【正文】 用于輸油和輸氣管道，可間接判斷涂層狀況，其應用范圍最為廣泛。由于漏磁通量是一種相對低噪音過程，即使沒有對數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信號在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應用相對較為簡單。值得注意的是，使用漏磁通檢測儀對管道檢測時，需控制清管器的運行速度，漏磁通對其運載工具運行速度相當敏感，雖然目前使用的傳感器替代傳感器線圈降低了對速度的敏感性，但不能完全消除速度的影響。該技術在對管道進行檢測時，要求管壁達到完全磁性飽和。因此測試精度與管壁厚度有關，厚度越大，精度越低，其適用范圍通常為管壁厚度不超過12mm。該技術的精度不如超聲波的高，對缺陷準確高度的確定還需依賴操作人員的經(jīng)驗。[2,3] 壓電超聲波檢測技術原理類似于傳統(tǒng)意義上的超聲波檢測（UT），傳感器通過液體藕合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋最好的檢測方法。但由于傳感器晶體易脆，傳感器元件在運行管道環(huán)境中易損壞，且傳感器晶體需通過液體與管壁保持連續(xù)的禍合，對耦合劑清潔度要求較高。因此僅限于液體輸送管道。(EMAT)超聲波能在一種彈性導電介質中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。這種技術是利用電磁物理學原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術中的傳統(tǒng)壓電傳感器。當電磁聲波傳感器在管壁上激發(fā)出超聲波能時，波的傳播采取以管壁內、外表面作為“波導器”的方式進行，當管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會受到衰減作用。當管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發(fā)生明顯的改變。由于基于電磁聲波傳感器的超聲波檢測最重要的特征是不需要液體耦合劑來確保其工作性能。因此該技術提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測分析比較超聲波(UT)檢測和漏磁通量(MFL)檢測是當前世界上最常用的兩種油氣管道管內智能檢測技術。這兩種技術都是很好的管內檢測技術，采用其中哪一種方法都會使管道作業(yè)者受益。但由于所要檢測的管道情況各不相同，對于究竟采用何種檢測技術較為適用的問題，則取決于很多因素。歸納起來，有以下三點：(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環(huán)焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對新管道的基準測量)；(MFL和UT兩種檢測技術適用的不同運行速度是：～5m/s，～1m/s)。首先，應該懂得MFL和UT兩種檢測技術的特性。MFL技術是測量漏磁磁場的一種檢測方法，其所檢測的磁場強度和磁場延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測的磁場強度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。將所要測量的磁場換算成缺陷尺寸的計算方法，則是基于缺陷尺寸的測量模型和經(jīng)驗，而且還必須考慮到許多二次影響的作用。第一代MFL技術的測量結果極不令人滿意。英國天然氣公司和PII公司先后都開發(fā)出了一些先進的電子設備、解析算法和軟件，從而制定出了一些新的工業(yè)標準。測量缺陷深度現(xiàn)已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。超聲被檢測技術在PII公司已被廣泛采用。只要鋼表面光滑。檢測精度在很大程度上取決于管壁表面的粗糙度。一般來說，就缺陷深度的測量精度而言，UT裝置優(yōu)于MFL：前者為95%，后者為80%。這意味著：除了具有較高的缺陷深度測量精度外，UT的測量結果往往都在精度要求范圍內。對于壁厚來說，采用MFL技術有可能達到最佳的檢測結果。采用此種方法時，務必使管壁厚度為磁場所飽和。管壁較厚時，磁場強度應更大，磁通量也應更大。反之，管徑較小和管壁較薄時，達到一定的磁性便可適用。在這方面，UT技術的檢測能力優(yōu)于MFL。對于具有深的管內缺陷的薄壁管而言，采用MFL裝置則是正確的選擇。對于異徑管來說，采用UT裝置較合適。根據(jù)UT裝置超聲波傳感器載流子的設計特點，這種裝置能夠適應較大的內徑變化。比如，就標準的UT裝置的設計而言，其適應范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。目前已有雙直徑的UT和MFL裝置，這樣，即可滿足管徑的較大變化。對于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環(huán)焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術都優(yōu)于MFL技術。特別強大的UT裝置還能查明與氫致裂紋(HIC)有關的疊層和砂眼。MFL技術特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測。