帶式輸送機皮帶跑偏原因分析及調整-資料下載頁
2025-10-04 22:49本頁面
【正文】 見的輸送帶跑偏預防措施(1)帶旋轉架和擋輪的防跑偏裝置這是目前最為常用的一種防跑偏裝置，其結構如圖1所示。工作原理為當輸送帶跑偏時，碰到一側擋輪，輸送帶與擋輪之間產(chǎn)生的摩擦力，帶動旋轉架沿著其回轉中心旋轉一個角度θ，這樣，托輥軸與輸送帶前進方向之間不相互垂直，因而產(chǎn)生一個指向輸送帶中心的力，達到調偏效果。1旋轉架 2左擋輪 3左輥輪 4輸送帶 5中托輥 6右托輥 7右擋輪圖1 帶旋轉架和擋輪的皮帶輸送機防跑偏裝置(2)帶旋轉架和曲線盤的防跑偏裝置這是一種常用的可逆帶式輸送機防跑偏裝置，其結構如圖2所示。其原理為輸送帶跑偏時，碰到一側曲線盤，輸送帶和曲線盤之間產(chǎn)生摩擦力，帶動旋轉架沿著回轉中心旋轉一個角度θ。這樣托輥軸與輸送帶前進方向之間不互相垂直，因而產(chǎn)生一個指向輸送帶中心的力，達到調整跑偏的效果。1旋轉架 2左曲線盤和左托輥 3輸送帶 4中托輥 5右曲線盤和右托輥圖2 帶旋轉架和曲線盤的皮帶輸送機防跑偏裝置(3)將輸送機滾筒制成中間大兩頭小，錐度為1/100的雙錐形輸送帶的運行速度為V，輸送帶與滾筒接觸處的相對速度為Vd，輸送帶相對滾筒的滑動速度為△V。在兩錐面輸送帶相對于滾筒的滑動方向均指向滾筒的中部。當輸送帶跑向一邊錐面時，輸送帶在這邊的△V大于另一邊，因△V與輸送帶和滾筒滑動摩擦力方向相向，則滾筒給輸送帶的反力也大于另邊而得到糾偏。(4)在固定式托架的結構中，將槽形托輥兩側托輥的外端向輸送帶運行方向偏斜V為輸送帶運行速度，Vd為輸送帶與托輥的相對速度，△V為輸送帶與托輥的相對滑動速度。當輸送皮帶輸送機帶向一邊跑偏時，輸送帶在這邊與托輥的接觸長度大于另一邊的長度，輸送帶與托輥滑動速度大于另一邊的輸送帶與托輥的相對滑動速度，這邊托輥給輸送帶的反力大于另一邊，使輸送帶的跑偏得到糾正。輸送帶出現(xiàn)縱撕和斷裂的預防措施輸送帶用來輸送塊狀、粒狀和散狀等物料和成件物料被廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)中。在輸送堅硬的塊狀物料時，時常會出現(xiàn)物料把輸送機的輸送帶砸裂或砸斷的現(xiàn)象，導致皮帶輸送機不能正常工作，造成停產(chǎn)及重大的經(jīng)濟損失。因此，預防輸送帶縱撕和斷裂尤為重要。一種行之有效的預防輸送帶縱撕和斷裂的措施就是在給料機與皮帶輸送機之間加裝傾斜式振動裝置。傾斜式振動裝置可以減小物料下落的沖擊力，減少輸送帶受損幾率，并可以有效防止物料在裝置上的滯留。皮帶輸送機的輸送帶跑偏和輸送帶撕裂是皮帶輸送機中常見的故障，做好預防工作能有效地防止輸送機故障的發(fā)生，對安全生產(chǎn)意義重大。第五篇：皮帶機的皮帶跑偏原因及處理方法皮帶機結構、工作原理及日常維護一、皮帶機結構皮帶機主要包括傳動裝置（電機、減速機、聯(lián)軸器、主動輪、從動輪、改向輪）；機架裝置（皮帶機支架、托輥及支架）；控制及保護裝置(跑偏開關、速度開關、拉繩開關)；張緊裝置(有螺桿、配重、液壓三種)。皮帶及輔助裝置。一、皮帶機工作原理皮帶在電機的驅動下將各種固體物料從一個地方輸送到指定的地點，可以帶角度輸送。三、皮帶機日常維護1．檢查傳動裝置（電機。減速機）油位、油質情況或根據(jù)周期確認是否補油或更換。2．檢查皮帶頭尾輪軸承，傳動裝置聯(lián)軸節(jié)是否完好。，磨損的必須更換。，根據(jù)異音予以更換。，邊緣是否有毛邊，并根據(jù)情況予以修補。，地腳螺栓是否松動脫落，并及時緊固。，防止皮帶隨時跑偏。，回程滾筒，頭尾論是否有積料并及時清理。皮帶機的皮帶跑偏原因及處理方法一、原因：下料口落點不正處理方法：改正落點位置，及時調整或更換擋皮，調整下料口附近的調偏托滾。二、原因：下料口積料處理方法：及時清理下料口積料。三、原因：皮帶張緊度不合適或張緊偏向處理方法：及時調整配重或張緊絲杠并使皮帶兩邊張緊均勻。四、原因：托滾、頭尾輪、改向滾筒積料或耐磨包膠局部磨損處理方法:及時清理積料，更換滾筒耐磨包膠。五、原因：擋皮及導料槽磨損 處理方法：及時更換或修補。六、原因: 托滾損壞、脫落、支架變形 處理方法：及時更換或調整。七、原因:頭尾輪、皮帶支架安裝時不在同一中心線上 處理方法:重新校正。八、原因:天氣影響如皮帶上有雨水，陽光局部照射等 處理方法：做好防雨、保護好皮帶等。九、原因：皮帶接頭不正 處理方法:、原因：基礎下沉 處理方法:重新升高。
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