【正文】 、強行沖越 ，無噪聲，能承受（）。A、高速度B、大扭矩C、較大沖擊載荷D、較大徑向力 （）的滑動軸承。A、半干摩擦B、混合摩擦C、純液體摩擦D、干摩擦 ，主要是了解它的（）和作用，弄清部件的工作原理。A、結(jié)構(gòu)形狀B、技術(shù)要求C、尺寸大小D、明細(xì)表 ，其過盈量要適當(dāng)（）。A、大些B、小些C、跟硬材料一樣D、過大些 （）的狀況，應(yīng)符合傳動機構(gòu)的技術(shù)要求。A、蝸輪蝸桿機構(gòu)B、螺旋機構(gòu)C、操作機構(gòu)D、運動機構(gòu) （）mm。A、～B、～C、～D、～ （）方法。A、刨削B、磨削C、刮削D、銑削（）、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)特點。A、運動路線B、裝配關(guān)系C、技術(shù)要求D、尺寸大小 ，首先是看（），并了解部件的名稱。A、明細(xì)表B、零件圖C、標(biāo)題欄D、技術(shù)文件 （）完成其復(fù)雜的自動控制功能。A、模擬信息B、數(shù)字化信息C、凸輪機構(gòu)D、步進(jìn)電機 （）給點火線圈初級繞組，靠白金觸點斷電器使初級電流驟然斷開，在點火線圈次級繞組產(chǎn)生高壓電，通過分電器配電部分引至火花塞。A、電流B、電壓C、電阻D、電容 ，應(yīng)按規(guī)定關(guān)機，進(jìn)行（）。A、清理B、維護(hù)C、保養(yǎng)D、修理 （）傳遞扭矩。A、側(cè)面B、上下面C、兩端面D、六個面 （）。A、劃線平板B、方箱C、V型鐵D、I字型平尺 ，工作溫度不應(yīng)超過（）攝氏度。A、20B、30C、50D、80 （）。A、1/2～1/3B、1/3～1/4C、1/4～1/5D、1/5～1/7 （）公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系統(tǒng)公差D、極限偏差 ，（）級公差精度用于非配合尺寸。A、IT01IT5B、IT6IT10C、IT11IT13D、IT12IT18 ，（）和生產(chǎn)率高，以及加工成本低的特點。A、尺寸精度B、加工精度C、表面粗糙度D、工作精度 ，須先打開所有（）放出剩下的高壓氣和液體。A、安全罩B、防護(hù)網(wǎng)C、放液閥D、安全閥 ，分度頭手柄轉(zhuǎn)一周裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)（）。A、1周B、20周 C、40周 D、1/40周 ～，最小可達(dá)到（）。A、B、C、D、 （）表示。A、頂現(xiàn)距離B、左邊寬度C、底面高度D、右邊寬度 ，只用作回油管和漏油管的是（）。A、銅管B、鋼管C、塑料管D、尼龍管 ～600mm寬25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于（）刮削。A、曲面刮刀B、細(xì)刮刀C、精刮刀D、粗刮刀 （）倍。A、2B、4C、6D、8 ，沿同一條直線分別作用在（）物體上。A、一個B、兩個C、三個D、四個 （）冷卻液。A、豬油B、菜油C、煤油D、硫化切削油 ，有（）行程作功。A、1個B、2個C、3個D、4個 （）加工后淬火磨削而成。A、刨削B、車削C、銑削D、鉆削 （）。A、泄漏B、振動異常C、偶發(fā)故障D、規(guī)律性故障 、硬鉻、寶石、瑪瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是（）。A、氧化鋁系B、碳化物系C、金剛石系D、其它類 ，必須使兩齒輪分度圓錐（）兩錐頂重合。A、相切B、平行C、垂直D、重合 ，圓柱度誤差帶出現(xiàn)（）形。A、腰鼓B、馬鞍C、錐D、橢圓 ，適用于（）功率柴油機。A、較小B、小C、中等D、大，用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間積累誤差和配合間隙方法是（）。A、選配法B、調(diào)整法C、修整法D、完全互換法 ，用軸承蓋單向固定軸承，分別限制兩個方向的（）。A、徑向轉(zhuǎn)動B、徑向移動C、軸向移動D、隨軸游動 ，只有在（）情況下，工作才穩(wěn)定。A、低速輕載B、高速輕載C、靜不平衡D、動不平衡 （）。A、開口銷與槽母B、止動墊圈C、鎖緊螺母D、串鋼絲 （）。A、B、C、1mmD、2mm （）。A、20～30%B、40～70%C、5～10%D、10～20% ，下列屬于基孔制間隙配合是（）。A、H7/t6B、H7/k6C、H8/D7D、E8/h8 （）。A、輸入脈沖B、機械裝置C、通電D、下指令 （）。A、高一級B、低一級C、相同D、高二級 （）是可能引起振動的主要元件。A、支架B、軸承C、轉(zhuǎn)子D、軸 （）。A、零件B、組件C、分組件D、一級分組件 （）。A、三筒刮刀B、蛇頭刮刀C、柳葉刮刀D、平刮刀 ，滾動軸承不應(yīng)超過（）攝氏度。A、65B、80C、38D、50 （）誤差。A、尺寸B、形狀C、位置D、安裝 （）角度均能在平衡支承架上停留時，才算達(dá)到靜平衡。A、垂直B、水平C、傾斜D、任意 ，原因是刀架部分有松動或接觸精度差和（）。A、滑枕壓板間隙大B、滑枕憋勁C、壓板過緊D、拆極卡死 （）方法修復(fù)至原直徑。