MFL裝置能夠看到長而狹窄的缺陷首末端，而難于查明缺陷的深度；UT技術則能查明整個管長上的縱向溝槽狀腐蝕的精確壁厚。環(huán)焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。打磨會導致極大的金屬損失，應引起注意，由此而引起的金屬損失是很難用MFL裝置測量出來的，而UT裝置的直接壁厚測量方法更適合于此種缺陷的測量。所謂基準測量，是指利用智能裝置對某種新材料的新管線進行基本狀況的檢查。這對管道擁有者來說可能大有好處，因為所發(fā)現(xiàn)的任何不合規(guī)定的現(xiàn)象都可根據(jù)擔保條款得到糾正。利用UT裝置對一節(jié)短管的壁厚進行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報告的缺陷。這對制管和管道施工過程來說，同樣是一種有效的質量檢查方法。總之，對于所有的缺陷評估和日益發(fā)展的計算技術來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長檢修計劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。另一方面，從檢查輸氣管道的角度出發(fā)，MFL裝置有巨大的優(yōu)勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內運行。因此，應建議首先考慮在所有輸氣管道內使用MFL裝置，而在所有液體管道內使[2,3]用UT裝置。用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當今國際管道內檢測技術的發(fā)展趨勢。用超聲波技術實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實現(xiàn)。用漏磁技術實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術原理決定的。漏磁檢測器的發(fā)展方向主要在兩個方面:一是提高檢測器探頭的質量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供更全面、更準確的基礎數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實狀況。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應關系數(shù)學模型的研究上不斷做出努力。漏磁通法與超聲波法相結合是發(fā)展的方向之一，伴隨著新技術、新工藝的不斷涌現(xiàn)，管道內檢測技術手段也日趨成熟和科學，管道內檢測設備已由單純的漏【4】磁腐蝕檢測器向高清晰度、GPS和 GIS技術于一體的高智能檢測器發(fā)展。3結語總的來說，在各項技術高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標準進行進一步的完善，同時實行嚴格的檢測人員資格認證制度，從人員技術水平上為檢測工作的有效性打下堅實的基礎。另外，有關研究部門也應加強國際間的技術交流與合作，并在自主研發(fā)的技術和設備上投入更多的時間和精力，為早日實現(xiàn)我國油氣管道檢測工作的智能化做出自己的貢獻。參考文獻[1] ：化學工業(yè)出版社，2001 [2] 李勇，2003；23(5)：116119 [3] 李新，2001；21(6)：8889 [4] 鐘家維，沈建新，2003； 17(4)：31～35致謝雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學研究精神，謙虛勤奮的求學風格，使我深受教誨，謹在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關心學生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。最后，感謝給予我支持和幫助的所有老師、同學和朋友們。第五篇：CCTV檢測簡介銀浩建設工程有限公司cctv檢測管道維護保養(yǎng)CCTV檢測簡介CCTV檢測（中央控制工業(yè)管道內窺攝像）技術，在國際上一些發(fā)達的國家和地區(qū)，已規(guī)模應用于對排水管道進行系統(tǒng)檢測、防止泄漏造成的污染以及進行地質災害（如滑坡）監(jiān)測、防治。CCTV檢測，是一項新型的應用工程技術，它利用工業(yè)管道內窺攝像系統(tǒng)，連續(xù)、實時記錄管道內部的實際情況；技術人員根據(jù)攝像系統(tǒng)拍攝的錄像資料，對管道內部存在的問題進行實地位置確定、缺陷性質的判斷，具有實時、直觀、準確和一定的前瞻性，在環(huán)境保護的積極預防、采取有針對性治理技術措施方面，為對排水管道進行維護、排除雨、污水滯流以及防治管道泄漏污染，提供可靠的技術依據(jù)。CCTV檢測主要應用于：進行環(huán)境保護的污水泄漏檢測新建排水系統(tǒng)的竣工驗收排水系統(tǒng)改造或疏通的竣工驗收污水處理廠通過排水系統(tǒng)接受過多的不明滲入水或承水量不足的檢測管路淤積、排水不暢等原因的調查可直接排放污水與須處理污水的合流情況檢測管道的腐蝕、破損、接口錯位、淤積、結垢等運行狀況的檢測 查找因排水系統(tǒng)或基建施工而找不到的檢修井或去向不明管段銀浩建設工程有限公司cctv檢測管道維護保養(yǎng)