【正文】 機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。路肩處理采取培路肩措施，先將兩側路肩土培好。壓路機的碾壓速度。養(yǎng)生期不少于7d，養(yǎng)生期間應封閉交通。攤鋪混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。拆模與養(yǎng)生拆模時間根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般為1224小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料有無必要加蓋篷布，以防水分損失。終壓：在復壓后緊接終壓，先用18/21T光輪壓路機碾壓2遍，最后再用膠輪壓路機碾壓2遍，以保證平整度。（三）編制原則貫徹執(zhí)行榆陽區(qū)工業(yè)集中區(qū)項目辦招標文件要求和設計意圖；貫徹執(zhí)行《公路路面基層施工技術規(guī)范》（JTJ0342000）及《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）。將試驗路段的施工方案報送監(jiān)理工程師審批，內(nèi)容包括：試驗人員、機械設備、施工工序和施工工藝等詳細說明。將各集料出口斗門調(diào)到一定幾何尺寸，各料倉出口電子稱按照電腦輸入的設計配合比自動調(diào)整電機轉(zhuǎn)速控制各材料比例。采用超低速運行攤鋪，并保持速度的穩(wěn)定，以減少出現(xiàn)攤鋪機停機待料的情況，來保持攤鋪的連續(xù)性，提高基層平整度。接縫的處理:(1)、縱縫處理：招標要求基層采用兩臺攤鋪機聯(lián)合同時半幅一次相距58m攤鋪，則不出現(xiàn)縱向接縫，故只需對兩側進行處理，基層兩側的處理，采用支木模法處理。水泥穩(wěn)定碎石結構層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于5℃不得施工；雨季施工時，應防止混合料遭受雨淋，降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實，雨后重新開始施工時，應徹底排除下承層表面積水；水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。打鋼釬支架，并按標高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。混合料的設計步驟a、用同一種集料樣品，按不同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混合料，確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實）密度。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備或重新進行標準配合比設計。B、運輸車的運量應較拌和能力或攤鋪速度有所富余。螺旋布料器端部距物料擋板間距應在1030cm之間，間距超過30cm時加裝葉片。E、碾壓段長度應根據(jù)拌和、運輸、攤鋪能力進行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過2小時進行調(diào)節(jié)。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑上層穩(wěn)定土時，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。相鄰兩臺攤鋪機宜前后相距10～20m。施工時應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整拌和室中添加的水量。在基層的標準配合比設計時應先測定基層材料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。其中石屑規(guī)格必須滿足下表要求：公稱最大粒徑（MM）通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)058510030602040015(基層)030(底基層)集料進場時辦理質(zhì)量檢驗單和計量單；集料采用分層堆放以避免離析；采取搭建防雨棚等防雨防潮措施。如果試驗路段質(zhì)量不合格需清除重做，合格可作為主體工程的一部分，并且可進行大面積施工。C、在整個養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通，不能封閉交通時，禁止重車通行，其他車輛的車速限制在30km/h以下。②、碾壓過程：A、混合料攤鋪后采用雙鋼振動壓路機中速穩(wěn)壓一遍。②、嚴格控制攤鋪機的攤鋪速度、厚度、寬度、夯錘頻率。③、選用Ф23mm的鋼絲作為基線，將基線架設在基準固定架上，長度不大于200m且在兩端用緊線器同時張緊，使其不產(chǎn)生撓度。（2）、混合料組成設計：A、我公司中心試驗室為丙級資質(zhì)，可進行其配合比試驗，在施工前所定料場的碎石、水泥試樣，按公路工程試驗規(guī)程的方法進行試驗。（二）編制依據(jù)榆陽區(qū)麻黃梁工業(yè)集中區(qū)項目辦招標文件及N1標段合同文件。切縫質(zhì)量滿足招標文件和精細化施工質(zhì)量要求。混合料拌和拌和時按照監(jiān)理工程師批準的配合比進行，拌和過程中嚴格控制水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。碾壓（1）攤鋪后，當混合料的含水量略高于最佳含水量時，立即展開壓實工作，碾壓分初壓、復壓、終壓。