【正文】 宜控制在 35%～45%之間。 溫度一般認為高溫菌對于有機物的降解效率高于中溫菌，因此通常采用高溫好氧堆肥。過低的溫度將大大延長堆肥達到腐熟的時間，而過高的堆肥（＞75℃）將對堆肥微生物產(chǎn)生有害的影響。一級發(fā)酵過程中，堆層各測試點溫度均應保持在 55℃～65℃，不宜大于 75℃,且持續(xù)時間不得少于 5d。 供氧氧是好氧微生物生存必要的條件，供氧量的多少與微生物活動的強烈程度和有機物的分解速度及堆肥粒度密切相關。目前采用的通風辦法主要有利用動力鏟或其它特殊設備翻堆、向糞堆中插入帶孔的通風管、借助高壓風機強制通風供氧和自然通風供氧等。靜態(tài)發(fā)酵強制通風時，每 m3 物料通風量宜取 N m3 /min～ m3 /min，通常采用非連續(xù)通風方式，堆層每升高 1m，風壓增加 1000 Pa～1500Pa；間歇動態(tài)發(fā)酵可參考靜態(tài)工藝并依生產(chǎn)試驗確定通風量，以保證發(fā)酵在最適宜條件下進行。一級發(fā)酵過程中各測試點的氧氣濃度不宜低于10%，一般認為含氧量低于 8%會導致厭氧發(fā)酵而產(chǎn)生臭氣。 碳氮比堆肥原料的碳氮平衡是微生物達到最佳生物活性的關鍵因素。堆肥原料的 C/N 應保持在20:1～30:1 之間。若 C/N 高，細菌和其它微生物的活動會受到限制，有機物分解速度會變 16 慢，堆肥發(fā)酵時間會變長，同時還會導致堆肥產(chǎn)品的 C/N 過高。若 C/N 過低，則可供消耗的碳素少，氮相對過剩，氮迅速降解以 NH3的形式揮發(fā)而導致氮元素大量的損失降低肥效。幾種常見的畜禽糞便典型的 C/N 參見表 3。在實際操作中可通過添加植物秸稈、稻殼、鋸末等物料進行調(diào)節(jié)，必要時需添加菌劑和酶制劑，以促進發(fā)酵過程的正常進行，幾種常用的調(diào)節(jié)物料的 C/N 參見表 4。表 3 幾種常見的畜禽糞便堆肥典型的 C/N豬糞 新鮮雞糞 馬糞 牛糞（帶畜草）牛糞尿（液體）奶牛糞便5～8 6～10 30～60 25～30 8～13 10～18表 4 幾種常用的調(diào)節(jié)物料的 C/N鋸末屑 秸稈 垃圾300～1000 70～100 50～80 pH一般微生物最適宜的 pH 是中性或弱堿性（～），pH 值是對微生物環(huán)境進行評估的參數(shù)。在整個堆肥過程中，pH 值隨堆肥階段（時間和溫度）的變化而變化。堆肥降解一旦開始，混合物 pH 很難再作調(diào)節(jié)，必須加強對初始堆肥原料酸堿性的調(diào)節(jié)。在一般情況下，堆肥過程中的 pH 有足夠的緩沖能力，使 pH 保持在保證高效好氧分解的水平。 堆肥時間堆肥運行所需時間隨 C/N、濕度、天氣條件、堆肥運行管理類型等方面的不同而不同。一般情況下，一次性發(fā)酵工藝的發(fā)酵周期不宜少于 30d，二次性發(fā)酵工藝的一級發(fā)酵和二級發(fā)酵時間均不宜少于 10d。此外，還要考慮堆肥固化和貯存時間。實際堆肥時間應根據(jù) C/N、濕度、天氣條件、堆肥運行管理類型及廢物和添加劑種類確定。發(fā)酵結(jié)束時，堆肥應符合下列要求：（a）碳氮比（C/N）不大于 20:1；（b）含水率宜為 20％～35％；（c）堆肥應符合現(xiàn)行國家標準《糞便無害化衛(wèi)生標準》無害化衛(wèi)生要求的規(guī)定；（d）耗氧速率趨于穩(wěn)定；（e）腐熟度應大于等于Ⅳ級。 堆肥貯存堆肥發(fā)酵受場地和時間限制，一般應設有至少能容納 6 個月產(chǎn)量的貯存設施。 堆肥制品發(fā)酵完畢后的堆肥經(jīng)后處理得到的堆肥制品應符合下列要求：（a）堆肥產(chǎn)品存放時，含水率應不高于 30%，袋裝堆肥含水率應不高于 20%；（b）堆肥產(chǎn)品的含鹽量一般應在 1%～2%；（c）成品堆肥外觀應為茶褐色或黑褐色、無惡臭、質(zhì)地松散，具有泥土芳香氣味。 腐熟度糞便 C/N糞便 C/N 17 這是衡量污泥堆肥成熟程度的參數(shù)。