【正文】 鋼網(wǎng)架制造 3． 1． 1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020520xx)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3． 1． 2鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。 3． 1． 3低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫30 度不得超過 900攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 3． 1． 4焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 imm的缺棱。 3． 1． 5鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 3． 1． 6板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 3． 1． 7鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的 Sa2． 5級(jí)的要求。 3． 1． 8涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 5— 38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 3． 1． 9涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、 重心位置和定位標(biāo)記。 3． 1． 10鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 3． 2 網(wǎng)架安裝項(xiàng)目 確保網(wǎng)架質(zhì)量的施工技術(shù)要求： A、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ7891 各項(xiàng)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證，并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量必須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。 B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合 格； 優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。 C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的31 規(guī)定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條烘干記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。 D、螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》 GB197中 6H級(jí)精度的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5只。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋 規(guī)。 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 E、對(duì)鋼管桿件的要求： 1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差177。 1mm， 2）桿件軸線不平直度 L/1000，且不大于 5mm。 F、鋼網(wǎng)架的總拼與安裝要求 1）小拼單元允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 節(jié)點(diǎn)中心偏差 螺栓球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移 桿件東西線的彎曲點(diǎn)高 L/1000 且不應(yīng)大于 錐體型 弦桿長度 177。 32 小拼單元 錐體高度 177。 上弦桿對(duì)角線長度 177。 2）中拼單元的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 單元長度≤ 20m拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 單元長度＞ 20m拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 3）、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長度 L/20xx，且不應(yīng)大于 用鋼尺實(shí)測(cè) L/20xx，且不應(yīng)小于 支座中心偏移 L/3000，且不應(yīng)大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)側(cè) 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L/400，且不應(yīng)大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差 L1/800，且不應(yīng)大于 注： L 為縱向、橫向長度； L1 為相鄰支座間距。 33 4）、網(wǎng)架撓度 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，所測(cè)值要小于相應(yīng)的設(shè)計(jì)值的 倍。 檢查數(shù)量：跨度在 24m 及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度在 24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。 3． 2． 1安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢 查。 3． 2． 2 安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 3． 2． 3 各種測(cè)量儀器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 3． 2． 4 嚴(yán)格執(zhí)行本工程《鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系 (融合于鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量保證體系 )。 焊接項(xiàng)目 焊接工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。母材均為國產(chǎn) Q235B鋼。 焊縫形式主要為全熔透對(duì)接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、 仰焊等。 全熔透對(duì)接焊縫按二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 20％的超聲波檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合 GBll345— 89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中的規(guī)定。 焊前準(zhǔn)備 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《 JGJ89l建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。 34 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 a、構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前 ，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。 b、厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100— 150℃；焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm的區(qū)域。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 焊接材料的準(zhǔn)備。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng) 的國標(biāo)； 所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度 350— 400度，烘干時(shí)間 1— 2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過 2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2次。 焊接環(huán)境 下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m／ s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于 2m／ s時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 雨后焊接前，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行火焰烘烤處理。 