（2）施工區(qū)的下基層清理干凈，在鋪筑上基層水泥穩(wěn)定碎石之前根據(jù)下基層濕潤情況灑水，始終保持下基層表面濕潤。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。施工準備→基層檢測→安裝模板→混凝土的運輸→攤鋪→振搗、整平→接縫處理→拆模養(yǎng)生施工準備（1）認真核查水泥混凝土拌合站資質(zhì)，檢查混泥土配合比報告、開盤鑒定及相關質(zhì)量證明文件。（5）嚴格控制水泥穩(wěn)定層壓實厚度和高程，其路拱橫坡與路面面層一致，嚴禁用薄層貼補法進行找平。當運距較遠時，車上的混合料加以覆蓋以防運輸過程中水分蒸發(fā)，保持裝載均勻高度以防離析。2 本次驗收水穩(wěn)施工樁號為XX路接線工程K0+658K1+，道路工程K0+000K3+。測量放線本工程每20m設一中樁恢復中線，測放攤鋪面寬度，在攤鋪面每側2050cm處安放測墩同時測設高程。（2）初壓時，采用輕型壓路機配合輪胎式振動壓路機，對結構層在全寬內(nèi)進行碾壓，先靜壓一遍；（3）復壓時，采用重型壓路機加振碾壓，在碾壓過程中測定壓實度，直到達到規(guī)定的壓實度為止；（4）終壓時，采用輕型壓路機，靜壓一遍。（3）如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過延遲時間，將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。到場混合料的含水量略大于最佳含水量。橫向接縫處理（1）攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷。（2）現(xiàn)場設立標養(yǎng)室，并設定專門負責人2名，負責標養(yǎng)室日常維護?？拷０鍍蓚扔貌迦胧秸駬v棒振搗邊部，重疊不小于510cm，嚴防漏振。在試驗段開始前14天，向監(jiān)理工程師提交不同的試驗段方案請監(jiān)理工程師批準。為了避免由于基準鋼絲繩的垂度影響路面基層的平整度，鋼支柱的間距不應大于10米，并用緊線器拉緊，同時防止現(xiàn)場作業(yè)人員擾動鋼絲繩，以免造成攤鋪面的波動。碾壓時，兩側邊緣部分多壓23遍，碾壓過程中若混合料過干時應適當灑水。其工藝流程為：準備下承層——施工放樣——場拌設備拌料——運輸混合料——攤鋪機攤鋪整型——碾壓——養(yǎng)生。測量放線：①、用全站儀每20m放出水穩(wěn)基層的中線、邊線及每個車道標高控制點并釘水泥釘。⑥、拌和的混和料應均勻,含水量適當,%（視施工溫度確定）以補償攤鋪及碾壓過程的水分損失。壓路機的碾壓速度，～，～。試驗檢測：①、水穩(wěn)拌合廠開拌后應對混合料級配進行篩分試驗，并且每隔1小時取樣一次，檢查混合料的水泥劑量、含水量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》標準方法進行無側限抗壓強度試驗?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g的延續(xù)時間應控制在34小時。水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的水源，對可疑水源按JTJ05694進行試驗鑒定，合格后方可使用。e、根據(jù)強度標準，選定合適的水泥劑量和用水量。底基層使用自動平地機攤鋪時，其增加用水量應略多于基層材料。D、水泥穩(wěn)定土運到攤鋪地點后憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。碾壓次數(shù)通常為68遍，相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度。將混合料碾壓密實。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。B、壓路機從外側向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。(7)、水泥穩(wěn)定土的攤鋪A、先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，將拌好的混合料按松鋪厚度均勻地攤鋪在設計寬度，表面應平整并保證路拱、橫坡。C、拌和機的喂料速度，不應超過使所有材料徹底而充分拌和的容許量。g、報請監(jiān)理工程師批準。底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工(1)、鋪設試驗路段在底基層、基層正式開工之前，先進行試驗路段(約400m)施工，試驗路段施工前報監(jiān)理工程師審批。1自檢：每區(qū)段碾壓終了后，自檢人員及時對高程、橫坡、平整度、寬度自檢，發(fā)現(xiàn)不合格點及時處理。C：—,—。②、為了避免混合料運輸時表面水分蒸發(fā)應加以覆蓋。支模板：①、根據(jù)全站儀放樣的邊線點，支模工在支模前在路基兩側逐點拉線不小于100m，保證模板及水穩(wěn)基層的線型。配備的人員、機械數(shù)量：每個作業(yè)面擬配備人員56名（其中技術人員5名，施工員1名，機械工10名，技術工人10名，普工30名）。養(yǎng)生每一段碾壓完成，各項指標經(jīng)自檢合格并通過監(jiān)理驗收后，采用“雙層養(yǎng)護”（一層草簾子，一層養(yǎng)生毯），采用水車側噴養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。對于攤鋪機不能到達的部位，采用人工攤鋪。試驗結果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，作為正式施工的控制依據(jù)。振搗器振搗后由人工用