【正文】 CCTV檢測主要應(yīng)用于：進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的污水泄漏檢測新建排水系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收排水系統(tǒng)改造或疏通的竣工驗(yàn)收污水處理廠通過排水系統(tǒng)接受過多的不明滲入水或承水量不足的檢測管路淤積、排水不暢等原因的調(diào)查可直接排放污水與須處理污水的合流情況檢測管道的腐蝕、破損、接口錯位、淤積、結(jié)垢等運(yùn)行狀況的檢測 查找因排水系統(tǒng)或基建施工而找不到的檢修井或去向不明管段銀浩建設(shè)工程有限公司cctv檢測管道維護(hù)保養(yǎng)。第五篇：CCTV檢測簡介銀浩建設(shè)工程有限公司cctv檢測管道維護(hù)保養(yǎng)CCTV檢測簡介CCTV檢測（中央控制工業(yè)管道內(nèi)窺攝像）技術(shù)，在國際上一些發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，已規(guī)模應(yīng)用于對排水管道進(jìn)行系統(tǒng)檢測、防止泄漏造成的污染以及進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)害（如滑坡）監(jiān)測、防治。參考文獻(xiàn)[1] ：化學(xué)工業(yè)出版社，2001 [2] 李勇，2003；23(5)：116119 [3] 李新，2001；21(6)：8889 [4] 鐘家維，沈建新，2003； 17(4)：31～35致謝雖然只有短短幾個小時的接觸，但彭老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、銳意創(chuàng)新的科學(xué)研究精神，謙虛勤奮的求學(xué)風(fēng)格，使我深受教誨，謹(jǐn)在此向辛勤培養(yǎng)、教育和關(guān)心學(xué)生的彭老師致以崇高的敬意和衷心的感謝。3結(jié)語總的來說，在各項(xiàng)技術(shù)高速發(fā)展的今天，想要真正提高我國油氣管道檢測工作的水平，首先要做的就是對各類檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步的完善，同時實(shí)行嚴(yán)格的檢測人員資格認(rèn)證制度，從人員技術(shù)水平上為檢測工作的有效性打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。其中最重要的是需要在漏磁與缺陷的對應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷做出努力。用漏磁技術(shù)實(shí)現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術(shù)原理決定的。用三維圖像直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今國際管道內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。相比之下，UT裝置宜于在多批量的液體管道中使用，也必須在干凈的管內(nèi)運(yùn)行?？傊?，對于所有的缺陷評估和日益發(fā)展的計(jì)算技術(shù)來說，具有較高深度測量精度的UT裝置因可減少必要的修理次數(shù)并可延長檢修計(jì)劃，因此可為用戶提供極大的節(jié)約。利用UT裝置對一節(jié)短管的壁厚進(jìn)行檢查(特別是無縫管)，即可精確地檢查出像疊層或金屬損失、偏心、修理拋光及其它所報(bào)告的缺陷。所謂基準(zhǔn)測量，是指利用智能裝置對某種新材料的新管線進(jìn)行基本狀況的檢查。環(huán)焊縫上的裂紋源于制管工藝不佳所致，UT裝置查不出這種缺陷。MFL技術(shù)特別適用于薄壁管或小口徑管子蝕坑的檢測。