A、焊解B、鍍鉻C、鍍鎳D、鑲套 ，將產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)變成（）的熱力發(fā)動機。A、動能B、勢能C、機械能D、光能 （）。A、尺寸精度B、形狀精度C、表面粗糙度D、位置精度 ，如刮成半月花紋，刮刀與工件成（）度左右的角。A、25B、35C、45D、55 ，將橫臂調(diào)整到（）位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。A、最低B、最高C、中間D、任意 ，工件的平面定位時的定位副不準(zhǔn)誤差（）。A、不考慮B、考慮C、一般不考慮D、一定考慮 ，限制工件三個或四個自由度仍可達(dá)到工序要求是（）定位。A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位 ，輪廓算術(shù)平均偏差代號是（）。A、RaB、RxC、RyD、Rz ，配制400g研磨劑時，硬脂酸要加入（）。A、10克B、16克C、26克D、36克 、涂肥皂水、涂煤油和（）等多種方法。A、升溫檢查B、加壓試驗C、性能試驗D、超速試驗 （）。A、零件裝夾變形B、研具工作面平度差C、清潔衛(wèi)生差D、磨料太厚 ，有準(zhǔn)確的配合（）。A、過盈B、間隙C、徑向間隙D、軸向間隙 、蝸輪的正常嚙合側(cè)隙應(yīng)為（）mm。A、～B、～C、～D、～ ，滾切直齒圓柱齒輪的最大加工模數(shù)，鋼件為（）。A、3mmB、4mmC、6mmD、8mm ，密封處的圓周速度不應(yīng)超過（）。A、1～2m/sB、2～3m/sC、3～4m/sD、4～5m/s （）防松。A、點鉚法B、增加磨擦力C、鉚接D、雙螺母 ，而面積太小時是由于（）太大所致。A、中心距誤差B、軸成平等差C、軸線歪斜D、齒形誤差 ，當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊，外圈與殼體較松，應(yīng)將軸承裝在（）。A、軸上B、殼體孔中C、同時裝入D、隨意 ，有直流伺服電機、交流伺服電機和（）等。A、步進(jìn)電機B、汽油機C、柴油機D、汽輪機 ，外圓錐為4號莫氏錐度為（）鉆套。A、1號B、2號C、3號D、4號 、數(shù)控裝置、機床和（）組成。A、伺服系統(tǒng)B、液壓系統(tǒng)C、配合機構(gòu)D、傳動系統(tǒng) ，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是（）。A、定位元件B、夾緊裝置C、夾具體D、引導(dǎo)元件 ，合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵工件研磨的研磨料是（）。A、金剛石系B、碳化物系C、氧化鋁系D、其它類 （）度左右。A、90～B、95C、D、99 （）度。A、40～50B、50～60C、70～80D、80～90 ，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（）以下。A、24VB、36VC、220VD、380V （）的。A、指向圓心B、背離圓心C、沿切向D、徑向 ，鉆套屬于（）元件。A、定位元件B、夾具體C、夾緊裝置D、引導(dǎo)元件 ，即基本偏差為零，公差帶在零線的（）。A、上方B、下方C、上下對稱D、隨使用要求定 ，當(dāng)負(fù)荷方向不變時，轉(zhuǎn)動套圈應(yīng)比固定套圈的配合（）。A、緊B、松C、相同D、松緊都可 （）。A、徑向間隙B、同軸度C、徑向跳動D、軸向間隙 ，磨耗慢硬度適中，價廉易得的研具材料是（）。A、灰鑄鐵B、球墨鑄鐵C、銅D、軟鋼 （）。A、壽命試驗B、超負(fù)荷試驗C、性能試驗D、超速試驗，裝配時先要進(jìn)行初裝（）定位，待綜合檢驗合格后方可作最后緊固定位。A、精B、粗C、不D、舍 ，在砂輪上刃磨時，必須注意冷卻，防止（）。A、回火B(yǎng)、正火C、退火D、調(diào)質(zhì) ，不起定位作用的支承是（）。A、可調(diào)支承B、輔助支承C、自位支承D、支承板2008年徐州市職業(yè)學(xué)校技能大賽 高級鉗工理論知識復(fù)習(xí)題參考答案一、單項選擇 二、判斷題211.√ 212.√ 213.√ 214. 215.√ 216.√ 217.√ 218.√ 219.√ 220. 221. 222.√ 223.√ 224. 225.√ 226. 227.√ 228.√ 229.√ 230.√ 231.√ 232.√ 233.√ 234. 235. 236.√ 237.√ 238.√ 239. 240. 241.√ 242.√ 243.√ 244.√ 245. 246.√ 247.√ 248. 249.√ 250. 251.√ 252.√ 253. 254.√ 255.√ 256. 257. 258.√ 259.√ 260. 261. 262. 263.√ 264. 265.√ 266.√ 267.√ 268. 269. 270.√ 271.√ 272.√ 273. 274.√ 275.√ 276. 277. 278.√ 279.√ 280.√ 281.√ 282.√ 283.√ 284.√ 285.√ 286. 287. 288. 289. 290.√ 291.√ 292.√ 293. 294.√ 295. 296.√ 297. 298. 299. 300.