【正文】 外?！窨v向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25m 的短鋼筋，以保 持其設(shè)計(jì)距離?！窆拷畹慕宇^(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。●板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。●板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng) 有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?！窨蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土?！窳轰摻畹慕壴c模板安裝之間的配合關(guān)系：①梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大(＞)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝?！窳喊邃摻罱壴鷷r(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(1)主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。(2)一般項(xiàng)目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3 面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法注：檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90% 及以上， 倍的尺寸偏差。 模板工程詳見《地下室模板施工專項(xiàng)方案》。 混凝土工程 混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ552000）》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)》《預(yù)拌混凝土（GB/T149022003）》的有關(guān)規(guī)定。地下室工程的混凝土，應(yīng)摻外加劑，外加劑種類待定，摻外加劑的作用是：使混凝土具有抗裂、防滲、緩凝、泵送等多種功效。宜選用緩凝型減水劑，以延長混凝土凝結(jié) 時(shí)間，以便于混凝土施工和延緩水化熱釋放速度?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長30～60 秒。由于本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，又是采用泵送混凝土方法施工，因此水泥用量較大，為盡量減少水泥用量，以減少水化熱，避免因混凝土收縮造成可能的開裂，同時(shí)為了增 加混凝土的和易性和可泵性，在混凝土中應(yīng)摻用粉煤灰，粉煤灰應(yīng)采用Ⅱ級以上的優(yōu)質(zhì) 粉煤灰，粉煤灰的摻量宜為15%左右。選用低水化熱水泥，盡可能減少混凝土在硬化過程中的水化熱釋放量。選用中砂， 左右，含泥量≤1%。卵石顆徑5～40mm,含泥量≤1%?；炷撂涠纫?60177。20mm（混凝土到工地后的實(shí)測值），混凝土坍落度實(shí)測值與 合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過177。20mm。自防水混凝土所使用的外加劑，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119－2003）》標(biāo)準(zhǔn)的要求，廠家應(yīng)提供出廠合格證明。地下室水池、水箱使用的防水材料，還應(yīng)取得衛(wèi)生防疫部門的使用許可。 混凝土攪拌根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量的準(zhǔn)確。裝料順序一般先倒石子再裝水泥、粉煤灰、外加劑，最后倒砂子。為使混凝土攪拌均勻，全部拌合料裝入攪拌筒中直到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為180 秒。應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各種原材料進(jìn)行 計(jì)量?；炷涟柚茣r(shí)應(yīng)進(jìn)行不定時(shí)的抽查監(jiān)控。 混凝土運(yùn)輸混凝土攪拌站拌和后，采用混凝土輸送車及時(shí)送至澆筑地點(diǎn)。在輸送過程中，輸送 料斗不停旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土澆筑地下室分兩次澆筑，底板一次，墻板與頂板一次。同時(shí)，以后澆帶進(jìn)行分區(qū)，底板及墻板、頂板各分6 次、由東向西順序進(jìn)行澆筑（見附圖：混凝土澆筑平面布置圖），每區(qū)塊澆筑時(shí)，應(yīng)一氣呵成，不留施工縫。為了確保在每次澆筑過程中不留施工縫，真 正做到一氣呵成，關(guān)鍵在于確保澆筑的速度。在本工程中，要求做到確保每小時(shí)的混凝 土澆筑量在50m3 以上，一晝夜混凝土澆筑量在1000m3 以上，基本可滿足要求。為此，現(xiàn) 場澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有一臺(tái)混凝土車泵，另配一臺(tái)混凝土輸送泵車。當(dāng)澆筑墻與頂板時(shí)，有兩不同的混凝土強(qiáng)度等級，柱是C45，而墻與頂板是C35，必須嚴(yán)格遵循先澆筑高強(qiáng)度的混凝土，后澆筑低強(qiáng)度混凝土的原則，即先澆柱混凝土，在柱頂處，要讓混凝土溢出至板上，確保柱的混凝土強(qiáng)度，然后再用低強(qiáng)度的混凝土澆 周邊的板。柱混凝土用塔機(jī)點(diǎn)狀澆筑，墻板混凝土采用泵送的方式澆筑?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車送至澆筑點(diǎn)，然后由混凝土泵車及混凝土輸送泵澆筑，每層厚度不宜超過400mm。因地下室深4m 以上，為防止產(chǎn)生混凝土離析，在送料管出口加軟 管，使出料口盡量靠近操作面，不得由布料口直接向墻柱模內(nèi)傾注混凝土，布料點(diǎn)間距 要求沿澆筑面均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否安裝牢固，檢查用電線路是否暢通安全，檢查照明、振動(dòng) 棒、平板振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常?；炷凛斔凸芗茉O(shè)時(shí)，要注意鋼筋成品保護(hù)?；炷翝仓r(shí)，混凝土坍落度要求160177。20mm。檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn) 的坍落度，每一工作班至少兩次?；炷翝仓埃瑢I(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的檢查、復(fù)核。在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)應(yīng)用水沖洗干凈并充分 濕潤。