【正文】 ”石腦油中毒事故2014年1月1日，山東濱化濱陽(yáng)燃化有限公司儲(chǔ)運(yùn)車(chē)間中間原料罐區(qū)在切罐作業(yè)過(guò)程中發(fā)生石腦油泄漏，引發(fā)硫化氫中毒事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失536萬(wàn)元。事發(fā)時(shí)抽凈管線(xiàn)系統(tǒng)處于敞開(kāi)狀態(tài)。操作人員在進(jìn)行切罐作業(yè)時(shí)，錯(cuò)誤開(kāi)啟了該罐倒油線(xiàn)上的閥門(mén)，使高含硫的石腦油通過(guò)倒油線(xiàn)串入抽凈線(xiàn)，石腦油從抽凈線(xiàn)拆開(kāi)的法蘭處泄漏。泄漏的石腦油中的硫化氫揮發(fā)，致使現(xiàn)場(chǎng)操作人員及車(chē)間后續(xù)處置人員硫化氫中毒。（三）河南鄧州市第二化肥廠“1?3”爆炸事故1990年1月3日，河南省鄧州市第二化肥廠檢修洗氣塔時(shí)發(fā)生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是檢修時(shí)洗氣塔內(nèi)煤氣置換不徹底，在沒(méi)有對(duì)塔內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析、沒(méi)有辦理動(dòng)火作業(yè)許可證的情況下就實(shí)施動(dòng)火，引起了爆炸。（四）甘肅劉家峽化工總廠尿素裝置“1?3”爆炸事故1994年1月3日，甘肅省劉家峽化工總廠尿素裝置1臺(tái)惰性氣體洗滌器、2臺(tái)液氨冷凝器、1臺(tái)液氨緩沖槽發(fā)生爆炸，造成3人重傷，14人輕傷。事故的直接原因是：由于冬季低溫，氨的回收率較高，冷凝氣中氫、氧比例相對(duì)增加達(dá)到爆炸范圍，氣體與閥體摩擦產(chǎn)生的靜電引發(fā)劇烈爆炸。（五）浙江臨海市華邦醫(yī)藥化工公司“1?3”爆炸事故2017年1月3日8時(shí)50分許，位于臨海市浙江省化學(xué)原料藥基地臨海園區(qū)的浙江華邦醫(yī)藥化工有限公司C4車(chē)間發(fā)生爆炸燃燒事故，造成3人死亡,直接經(jīng)濟(jì)損失400多萬(wàn)元。開(kāi)始減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開(kāi)量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)切斷裝置失去作用。蒸汽開(kāi)量過(guò)大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度105℃。反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓物理爆炸。（六）河南?？h化肥廠高壓管“1?4”爆裂事故1996年1月4日，河南省?？h化肥廠廢熱鍋爐出口高壓管線(xiàn)爆裂，換熱器高壓合成氣體回流著火，造成3人死亡。事故的直接原因是：廢熱鍋爐出口使用的高壓管為非合金鋼管，長(zhǎng)期使用，高壓管內(nèi)壁嚴(yán)重氫腐蝕，機(jī)械性能和沖擊韌性大大降低，直至發(fā)生爆裂。（七）浙江嘉興向陽(yáng)化工廠“1?4”反應(yīng)釜爆炸事故2012年1月4日，浙江省嘉興市向陽(yáng)化工廠二氯乙烷車(chē)間濃縮釜發(fā)生爆炸，同時(shí)引發(fā)火災(zāi)，造成3人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約120萬(wàn)元。事故的直接原因是:滴加過(guò)量的雙氧水和未反應(yīng)的二異丙胺等有機(jī)物，在濃縮釜中濃縮加溫操作條件下發(fā)生化學(xué)爆炸。（八）河南?？h化肥廠“1?6”煤氣中毒事故1984年1月6日，河南省?？h化肥廠洗澡堂發(fā)生煤氣串入供水管道并泄漏的事故，造成3人死亡，3人受傷。事故的直接原因是生產(chǎn)、生活用水未分開(kāi)，事發(fā)時(shí)澡堂突然斷電，使供水系統(tǒng)管道無(wú)壓力，煤氣串入供水管道，供電恢復(fù)后煤氣隨供水泄漏入澡堂，致使正在洗澡的6人中毒，其中3人搶救無(wú)效死亡。（九）陜西省興化集團(tuán)公司“1?6”硝酸銨爆炸事故1998年1月6日，陜西省興化集團(tuán)公司硝銨裝置發(fā)生爆炸，造成22人死亡，58人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失7000萬(wàn)元。