【正文】 必須滿足施工進度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。要嚴格進行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負責，全過程監(jiān)控。在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴禁二次加水拌和。薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認是否有加增強纖維的要求。砼必須采用罐車運輸。砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應設減速裝置。拆模后砼表面不得涂抹修飾，應將接縫處不平整的砼打磨平整。拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預制、安裝預應力鋼絞線張拉采用可遠程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標控制，以張拉應力控制為主，以伸長值作校核。張拉機具在使用前要進行全面的檢驗與標定，應由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數超過200次、或使用中出現了異常現象，均應重新校驗。錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應符合《預應力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。后張法預應力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預留。鋼筋綁扎時應精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應做好波紋管的保護工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。在澆筑砼前，波紋管中應穿入多根適當直徑和數量的塑料管，并設專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。后張法預應力鋼鉸線張拉時間應根據砼強度和齡期進行雙控，張拉應分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進行。除了做好砼強度標養(yǎng)試件外，還應做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達到設計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。鋼鉸線必須用切割機切割，嚴禁用電焊或氧焊切割。梁板砼澆筑和振搗⑴、砼澆筑前應對鋼筋、預埋件、波紋管、混凝土保護層（墊塊）及模板進行全面檢查，并清除一切雜物。⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應超過砼的初凝時間。⑷、先張法預制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預制應以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。⑸、砼澆筑應連續(xù)進行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標準，嚴禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內的梁頂面要光面。梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質量，梁板芯腔內養(yǎng)生水高度至少達到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。⑶、梁板壓漿采用可遠程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應摻膨脹劑進行配制。⑷、梁板壓漿強度達到設計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿前不得移動。1梁板堆放與安裝⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴禁大梁上堆放小梁。⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設計要求不得吊裝，必要時進行鉆芯取樣。⑶、板涵臺帽標高不符合設計要求時，嚴禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標號的小石子砼找平。⑷、支座標高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。⑸、橋涵設置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預留縫要順直整潔。⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應選擇合格產品，并經建管辦質檢部與總監(jiān)辦聯合抽檢。七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫負彎矩預應力鋼絞線的孔道對接應平順暢通、密封完好。鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預應力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現場檢驗、簽認。砼澆筑時間應在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板橋面鋪裝⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂的鑿毛情況進行檢驗簽認。⑵、㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。⑶、施工須采用導軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。伸縮縫⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護欄基座處抬高5cm。⑵、橋面伸縮縫砼中應按設計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。防撞墻⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預埋其中。⑵、防撞護欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。4搭板（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層⑵、搭板分板澆筑時要按設計設置拉桿，拉桿水平。九： 砼保護層鋼筋、模板安裝時必須嚴格控制砼的保護層厚度滿足規(guī)范和設計要求。鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進行嚴格的砼保護層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。保護層墊塊和模板的接觸應采用點接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結構物進行及時、嚴格的檢測。十： 施工安全，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。要特別對高墩及架梁施工安全進行管理。、模板、現澆箱梁等要專項設計，確保安全。、橋梁施工現場的各項安全嚴格管理，專職安全員經常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴格管理，責任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現并消滅隱患，實現零傷亡、零事故的安全目標。第五部分 說明1：危險性較大的工程（各單位按標準自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標準自行劃分）3：錨桿防護、錨索框架防護、加筋防護段落表（各單位按標準自行劃分）4：大、中橋梁數量表及簡圖（簡圖要標明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）5：通道涵洞數量及簡圖 6：主要結構鋼筋保護層第五篇：玻璃幕墻工程的質量控制要點玻璃幕墻工程的質量控制要點：玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定，進場的材料、構件、組件應有產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定:1)幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。幕墻玻璃的單層厚度不應小于 。2)幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。3)幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。厚度4)鋼化玻璃表面不得有損傷；。5)所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件，連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定:1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙。每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 100mm的彈性定位墊；塊玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長 % ~%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。玻璃幕墻應無滲漏，檢驗方法:在易滲漏部位進行淋水檢查。玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定、玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確； 開啟應靈活，關閉應嚴密。1玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。（檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄）1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致不得有污染和鍍膜損壞。1玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。1玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。1防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。1玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。上述各道施工工序應有檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。