焊接 分層焊接介紹 a、定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。 b、打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油35 銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 c、中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板。 控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 焊接檢查 焊縫 的外觀檢查： Q235B鋼應(yīng)在焊接完成 24小時(shí)后，進(jìn)行 100％的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求； 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行 20％的超聲波無損檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《 GBll34589鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于 B級(jí)的二級(jí)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見表 10． 3。 返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。（表見下） 焊縫質(zhì)量等級(jí) 及缺陷分級(jí) (rnm) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部 缺陷 評(píng)定等級(jí) II III 超聲波 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷 探傷比例 100％ 20％ 未焊滿 (指不滿足設(shè)計(jì)要求 ) 不允許 + 且小于等于 每 焊縫缺陷總長小于等于 36 外 觀 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長度不限 咬 邊 不允許 且小于等于 ：連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10％焊縫全長 缺 陷 裂紋、弧坑 、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔 不允許 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于 等于 每米焊縫不得超過一處 4:檢查測(cè)量試驗(yàn)方案 原材料試驗(yàn) ,按加工廠每次進(jìn)料批做 .本工程兩次 ,開始加工進(jìn)料為一次 ,二次進(jìn)料為一次 . 原材料見證取樣試驗(yàn)內(nèi)容 : 411 鋼板的拉 ~彎試驗(yàn) ,按板型 ,共做兩批 ,加工廠貨到時(shí)做 . 412 鋼管的抽樣 :按進(jìn)料批次不少于三批 ,加工廠進(jìn)貨時(shí)做 . 413 焊接球組合試驗(yàn) ,做一批 ,一批兩組 ,每組兩件 ,加工焊接球時(shí)做 。.螺栓 球兩 批 ,加工螺栓球時(shí)做 . 依最大螺栓做 . 414 焊縫的抽查試驗(yàn) ,按百分之二十 ,二級(jí)焊縫數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)抽查 ,進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)時(shí)做 . 415 高強(qiáng)螺栓的硬度與拉力試驗(yàn)不少于兩次 ,按最不利位置抽取 ,加工廠進(jìn)貨時(shí)做。 37 416 涂裝與壁厚 ,按進(jìn)場(chǎng)抽檢 . 417 加工廠的原材進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn) ,進(jìn)場(chǎng)時(shí)由加工廠做 .監(jiān)理見證 . 網(wǎng)架測(cè)量內(nèi)容 1 網(wǎng)架撓度測(cè)量 [空載與加載撓度 ] 2 軸線位移測(cè)量 . 3 網(wǎng)架安裝定位測(cè)量 . 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)所需檢驗(yàn)項(xiàng)目 原材料 鋼材的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。 焊接材料 焊接材料的品種、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。 高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；高強(qiáng)螺栓應(yīng)用硬度計(jì)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，硬度應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的具體要求。 螺栓球最大螺紋孔 螺栓球應(yīng)對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值；檢驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)；與高強(qiáng)螺栓相配合進(jìn)行試驗(yàn)。 桿件、封板、錐頭的組合試驗(yàn) 38 鋼 管桿件與封板或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。取受力最不利的桿件試件用拉力機(jī)檢驗(yàn)，檢查結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接空心球節(jié)點(diǎn)試驗(yàn) 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 網(wǎng)架撓度測(cè)量 網(wǎng)架安裝完畢應(yīng)檢測(cè)其撓度值 ,確保所測(cè)撓度不超過設(shè)計(jì)撓度值的 倍 . 網(wǎng)架安裝后整體偏差測(cè)量 網(wǎng)架安裝完畢后應(yīng)檢測(cè)網(wǎng)架的縱橫向尺寸 ,以及網(wǎng)架各柱點(diǎn)標(biāo)高的差值 ,確保網(wǎng)架軸線偏差及網(wǎng)架柱點(diǎn)的相對(duì) `標(biāo)高滿足 JGJ791 的具體要求 . 網(wǎng)架其它各零部件的 檢測(cè)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。 第四章 施工總工期及其保證措施 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械安排計(jì)劃 一、施工總工期及進(jìn)度計(jì)劃 （一）、總工期 該工程工期緊、工程量大、工序復(fù)雜，必須設(shè)法排除影響工程施工的一切不利因素，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學(xué)安排，充分發(fā)揮我公司的綜合實(shí)力和資源優(yōu)勢(shì)，確保在 規(guī)定工期 內(nèi)完成招標(biāo)文件所要求的各項(xiàng)施工內(nèi)容，不拖延工期。 （二）、計(jì)劃開竣工日期 ： 90 天。 39 ：以雙方簽定書面開工報(bào)告批準(zhǔn)之日為準(zhǔn)。 ：合同期 90 天加順延日期。 （三）、施工進(jìn)度計(jì)劃 網(wǎng)絡(luò)圖 其進(jìn)度計(jì)劃見附表 1 二、施工進(jìn)度施工工期保證措施 根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度計(jì)劃，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃，綜合分析資源狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度計(jì)劃體系和保證措施。 每項(xiàng)工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和施工能力科學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時(shí)應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況編制滾動(dòng)計(jì)劃，以便及時(shí)修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。主要做到以下幾點(diǎn) : 、明確各自的責(zé)任和施工進(jìn)度要求，確保階段性計(jì)劃完成。 ，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整安排，確保工程的順利實(shí)施。 、細(xì)致性，機(jī)械設(shè)備狀況的良性運(yùn)作，水電供應(yīng)正常，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 ，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到施工效率的最大化，人員工作狀態(tài)的最佳化。 40 ，合理組織，抓住重點(diǎn)難點(diǎn)，加強(qiáng)管理，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 、監(jiān)理、設(shè)計(jì) `總包各方面的關(guān)系，及時(shí)處理影響工期的不利因素，達(dá)到相互諒解、相互支持，確保施工順利 進(jìn)行