對于疊層、砂眼、溝槽狀腐蝕和環(huán)焊縫裂紋等特殊缺陷來說，受限于超聲波波束的大小，但總的說來UT技術(shù)都優(yōu)于MFL技術(shù)。比如，就標(biāo)準(zhǔn)的UT裝置的設(shè)計(jì)而言，其適應(yīng)范圍為10%～15%左右，而MFL裝置則為5%～10%左右。對于異徑管來說，采用UT裝置較合適。在這方面，UT技術(shù)的檢測能力優(yōu)于MFL。管壁較厚時，磁場強(qiáng)度應(yīng)更大，磁通量也應(yīng)更大。對于壁厚來說，采用MFL技術(shù)有可能達(dá)到最佳的檢測結(jié)果。一般來說，就缺陷深度的測量精度而言，UT裝置優(yōu)于MFL：前者為95%，后者為80%。只要鋼表面光滑。測量缺陷深度現(xiàn)已有了高精度的方法(在80%的置信度下為壁厚的10%)。第一代MFL技術(shù)的測量結(jié)果極不令人滿意。MFL技術(shù)是測量漏磁磁場的一種檢測方法，其所檢測的磁場強(qiáng)度和磁場延伸范圍均取決于缺陷的深度及其延伸范圍，但所檢測的磁場強(qiáng)度和延伸范圍也取決于諸如缺陷形狀、壁厚、磁化作用、磁化性能和磁化速度等其它一些因素。歸納起來，有以下三點(diǎn)：(包括管壁厚度，管徑變化和是否為雙徑管，是不銹鋼還是包覆管或是無縫管)；(包括疊層和砂眼，極小的蝕坑，溝槽狀腐蝕，環(huán)焊縫裂紋，打磨造成的金屬損失，對新管道的基準(zhǔn)測量)；(MFL和UT兩種檢測技術(shù)適用的不同運(yùn)行速度是：～5m/s，～1m/s)。這兩種技術(shù)都是很好的管內(nèi)檢測技術(shù)，采用其中哪一種方法都會使管道作業(yè)者受益。因此該技術(shù)提供了輸氣管道超聲波檢測的可行性，是替代漏磁通檢測的有效方法。當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就會發(fā)生明顯的改變。這種技術(shù)是利用電磁物理學(xué)原理以新的傳感器替代了超聲波檢測技術(shù)中的傳統(tǒng)壓電傳感器。因此僅限于液體輸送管道。超聲波檢測對裂紋等平面型缺陷最為敏感，檢測精度很高，是目前發(fā)現(xiàn)裂紋最好的檢測方法。該技術(shù)的精度不如超聲波的高，對缺陷準(zhǔn)確高度的確定還需依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)。該技術(shù)在對管道進(jìn)行檢測時，要求管壁達(dá)到完全磁性飽和。由于漏磁通量是一種相對低噪音過程，即使沒有對數(shù)據(jù)采取任何形式的放大，異常信號在數(shù)據(jù)記錄中也很明顯，其應(yīng)用相對較為簡單。后者以聲波泄漏檢測為基礎(chǔ)，利用管道泄漏時產(chǎn)生的20～40kHz范圍內(nèi)的特有聲音，通過帶適宜頻率選擇的電子裝置對其進(jìn)行采集，再通過里程輪和標(biāo)記系統(tǒng)檢測并確定泄漏處的位置。目前較為成熟的技術(shù)是壓差法和聲波輻射方法。下面對應(yīng)用較為廣泛的幾種方法進(jìn)行簡要介紹。早在1965年美國Tuboscopc公司就已將漏磁通(MFL)無損檢測(NDT)技術(shù)成功地應(yīng)用于油氣長輸管道的內(nèi)檢測，緊接著其他的無損內(nèi)檢測技術(shù)也相繼產(chǎn)生，并在嘗試中發(fā)現(xiàn)其廣泛的應(yīng)用前景。因屏蔽作用，不適用于加套管的穿越管線；所有技術(shù)均不能判定涂層是否剝離。PCM測試技術(shù)也可用于具有陰極保護(hù)的管道，其檢測精度略低于DCVG技術(shù)。對于有陰極保護(hù)的管道，可先參考日常管理記錄中的(P/S)測試值，然后利用CIPS技術(shù)測量管道的管地電位，所測得的斷電電位可確定陰極保護(hù)系統(tǒng)效果，在判斷涂層可能有缺陷后，利用DCVG技術(shù)確定每一缺陷的陰極和陽極特性，最后利用DCVG確定缺陷中心位置，用測得的缺陷泄漏電流流經(jīng)土壤造成的IR降確定缺陷的大小和嚴(yán)重性，以此作為選擇修理的依據(jù)。