度分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。c、按最佳含水量和計算得出的干密度制備試件。d、試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時后進行無側(cè)限抗壓強度試驗。并計算試驗結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。e、根據(jù)強度標準，選定合適的水泥劑量和用水量。f、確定混合料配合比，并進行重型擊實試驗、承載比試驗、抗壓強度試驗及延遲時間檢測。g、報請監(jiān)理工程師批準。底基層、基層的標準配合比設(shè)計：底基層、基層配合比設(shè)計按前述設(shè)計步驟進行。現(xiàn)場使用的標準配合比設(shè)計應采取工程實際使用的材料，并計算各檔集料的用量比例，配合成符合配合比設(shè)計要求的礦料級配。為了保證現(xiàn)場取樣的代表性，抽取集料樣品時應從現(xiàn)場料堆的不同位置多次(50100次)抽取，以其平均值作為代表值進行標準配合比設(shè)計。按照上述配合比設(shè)計確定的水泥劑量+%和最佳含水量制作試件，校核標準配合比的7天浸水抗壓強度和試件干密度。在基層的標準配合比設(shè)計時應先測定基層材料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。反復調(diào)整并確定各檔集料的用量比例，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。(5)、水泥穩(wěn)定土的拌合A、廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進行安裝檢修與調(diào)試，并使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求。拌和機配備篩網(wǎng)，對不符合粒徑要求的大顆粒進行篩除。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設(shè)備或重新進行標準配合比設(shè)計。B、拌和按比例（重量比）和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗路段鋪時所確定的混合料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對每盤混合料的用水量進行核實。加水時間和將水引入拌和機的進水口位置，均應得到監(jiān)理工程師同意。%～1%，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳值。增加的用水量根據(jù)氣溫、風力和空氣濕度經(jīng)試驗確定。底基層使用自動平地機攤鋪時，其增加用水量應略多于基層材料。拌成的混合料立即運送到鋪筑現(xiàn)場。C、拌和機的喂料速度，不應超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。拌和機中的“死區(qū)”，即材料不產(chǎn)生運動或得不到充分拌和的地方，應及時予以排除。D、拌和廠離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防止離析；卸料時，應注意卸料速度、數(shù)量應與攤鋪的寬度、厚度相匹配；混合料自拌和加水開始至碾壓終止的時間不宜超過3小時，并應短于水泥的初凝時間。E、雨季施工時，擬在細集料堆放場搭蓋棚蓋以免遭雨淋。細集料出料孔堵塞時應停止拌合，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。施工時應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整拌和室中添加的水量。(6)、水泥穩(wěn)定土的運輸A、拌好的水泥穩(wěn)定土采用較大噸位的自卸汽車運輸，并將車廂清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，分3次挪動汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。運料車用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。B、運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余。對于基層，施工過程中攤鋪機前方應有運料車2～3部在等候卸料。開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。C、使用攤鋪機連續(xù)攤鋪時，運料車應在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪機推動前進。D、水泥穩(wěn)定土運到攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團塊、己遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。(7)、水泥穩(wěn)定土的攤鋪A、先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，將拌好的混合料按松鋪厚度均勻地攤鋪在設(shè)計寬度，表面應平整并保證路拱、橫坡。B、混合料的攤鋪應采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪在要求的寬度上。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。C、攤鋪基層時每個作業(yè)面配備兩臺以上攤鋪機實現(xiàn)梯隊聯(lián)合作業(yè)。相鄰兩幅攤鋪時應有10～20cm左右的水泥穩(wěn)定土搭接。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距10～20m。D、標高控制:攤鋪機采用一側(cè)鋼絲繩引導的高程控制方式自動找平。E、攤鋪作業(yè)時注意做到與拌和機生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，盡量減少攤鋪機停機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性。F、施工時預先標定攤鋪機行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過程中，保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應在1030cm之間，間距超過30cm時加裝葉片。攤鋪過程中在攤鋪機后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象立即啟動攤鋪機全速旋鈕迅速補料。G、攤鋪作業(yè)時，派遣專門技術(shù)人員對已鋪的底基層基層進行標高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測結(jié)果對攤鋪機傳感器進行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。H、在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。(8)、水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層的壓實A、水泥穩(wěn)定土底基層和基層攤鋪后，首先使用輕型雙鋼輪壓路機緊跟攤鋪面及時進行碾壓，后使用1820t的重型振動壓路機、三鋼輪壓路機或輪胎壓路機繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實度，并無顯著輪跡。碾壓次數(shù)通常為68遍，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度。壓實度及平整度應滿足要求，采用重型壓路機時，分層壓實厚度不得小于10cm，不得大于20cm。B、壓路機從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。C、振動壓路機的振動頻率和振幅經(jīng)試驗段試驗確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。振動壓路機倒車時先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。D、碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓過程中嚴禁壓路機調(diào)頭或急剎車。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤，不能出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；碾壓結(jié)束使其縱向順適，壓實度、平整度及路拱滿足設(shè)計要求。E、碾壓段長度應根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力進行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過2小時進行調(diào)節(jié)。鋼輪壓路機碾壓時不應灑水，僅當碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋時，方可少量灑水碾壓。(9)、橫向接縫處理用攤鋪機攤鋪混合料時，中間不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結(jié)束，應設(shè)置橫向接縫，并將攤鋪機駛離混合料末端。處理方法：用人工將末端混合料整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同。整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。(10)、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土施工時每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查后立即開始養(yǎng)生。底基層、基層均采用不透水薄膜進行養(yǎng)生，薄膜應有一定厚度，兩幅間相互搭接20cm以上，覆蓋薄膜后以砂或基層廢料等重物壓邊，不得采用土顆粒等具污染性材料壓邊；養(yǎng)生期不少于7天，如養(yǎng)生期少于7天就做其上層，則應限制重型車輛通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。同一種類的水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完畢后，經(jīng)過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。基層分兩層施工時，上基層施工時必須在下基層頂面撒少量水泥或水泥漿?！狤ND—