事故的直接原因是供氨系統(tǒng)不平衡，氨系統(tǒng)累積的含油和氯離子的液體從氨系統(tǒng)帶入硝銨生產(chǎn)系統(tǒng)。含油和含氯離子高的硝銨溶液在造粒系統(tǒng)停車(chē)的狀態(tài)下溫度升高，自催化分解放熱，在極短的時(shí)間內(nèi)，分解產(chǎn)生的高熱和大量高溫氣體產(chǎn)物積聚，導(dǎo)致硝酸銨爆炸。（十）新疆大黃山鴻基焦化有限公司“1?6”煤氣中毒事故2011年1月6日，新疆大黃山鴻基焦化有限責(zé)任公司在試生產(chǎn)過(guò)程中，合成車(chē)間脫碳泵房?jī)?nèi)發(fā)生煤氣中毒事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是冷凝液管線(xiàn)連接飽和塔進(jìn)口處選用單道閘閥，設(shè)計(jì)存在缺陷；脫碳泵房?jī)?nèi)管線(xiàn)與有煤氣的裝置連通，室內(nèi)未設(shè)置有毒有害氣體報(bào)警器，導(dǎo)淋未設(shè)置在室外，進(jìn)飽和塔的冷凝液閥門(mén)發(fā)生內(nèi)漏，致使飽和塔內(nèi)焦?fàn)t煤氣反串至脫碳泵房。致使人員中毒。（十一）山西晉安科貿(mào)有限公司“1?7”儲(chǔ)罐爆炸事故2008年1月7日，山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊化工原料儲(chǔ)罐（原儲(chǔ)存甲苯等）時(shí)發(fā)生爆炸，造成4人死亡、4人受傷。事故的直接原因是儲(chǔ)罐位于室內(nèi)，通風(fēng)不暢，造成儲(chǔ)罐散發(fā)的易燃易爆氣體在室內(nèi)積聚。在拆除廢棄儲(chǔ)罐時(shí)，未對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行動(dòng)火分析，未辦理動(dòng)火作業(yè)許可證，引起廠房?jī)?nèi)積聚的易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。（十二）中石油蘭州石化“1?7”罐區(qū)爆炸事故2010年1月7日，蘭州石化公司316罐區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成6人死亡、1人重傷、5人輕傷。事故的直接原因是316罐區(qū)碳四球罐出料管彎頭存在缺陷，致使彎頭局部脆性開(kāi)裂，導(dǎo)致易燃易爆的碳四物料泄漏并擴(kuò)散，遇焚燒爐明火引起爆炸。該公司未按規(guī)程規(guī)定對(duì)事故管線(xiàn)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，未按規(guī)定落實(shí)事故管線(xiàn)更換計(jì)劃和對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)出物料管道設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖切斷裝置，致使事故狀態(tài)下無(wú)法緊急切斷泄漏源，導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大并引發(fā)事故。（十三）河南焦作市化工總廠科研所“1?9”干燥器爆炸事故1997年1月9日，河南省焦作市化工總廠科研所在干燥硅酸鋯時(shí)，干燥器發(fā)生物理爆炸，造成4人死亡，3人受傷。事故的直接原因是干燥器存在設(shè)計(jì)缺陷，未在蒸汽管上安裝減壓閥、壓力表、安全閥等安全附件，蒸汽進(jìn)入干燥器后超過(guò)干燥器所能承受的壓力，發(fā)生物理爆炸。事故發(fā)生時(shí)崗位人員嚴(yán)重串崗，事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)有5人屬串崗，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。（十四）安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司“1?9”中毒事故2014年1月9日，安徽康達(dá)化工有限責(zé)任公司出租場(chǎng)地內(nèi)，員工在檢修管道過(guò)程中發(fā)生中毒事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是作業(yè)人員違規(guī)進(jìn)入泵操作井對(duì)其中的甲硫醇鈉管道進(jìn)行檢修，吸入含硫有毒氣體（硫化氫、甲硫醇等）中毒，后因現(xiàn)場(chǎng)組織施救不當(dāng)造成事故擴(kuò)大。