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料和堆料過多，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平布料?；炷琳駝?dòng)棒插入的間距為400mm 左右，振搗時(shí)間一般為15～30S，并且在20～ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振?；炷翝仓謱雍穸龋话銥?00～500mm。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼管密集的部位，應(yīng)確保順利布料和振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上?；炷潦账蟠昝珪r(shí) 應(yīng)用水平儀測標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，底部應(yīng)先填以20～50mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。其澆筑速度不宜過快，以避免混凝土側(cè)壓力過大，可采取多墻柱交叉澆筑的方法調(diào)節(jié)，但應(yīng) 注意間歇不應(yīng)超過初凝時(shí)間。在操作過程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆筑、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)時(shí)不能漏振，采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實(shí)度?；炷翝矒v的振動(dòng)棒應(yīng)以φ50 型振動(dòng)棒為主，并配部分φ30 的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于400～500mm。使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移 動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，做到均勻振實(shí)。 倍（一 般為30～40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上 層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜。混凝土澆筑至施工縫位置時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。對鋼筋密集處和預(yù)留孔洞處，要 確保混凝土澆搗密實(shí)。模板和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱在模板上。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，鋼 筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)處應(yīng)采取加固措施。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形，移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好；承臺(tái)內(nèi)的積水厚度應(yīng)保證在50mm 以下（用水泵抽?。凉仓炷?xí)r，隨著混凝 土的澆筑將積水趕至承臺(tái)外，與泌水一同排除。 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土 有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14 晝夜。為確保墻體的養(yǎng)護(hù)效果，外墻混凝土應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)7 天以上，即墻模板應(yīng)在7 天以后拆除，或?qū)⒛０逅蓜?dòng)后，必須在7 天后方可移去。模板拆除后，墻表面應(yīng)及時(shí)用穿墻螺 栓固定草袋外掛進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。底板和頂板混凝土澆筑后，在其表面應(yīng)馬上覆蓋一層塑料薄 膜，然后長時(shí)間的澆水養(yǎng)護(hù)。及時(shí)跟進(jìn)外墻的防水與回填工作，盡可能不讓外墻在干燥環(huán)境中暴露。 施工縫及后澆帶混凝土墻體的施工縫留在地下室底板面上500mm 標(biāo)高處，采用3mm 厚，300mm 寬鋼 板止水帶，鋼板接縫處應(yīng)滿焊，墻板轉(zhuǎn)角處禁止焊接，宜選擇距轉(zhuǎn)角1m 外焊接，鋼板 應(yīng)與墻筋點(diǎn)焊牢固，埋入下段混凝土內(nèi)不少于150mm，坡口向內(nèi)，如圖。施工上段混凝 土前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈，并鋪一層同配比的水泥砂漿?；炷?土澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊混凝土結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如 每層柱腳，也必須采取以上措施。后澆帶寬800，墻板、底板后澆帶設(shè)置遇水膨脹止水帶，底板后澆帶還須將墊層局部加厚。后澆帶用密目鋼絲網(wǎng)隔離，在混凝土澆筑時(shí)，混凝土的側(cè)壓力較大，為保證密 目鋼絲網(wǎng)在混凝土的側(cè)壓力下不變形，用鋼筋網(wǎng)對密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加固。加固鋼筋網(wǎng)中 豎向鋼筋的直徑選用Φ20 鋼筋，橫向鋼筋的直徑選用Φ16。用于加固的鋼筋網(wǎng)中鋼筋的 間距為200mm，底板中加固鋼筋網(wǎng)橫向鋼筋的間距，二分之一板高以上為200mm，板高 二分之一以下為100mm，鋼筋網(wǎng)中鋼筋與后澆帶鋼筋點(diǎn)焊。后澆帶在60 天后用C40 混凝 土澆筑，后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28 天。如圖。 混凝土試塊制作和養(yǎng)護(hù)工地離公司距離近（約2km），所有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊均應(yīng)及時(shí)送公司中心試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)?；炷恋目箟涸噳K，為邊長150mm 立方體試件，混凝土的抗?jié)B試塊為頂面165mm，底面185mm,高度150mm 的立方體試件，在溫度為20177。3℃和相對濕度為90%以上的潮濕 環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d 養(yǎng)護(hù)后試壓確定。