所謂腐熟度即堆肥完成度，即堆肥中的有機質(zhì)經(jīng)過礦化、腐殖化過程最后達到穩(wěn)定的程度。堆肥腐熟度評價指標分為物理學指標、化學指標和生物學指標。物理學指標包括溫度、氣味、顏色；化學指標包括化學需氧量、揮發(fā)性固體含量、易降解有機質(zhì)、腐殖質(zhì)物質(zhì)的變化、C／N 等；生物學指標包括微生物活性測試和發(fā)芽試驗。雖然可以反映堆肥腐熟度的評價指標眾多，關于腐熟度的研究方法也越來越先進復雜，但很多方法需要耗費太多的時間，過程也太復雜，不能適用于糞便腐熟度的評價，因此需要找到更加快速、簡單且比較可靠的方法。國外關于腐熟度的檢測有一些商業(yè)檢測方法，比較著名的有 Solvita 測試法、Dewar 自熱測試法等。我國還未制定準確的評價堆肥腐熟度的標準參數(shù)和方法，評價方法多參考《糞便無害化衛(wèi)生標準》（GB 7959），該標準主要從衛(wèi)生學的角度來評價堆肥的腐熟程度，堆肥成熟的標志是物料呈黑褐色，無臭味，手感松散，顆粒均勻，蚊蠅不繁殖，病原菌、寄生蟲卵、病毒以及植物種子均被殺滅。目前我國的一些地方標準中已經(jīng)有了腐熟度檢測的規(guī)定，從可行性、成熟、可靠的角度考慮，本標準采納了北京市地方標準《糞便處理設施運行管理規(guī)范》（DB11/T 269）中對腐熟度檢測方法，該方法對腐熟和不腐熟進行了分級，比較直觀，具有很強的操作性。惡臭控制技術要求 惡臭產(chǎn)生畜禽養(yǎng)殖場的臭氣主要來自蛋白質(zhì)廢棄物的厭氧分解，這些廢棄物包括畜禽糞尿、皮膚、毛、飼料和墊料。而大部分臭氣是糞尿厭氧分解產(chǎn)生的。畜禽排泄物中的有機物主要由碳水化合物和含氮有機物組成，在一定情況下，這些糞便發(fā)酵及含硫蛋白分解產(chǎn)生大量氨氣和硫化氫等臭味氣體。目前已鑒定出的惡臭成分在牛糞中有 94 種，豬糞中有 230 種，雞糞中有 150 種。這些惡臭成分可分為揮發(fā)性脂肪酸、醇類、酚類、酸類、醛類、酮類、胺類、硫醇類，以及含氮雜環(huán)化合物等 9 類有機化合物和氨、硫化氫兩種無機物。惡臭程度與畜禽種類、飼料、畜舍結(jié)構以及清糞工藝類型等有關。此外，畜禽養(yǎng)殖管理不當（諸如不及時清糞、不加強通風等）也會增加惡臭的產(chǎn)生和散發(fā)。 惡臭治理畜禽養(yǎng)殖場的惡臭治理范圍包括養(yǎng)殖區(qū)、廢水處理站及堆肥場的臭氣。一般治理惡臭氣體的常用方法主要包括物理除臭、化學除臭和生物除臭幾方面。從技術的角度講，畜禽養(yǎng)殖業(yè)的惡臭治理工程與其它惡臭的治理工程并無特別要求，但目前我國還沒有頒布惡臭治理工程方面的標準、規(guī)范。因此，本標準僅提出了畜禽養(yǎng)殖行業(yè)惡臭治理的最基本要求，當有相關的國家標準規(guī)范頒布時，應及時對本規(guī)范進行修訂，參照有關標準執(zhí)行。養(yǎng)殖業(yè)惡臭控制，從根本上講，最有效的控制方法是控制產(chǎn)生氣味的源頭和擴散渠道。其中養(yǎng)殖區(qū)應考慮通過提高畜禽對飼料的消化率和利用率的方式減少臭氣的產(chǎn)生；在飼料或糞尿中添加除臭劑減少臭氣的排放；選擇養(yǎng)殖場的位置、方向以減少臭氣對周圍環(huán)境的影響；合理設計通風系統(tǒng)和養(yǎng)殖房舍，并對畜禽糞尿和污水進行及時、有效、科學的收集、貯存和 18 處理，以減輕惡臭對環(huán)境的污染等等。廢水處理站及堆肥場的臭氣控制可考慮將糞污處理各工藝單元設計為密閉方式，通過建造惡臭集中處理設施，將各工藝過程中產(chǎn)生的臭氣集中收集處理后排放；集中式糞污處理廠的卸糞接口及固液分離設備應噴淋生化除臭劑，盡量減少惡臭對周圍環(huán)境的污染；目前，適用的物理除臭、化學除臭和生物除臭方法有：（a）物理除臭可采用向糞便或舍內(nèi)投（鋪）放吸附劑減少臭氣的散發(fā)，宜采用的吸附劑有沸石、鋸末、膨潤土以及秸稈、泥炭等含纖維素和木質(zhì)素較多的材料。（b）化學除臭可向養(yǎng)殖場區(qū)、堆肥處理廠以及廢水處理站投加或噴灑化學除臭劑、中和劑消除或減少臭氣的產(chǎn)生。