（十五）濰坊長(zhǎng)興化工有限公司“1?9”氟化氫泄漏中毒事故2016年1月9日，濰坊長(zhǎng)興化工有限公司四氟對(duì)苯二甲醇車(chē)間發(fā)生氟化氫泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受傷。在四氟對(duì)苯二甲醇生產(chǎn)過(guò)程中伴有氟化氫蒸氣產(chǎn)生，因作業(yè)人員擅自變更生產(chǎn)工藝違規(guī)操作、反應(yīng)釜加料蓋密封不嚴(yán)，導(dǎo)致氟化氫泄漏并擴(kuò)散，造成現(xiàn)場(chǎng)和相鄰車(chē)間作業(yè)人員中毒。（十六）湖北沙隆達(dá)股份有限公司“1?12”反應(yīng)釜爆炸事故1995年1月12日，湖北省沙隆達(dá)公司農(nóng)藥一廠兩磷車(chē)間三氯硫磷反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人受傷。事故的直接原因是反應(yīng)釜內(nèi)投入三氯化磷較多，未與硫磺充分反應(yīng)，產(chǎn)生積聚。釜內(nèi)物料沸騰后，積聚的三氯化磷反應(yīng)逐步加劇，沖掉防爆膜，釜內(nèi)高壓導(dǎo)致搪瓷反應(yīng)釜蓋法蘭螺栓的鑄鐵夾斷裂，發(fā)生爆炸。（十七）河北滄州市染料化工廠“1?13”磺化罐爆炸事故1989年1月13日，河北省滄州市染料化工廠間氨基苯磺酸鈉車(chē)間的磺化罐發(fā)生爆炸，造成3人死亡，7人受傷（其中4人重傷）。事故的直接原因是硝基苯通過(guò)內(nèi)漏的閥門(mén)漏入磺化罐，而處于磺化后保溫期的間硝基苯磺酸中殘存有過(guò)量的三氧化硫，引起了化學(xué)爆炸。（十八）陜西化肥廠銅洗工段回流塔“1?13”爆炸事故1995年1月13日，陜西化肥廠銅洗工段回流塔在檢修時(shí)發(fā)生爆炸，造成4人死亡，4人受傷。事故的直接原因是回流塔再生系統(tǒng)存在易燃易爆氣體（氫氣等），由于清洗置換不徹底、在置換和試漏過(guò)程中使用不符合安全要求的工器具而引發(fā)爆炸。（十九）江蘇昆山康大醫(yī)藥化工公司“1?13”反應(yīng)釜爆炸事故2007年1月13日，江蘇昆山市康大醫(yī)藥化工有限公司硝酯車(chē)間熔融反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反應(yīng)釜時(shí)，為了加快熔化速度，開(kāi)大供汽閥門(mén)，導(dǎo)致溫度上升過(guò)快，造成反應(yīng)釜爆炸。（二十）湖北武漢炭黑廠“1?14”一氧化碳中毒事故1989年1月14日，湖北省武漢炭黑廠三車(chē)間在檢修造粒機(jī)時(shí)，發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受傷。事故的直接原因是臥式筒狀造粒機(jī)內(nèi)CO濃度高達(dá)10000mg/m3，作業(yè)人員進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，未檢測(cè)氣體含量，未辦理許可證，未佩戴安全防護(hù)裝備，造成作業(yè)人員中毒。（二十一）河南開(kāi)封化肥廠“1?14”爆炸事故1992年1月14日，河南省開(kāi)封化肥廠合成氨分廠銅氨塔玻璃板液位計(jì)破裂，致使高壓氣體噴出并發(fā)生爆炸，造成4人死亡，1人重傷。事故發(fā)生的主要原因是玻璃板液位計(jì)氣泡多，質(zhì)量差。原玻璃板液位計(jì)投入使用兩天就出現(xiàn)裂紋，有液體滲出，更換當(dāng)日就出現(xiàn)破裂。事發(fā)部位銅氨塔液位計(jì)管道閥門(mén)間原設(shè)計(jì)系封閉結(jié)構(gòu)，泄漏出的可燃?xì)怏w不能有效擴(kuò)散，迅速達(dá)到爆炸極限發(fā)生爆炸。（二十二）浙江武義博陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司“1?15”火災(zāi)事故2008年1月15日，浙江武義博陽(yáng)實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡。事故的直接原因是企業(yè)擅自改變生產(chǎn)工藝，將用水清洗改為用白油冷卻清洗，冷卻清洗廢渣池旁邊運(yùn)行的真空泵不防爆，操作人員在關(guān)停真空泵時(shí)產(chǎn)生火花，引燃廢渣池中的輕組分和白油發(fā)生火災(zāi)。