混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)（拆模）試塊及混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)（同條件試塊）試塊均為150mm 立方體試件，將混凝土試塊鎖在鋼筋籠內(nèi)，放置相應(yīng)的樓層，與該層混凝土同條 件養(yǎng)護(hù)?；炷辆鶠樯唐坊炷?，以后澆帶分區(qū)，混凝土試件組數(shù)以每200m3 的同配合比混凝土取樣不得少于一次。地下室有抗?jié)B要求的混凝土，需作抗?jié)B試塊。根據(jù)上述原則，地下室梁、板、柱、承臺(tái)混凝土試塊的制作，按下表留置：澆搗混凝土必須做好詳細(xì)記錄，填好施工日志，注明混凝土配合比、強(qiáng)度等級、澆筑部位、試塊留置和天氣情況。做好各種技術(shù)資料的管理，使技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。 混凝土試塊的評定混凝土強(qiáng)度等級的評定依據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定混凝土強(qiáng) 度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)評定。一般可采用下面兩種方法之一進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的評定： 1．標(biāo)準(zhǔn)差未知的統(tǒng)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)混凝土的生產(chǎn)條件在較長時(shí)間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強(qiáng)度變異性不能保持穩(wěn)定時(shí)，或在前一個(gè)檢驗(yàn)期內(nèi)同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗(yàn)收批 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，應(yīng)由不少于10 組的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。其強(qiáng)度 應(yīng)同時(shí)滿足下列公式的要求： mfcuλ1Sfcu≥,k fcu,min≥λ2fcu,k 式中：λλ2——合格判定系數(shù)，按下表采用：Sfcu—同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，其值根據(jù)驗(yàn)收批混凝土的各組試件強(qiáng)度按下 式計(jì)算求得(N/mm2)。當(dāng)Sfcu ,k 時(shí)，應(yīng)取Sfcu= fcu,k。式中：fcu,i—第i 組混凝土試件的立方體抗壓強(qiáng)度值（N/mm2）；n—一個(gè)驗(yàn)收批混凝土試件的組數(shù)。2．非統(tǒng)計(jì)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對零星生產(chǎn)、批量不大的混凝土，可按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計(jì)法評定。由試 件組數(shù)少于10 組的同一品種混凝土組成一個(gè)驗(yàn)收批，其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)滿足下列要求： mfcu≥,k fcu,min≥,k 當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批混凝土只有一組試件時(shí)，其強(qiáng)度代表值應(yīng)不小于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（fcu,k）的115%，這樣才能做到兩個(gè)條件同時(shí)滿足。預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)，當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求 時(shí)，強(qiáng)度、坍落度應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。 地下室防水地下室采用結(jié)構(gòu)自防水加貼外防水層，即主要依靠混凝土自身的密實(shí)度進(jìn)行防水，混凝土內(nèi)摻加改性劑，所以在本工程中，混凝土的施工質(zhì)量至關(guān)重要，不僅要保證強(qiáng)度，更重要的是要保證抗?jié)B性，要按照上述混凝土施工的要求，做好每項(xiàng)工作。地下室側(cè)壁、底板及頂板柔性防水層采用3 厚BAC 水泥基自粘型改性瀝青（聚酯增 強(qiáng)胎體）防水卷材，保護(hù)墻采用50 厚聚苯板（也可用聚苯乙烯泡沫塑料），如下圖所示。 地下室底板、頂板防水施工： 水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→清理干凈→特殊部位增補(bǔ)附加層→防水卷材施工→細(xì)石 混凝土保護(hù)層。首先陰陽角應(yīng)做成均勻一致，陰角為平整光滑的圓孤，陽角為鈍角（如圖），基層 清理時(shí)，必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等全部鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理，陰陽角等處應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。若基層高低不平或凹坑較大時(shí)，用水泥漿刮平，視基層平整度情況刮1～2 遍即可，刮完后應(yīng)養(yǎng)護(hù)。防水層施工，基層要干燥，簡易測定方法是：將1m 見方的防水卷材倒蓋在基層表面上，靜置3～4h 后掀開檢查，若覆蓋處的基層表面與卷材上無水印，即可進(jìn)行防水施 工。（冷底子油）在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。施工時(shí)先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處，然后大面積涂刷。對于陰陽角、管道根部、集水坑及電梯井等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先做一層不小于500mm 的附加層，粘牢貼實(shí)。方法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合 適后，再將卷材粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪 一層加強(qiáng)層外，整個(gè)后澆帶再空鋪一層防水層。 在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材 的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。：將水泥抹于基層上，厚度宜為3～5mm，水泥漿厚度以不透基 層底為準(zhǔn)。揭掉BAC 防水卷材下表面的隔離膜。鋪BAC 防水卷材