宜采用的化學氧化劑有高錳酸鉀、重鉻酸鉀、雙氧水、次氯酸鈉、臭氧等；宜采用的中和劑有石灰。（c）生物除臭養(yǎng)殖場宜采用的生物除臭措施有生物過濾法和生物洗滌法。養(yǎng)殖場應根據(jù)養(yǎng)殖種類、場地情況、經(jīng)濟條件等情況選用適當?shù)拇胧┛刂瞥魵馕廴?，但嚴禁對環(huán)境及畜禽造成二次污染。施工與驗收本標準對畜禽養(yǎng)殖污染治理工程的設計、施工單位的資質(zhì)，以及建筑、安裝工程應遵守的施工文件等作了規(guī)定。鑒于《沼氣工程技術規(guī)范 第 3 部分：施工與驗收》（NY/T ）中對畜禽養(yǎng)殖污染治理工程的施工已經(jīng)做出了十分詳細而具體的規(guī)定，本標準不再列出，直接進行引用。畜禽養(yǎng)殖污染治理工程竣工驗收應按《建設項目（工程）竣工驗收辦法》執(zhí)行。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產(chǎn)性使用。畜禽養(yǎng)殖污染治理工程的環(huán)境保護驗收按《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》的規(guī)定進行。除本標準 的規(guī)定外，畜禽養(yǎng)殖廢水治理工程的驗收內(nèi)容還應參照《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50334）的有關規(guī)定執(zhí)行。除本標準 的規(guī)定外，畜禽固體糞便堆肥處理廠的驗收還應按照《城市生活垃圾堆肥處理廠技術評價指標》（CJ/T 3059）的有關技術性指標進行評價。廢水處理各工藝單元運行管理 調(diào)節(jié)池畜禽場廢水中通常含有較多的浮渣（糞草、毛發(fā)等），容易造成管道堵塞。因此運行中經(jīng)常巡回檢查、對浮渣及時清撈，避免池面漂浮大量的浮渣。并應定期對調(diào)節(jié)池及其管道進行沖刷清洗，嚴禁外排管網(wǎng)堵塞、糞便積存及漂浮物結(jié)痂現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)堵塞時應及時疏通。清撈出的浮渣應運至其它場所進行無害化處理，不能露天長期存放。根據(jù)正常運轉(zhuǎn)情況應定期排泥，一般一年至少應徹底清理一次。 固液分離固液分離機帶負荷運行前，應空載試車。開機后應經(jīng)常觀察固液分離設備運轉(zhuǎn)情況是否正常，并根據(jù)污水水質(zhì)、分離后污水水量及時調(diào)節(jié)進入固液分離機的污水流量。運行過程中應根據(jù)固液分離機分離出的固形物的含水率，按工藝要求適時調(diào)節(jié)設備運行參數(shù)。分離出來的固體糞渣宜及時送往堆肥場處理，或送往其他場所進行無害化處理，不可在場內(nèi)積存。開機后應注意觀測判斷出設備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。 厭氧反應器目前我國還沒有厭氧反應器運行管理方面的標準、規(guī)范，本標準參考了《規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場沼氣工程運行、維護及其安全技術規(guī)程》（NY/T 1221）和《沼氣工程技術規(guī)范 第四部分：運行管理》（NY/T ）的有關內(nèi)容，結(jié)合相關工程經(jīng)驗，從厭氧反應器的準備—啟動—運行—停運與再啟動幾個方面提出了基本技術要求。本標準提出的有關厭氧反應池的運行管理還需在實際工作中不斷總結(jié)、完善。 啟動前準備厭氧反應器除應工藝設計和結(jié)構設計科學合理外，在啟動前還應根據(jù)運行壓力要求對厭氧反應器及與之配套的所有管道、閥門進行試水和氣密性試驗，合格后方可投入運行。啟動前與厭氧反應器安全運行有關的各類儀表，如壓力表、流量計等均也應按各自產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準和設計要求，分別進行校正，以保證其安全、可靠、靈活和準確。 