各種涂層缺陷檢測技術(shù)都是通過在管道上加載直流或交流信號來實(shí)現(xiàn)的，不同的僅是在結(jié)構(gòu)上、性能上、功用上的差異。采用專用的耦合線圈，還可對水下管道進(jìn)行涂層檢測。該方法適于不同規(guī)格、材料的管道，可長距離地檢測整條管道，受涂層材料、地面環(huán)境變化影響小，適合于復(fù)雜地形并可對涂層老化狀況評級。 PCM多頻管中電流測試多頻管中電流法是檢測涂層漏電狀況的新技術(shù)，是以管中電流梯度測試法為基礎(chǔ)的改進(jìn)型涂層檢測方法。通過測試陰極保護(hù)在管道上的密集電位和密集極化電位，確定陰極保護(hù)效果的有效性，并可間接找出缺陷位置、大小，反映涂層狀況。但檢測結(jié)果準(zhǔn)確率較低，易受外界電流的干擾，不同的土壤和涂層電阻都能引起信號的改變，判斷是否缺陷以及缺陷大小依賴于操作員的經(jīng)驗(yàn)。該法快速、簡單，現(xiàn)仍廣泛用于管道管理部門對管道涂層及陰極保護(hù)日常管理及監(jiān)測中。近年來，通過世界銀行貸款以及與國外管道公司交流，管道外檢測設(shè)備因價格相對較為便宜，操作較為方便，國外管道外檢測技術(shù)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)長輸油氣管道涂層檢測，目前國內(nèi)管道外檢測技術(shù)基本上達(dá)到先進(jìn)發(fā)達(dá)國家水平，在實(shí)際工作中應(yīng)用較為廣泛的外檢測技術(shù)主要包括:標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測、皮爾遜檢測、密間距電位測試、多頻管中電流測試、直流電位梯度測試。國內(nèi)實(shí)施管道外檢測技術(shù)始于20世紀(jì)80年代中期，檢測方法主要包括標(biāo)準(zhǔn)管/地電位檢測、皮爾遜(Pearson)檢測、涂層絕緣電阻測試、管內(nèi)電流測試等。該方法是已被公認(rèn)的最佳保護(hù)辦法并已被廣泛用于對埋地管道腐蝕的控制。管道外檢測技術(shù)管道外檢測技術(shù)又稱為涂層檢測技術(shù)。為我國油氣管道檢測技術(shù)的發(fā)展提供了建議。故此方法不適合用于無陰極保護(hù)或測試樁的管道。目前,地面測量管道保護(hù)電位的通用方法就是標(biāo)準(zhǔn)管/地電位測試法，其優(yōu)點(diǎn)是無需開挖管道、現(xiàn)場取得數(shù)據(jù)容易、檢測速度快(每天10~50km)。Pearson檢測法的不足之處在于，（1）整個檢測過程需步行；（2）不能指明出缺陷的損壞程度；（3）對操作者的技能求高；（4）在水泥或?yàn)r青地面上檢測接地困難。檢測過程中，兩位測試員相距3~6m，腳穿鐵釘鞋或手握探針，將各探測的的電壓信號發(fā)回接收裝置，信號經(jīng)濾波、放大，即能得到檢測結(jié)果。缺點(diǎn)在于整個過程需沿線步行檢測，不能指示管道陰極保護(hù)的效果和涂層剝離；環(huán)境因素會引起一定誤差，如雜散電流、地表土壤的電阻率等。測量過程中，沿管線以2m的間隔在管頂上方進(jìn)行測量。直流電壓梯度檢測技術(shù)就是基于上述原理的。在破損裸漏點(diǎn)附近部位，電流密度將增大，電壓梯度也隨著增大。但PCM法對較近的多條管道難以分辨、在管道交叉、拐點(diǎn)處及存在交流電干擾時，測得數(shù)據(jù)誤差大。加載到管道上的電流會產(chǎn)生相應(yīng)的電磁場，磁場張弱與加載電流的大小成正比，同時隨著傳輸距離增大，電流信號逐漸減小。目前國外的管道機(jī)器人技術(shù)已經(jīng)發(fā)展得比較成熟，它不僅能進(jìn)行管道檢測，還具有管道維護(hù)與維修等功能，是一個綜合的管道檢測維修系統(tǒng)。管道機(jī)器人的主要工作方式為: 在視覺、位姿等傳感器系統(tǒng)的引導(dǎo)下，對管道環(huán)境進(jìn)行識別，接近檢測目標(biāo)，利用超聲波傳感器、漏磁通傳感器等多種檢測傳感器進(jìn)行信息檢測和識別，自動完成檢測