（二十三）內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰尽??18”爆炸事故2011年1月18日，內(nèi)蒙古烏?；す煞萦邢薰驹谔幚砗铣晒ざ蔚母呒凔}酸中間罐廢氣排空管和排空匯總管連接處的漏點(diǎn)時(shí)發(fā)生爆炸，導(dǎo)致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸過(guò)程中少量溶解、夾帶的氫氣隨鹽酸進(jìn)入高純鹽酸中間罐，由于中間罐壓力的降低，溶解、夾帶的氫氣逐步從液相鹽酸中析出。排空管與排空匯總管連接處開(kāi)裂，造成氫氣泄漏。維修工使用角磨機(jī)在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生火花，引爆氫氣，由于各鹽酸儲(chǔ)罐氣相空間相連，造成三個(gè)鹽酸儲(chǔ)罐爆炸。（二十四）吉林通化化工股份有限公司“1?18”爆炸事故2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系統(tǒng)供水泵房發(fā)生爆炸，造成3人死亡、5人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失255萬(wàn)元。事故的直接原因是：當(dāng)班崗位操作工在排液結(jié)束后，未能關(guān)嚴(yán)精醇外送閥門(mén)，且回流管閥門(mén)開(kāi)度過(guò)大，導(dǎo)致凈醇塔內(nèi)稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未發(fā)現(xiàn)凈醇塔底部稀醇液位低于控制線(xiàn)，導(dǎo)致高壓工藝氣體回流到稀醇罐（常壓罐），造成稀醇罐與回流管線(xiàn)連接處斷裂，致使大量可燃混合氣體（以H2為主）迅速充滿(mǎn)供水泵房，達(dá)到爆炸極限，受靜電引燃后發(fā)生爆炸。（二十五）中石油撫順石化“1?19”重油催化裝置爆炸事故2011年1月19日，中石油撫順石化分公司石油二廠重油催化裝置穩(wěn)定單元發(fā)生閃爆事故，造成3人死亡、4人輕傷。事故的直接原因是重油催化裝置穩(wěn)定單元重沸器殼程下部入口管線(xiàn)上的低點(diǎn)排凝閥因固定閥桿螺母壓蓋的焊點(diǎn)開(kāi)裂，閥門(mén)閘板失去固定，閥門(mén)失效，脫乙烷汽油泄漏、揮發(fā)，與空氣形成爆炸性混合物，因噴射產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。（二十六）四川仁壽富加輸氣站輸氣管線(xiàn)“1?20”泄漏爆炸事故2006年1月20日，四川省仁壽縣富加輸氣站的出站管線(xiàn)、進(jìn)站管線(xiàn)先后發(fā)生爆炸，造成9人死亡，4人重傷。事故的直接原因是輸氣管道管材螺旋焊縫存在焊接缺陷，出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致天然氣大量泄漏。泄漏的天然氣攜帶硫化亞鐵粉末從裂縫中噴射出來(lái)遇空氣氧化自燃，引發(fā)天然氣管外爆炸，因管外爆炸后的猛烈燃燒，又引起兩次劇烈的管內(nèi)爆炸。（二十七）福建龍巖紫金銅業(yè)制酸車(chē)間“1?26”中毒事故2012年1月26日，福建省龍巖市上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)紫金銅業(yè)有限公司制酸車(chē)間脫硫塔作業(yè)區(qū)發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，1人受傷。事發(fā)時(shí)灰罐發(fā)生堵塞，一名當(dāng)班工人清灰作業(yè)時(shí)昏倒，其他三名工人未佩戴防護(hù)用具施救，相繼中毒。事故原因判斷為一氧化碳中毒或缺氧窒息。（二十八）廣西石油公司貴港分公司“1?27”輸油管線(xiàn)泄漏爆炸事故2000年1月27日，廣西石油公司貴港分公司汽油管線(xiàn)泄漏，引起燃燒爆炸，造成8人死亡，17人受傷。事故的直接原因是輸油管線(xiàn)焊縫開(kāi)裂，管內(nèi)汽油漏出并進(jìn)入下水道，被好奇的民工用打火機(jī)點(diǎn)火試油，造成燃燒爆炸。二、國(guó)外事故美國(guó)托斯科埃文煉油廠“1?21”爆炸事故1997年1月21日，位于美國(guó)加利福尼亞州的托斯科埃文煉油廠加氫裂解單元發(fā)生一起爆炸著火事故，造成1人死亡，46名工人受傷，其中13人重傷。事故的直接原因是加氫裂解反應(yīng)器上的出口管破裂，輕質(zhì)氣體從管道中泄出，遇空氣自燃，造成爆炸和火災(zāi)。