厭氧反應器的啟動厭氧反應器的啟動是指從向厭氧反應器投入接種物和進水開始，經(jīng)過馴化和培養(yǎng)，使反應器中厭氧活性污泥的數(shù)量和活性逐步增加，直至反應器的運行效能穩(wěn)定達到設計要求的全過程。從實踐看，厭氧反應器的啟動一般需要較長時間。 接種污泥用于厭氧反應器啟動的厭氧活性接種污泥應具有以下兩點特性：一是含有較強分解糞便廢水的微生物種群；二是接種物中應含有相當數(shù)量的產(chǎn)甲烷菌，因為產(chǎn)酸菌繁殖快，而產(chǎn)甲烷菌繁殖相對較慢，如果產(chǎn)甲烷菌數(shù)量太少，在啟動過程中常會因酸化與甲烷化速度的過分不平衡而導致啟動的失敗。因此本標準提出采用其它厭氧反應池的污泥進行接種，或采用積存較長的糞水進行接種。上流式厭氧污泥床反應器（UASB）宜采用顆粒污泥接種。 啟動方式厭氧反應器的啟動方式分為逐步培養(yǎng)法和一次培養(yǎng)法兩種形式。無論采用那種方式啟動，都應注意酸化與甲烷化的平衡，防止處理液的 pH 值降至 以下。必要時可加入一些石灰水、碳酸氫銨等堿性物質(zhì)，使 pH 值保持在 以上。 污染負荷控制啟動開始時，污染負荷宜控制為 d～ /m3 d，當進水 COD 濃度大于 5000mg/L 時應進行適當稀釋。若因負荷過高引起的處理液中有機酸上升、pH 值降低，20 從而引起污泥沉降性能變差而嚴重流失時，應考慮首先停止進水，待 pH 恢復正常水平后，再以較低負荷開始進水。如果發(fā)現(xiàn) pH 值已降至 以下，單靠停止進水不能解決時，則應添加石灰水、碳酸鈉或碳酸氫銨等堿性物質(zhì)進行中和。同時也可排除部分發(fā)酵液，再加入一些接種物，以期起到稀釋、補充緩沖性物質(zhì)及活性污泥的作用。在啟動階段只有當 COD 去除率達到約 80%時，方可逐步提高負荷。當各項指標穩(wěn)定達到設計要求時，啟動即告完成。 運行管理啟動后的厭氧反應系統(tǒng)管理要點在于通過控制各工藝條件，使反應器穩(wěn)定運行。只有穩(wěn)定運行的反應器才會有高的運行效果。在進水方面應按工藝設計要求進行，嚴禁有機負荷過高或過低、溫度驟升或驟降等情況發(fā)生。這是因為厭氧微生物生活的溫度要求比較廣泛，中溫甲烷菌的最佳生存溫度為 300 C～380 C，高溫甲烷菌的最佳生存溫度為 500 C～600 C，但對環(huán)境的突變比較敏感，在短時間內(nèi)溫度產(chǎn)生劇烈變化，將導致甲烷菌無法適應，影響甚至破壞消化過程。因此在厭氧反應器運行中應維持溫度恒定。從提高處理效率減少能源消耗的角度講，厭氧反應器宜維持穩(wěn)定的中溫或近中溫（35℃或者 25℃左右）的消化溫度。采用熱交換器加熱的，應每日測量熱交換器污水進、出口的水溫。厭氧反應器內(nèi)液體的 pH 值、揮發(fā)酸、總堿度、溫度及內(nèi)部沼氣壓力、產(chǎn)氣量和沼氣成分宜每日監(jiān)測，通過這幾項監(jiān)測的工藝運行參數(shù)，可了解系統(tǒng)運行是否正常，及時調(diào)整運行工況。pH 值維持在 ～ 之間，pH 值降低會抑制甲烷菌的生長，產(chǎn)氣率下降，嚴重時會破壞系統(tǒng)的正常運行，調(diào)整方式是降低負荷或投加石灰等堿性物質(zhì)。揮發(fā)酸與總堿度要求一起測定，二者的正常含量堿度（以 CaCO3 計）宜不低于 2000mg/L，揮發(fā)性脂肪酸宜不高于500mg/L，即揮發(fā)酸與堿度的比值不低于 ，如果堿度不足可以投加石灰、碳酸氨等堿性物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。攪拌的目的主要是為了增加微生物與糞便水的接觸，加速生化反應進程。為保證固液分離的效果，提高出水水質(zhì)，需進行攪拌的厭氧反應器在出水排放前 30min 應停止攪拌。 排泥厭氧反應器內(nèi)保持足夠的污泥量，是保證反應器運行效果的基礎。但經(jīng)較長時間運行后，污泥量過度時，會因污泥沉淀使有效積容