【導讀】展廳分三個區(qū)域：1-5軸一區(qū)，5-11軸二區(qū)，11-14軸三區(qū)。展廳1598㎡，二層辦公室594㎡。展廳后是維修車間其中地下室334㎡，一。層車間3842㎡，二層辦公區(qū)1045㎡，三層倉儲區(qū)3786㎡。式的箱型柱，最高柱標高為。樓承板面積5408㎡，采用880型鍍鋅板。屋面面積5004㎡，鋪950型50㎜聚苯乙烯夾芯板，上層馬鋼。天面局部設有天窗，整體效果外觀美觀，采光通風良。鋼柱與鋼柱之間的支撐。固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)；固定于屋面、屋面檁條上下、內外的雙層夾芯板。務，按質按量按預定工期地組織本工程的施工。鋼結構構的施工實際只有55天，確保在合同工期內完成。順德保時捷展廳鋼結構工程的招標文件及設計院設計的施工圖紙。之間交叉作業(yè)施工較為復雜，安全責任重。項目部從設計施工圖的協(xié)調、業(yè)主、監(jiān)理的配合，加工進度的控。以精品工程的要求，在公司組建本工程綜合項目部。運輸、質量控制、現(xiàn)場施工、吊裝、驗收等工作。

　　

【正文】 0 等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。 、下接觸面處加有 1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺底螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于 2mm。 ： 其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→固定座安裝→ 夾芯板 板安裝→扣合固定 → 清理檢修，各分項工程安裝步驟及方法： 板材吊裝應配制專用的板材吊裝架，每種規(guī)格的板材根據(jù)據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用棕繩固定， 夾芯 板 吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面 朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。 安裝 :先將 屋脊瓦 沿垂直與建筑物檁條方向鋪開，把 屋脊 完全覆蓋，然后用緊固件將固定在檁條上。 屋面板安裝： 堆放就位→安裝并固定→調整檢 驗→安裝→固定密封→清理檢修 安放并固定：屋面板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時使其與每 41 塊固定座的中心肋和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙合。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座中心肋直立邊上。 檢驗及調整： 主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平等度 調整； 檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距踩壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要啃壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩。必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。 ：對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如 不合要求馬上進行翻修。 ： 項目 允許偏差（㎜） 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型板波紋線對屋脊的垂直度 L/800，≤ 檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位 壓型板卷邊板件最大波浪高 樓承板安裝 樓承板施工流程如下： 42 合格不合格合格合格不合格合格施工準備繪制壓型鋼板布置圖鋼結構樓層驗收壓型鋼板位置放線壓型鋼板分層 、 分區(qū)供應壓型鋼板打包吊裝至安裝樓層鋪設臨時馬道鋪設壓型鋼板 邊角處切割點焊固定檢驗安裝封頭板封邊 、 堵漏清理現(xiàn)場工序交接配件加工壓型鋼板加工運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢割開返修不合格運輸?shù)浆F(xiàn)場抽檢返修調直壓實返修不合格檢驗返修 43 按照樓承板板型和建筑結構平面尺寸編制排版設計圖。 現(xiàn)場驗收后，多片疊加向樓面吊運。 將樓承板吊運到樓層指定位置堆放，安裝時根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸對局部壓型鋼 板裁邊。 1) 樓承板在堆放、轉運和吊裝時，要采取防潮、防滑和防損傷變形等措施。 44 2) 當無保護措施時，壓型鋼板避免在地面開包。 3) 樓承板采用專用吊具進行吊裝，以防止滑落；并按照指定的樓層和平面位置，分別擱置在鋼梁上。 4) 樓承板在臨時堆放時要分散，避免產生集中荷載，鋪設時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。 5) 樓承板在鋪設時，要保證平面繃直，鋪設好以后，不允許產生下凹現(xiàn)象。 6) 樓承板鋪設好以后，及時點焊牢固，謹防滑落，并將封板、搭接板（調整板）及周圍插板焊接好。 樓承板點焊時 ，相鄰兩焊點間距不大于 300mm，保證每塊壓型鋼板四角焊牢，搭接壓型鋼板焊牢。嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載和在高空向壓型鋼板丟物，以免發(fā)生危險。 栓釘?shù)陌惭b 1） 本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工，該設備需要設置專用配電箱及專用線路。 2） 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準，并使施焊點局部平整。 3） 將電弧保護瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，以便于檢查。 45 4） 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊 后根部焊腳應均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15176?！?30176。時，焊縫不產生裂紋）。 1) 栓釘必須符合規(guī)范和設計的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴重銹蝕的栓釘不能使用。 2) 施焊點不得有水分。 3) 風天施工，焊工應站在上風頭，以防止火花傷害。 4) 注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹慎。 5) 焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能，搞好設備的維護保養(yǎng)。當焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質量。 施焊前進行栓釘熔焊的試焊與檢測，工藝參數(shù)初步選擇如下： 栓釘規(guī)格 電流（ A） 時間（ S） 伸出長度（ mm） 提升高度（ mm） 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 ф 13 1500 1800 5 8 熔焊栓釘焊接流程圖如下： 46 栓釘焊接工藝參數(shù)試驗靜力拉伸試驗反復彎折試驗彎曲 90 176。 檢驗機械強度檢驗合格不合格檢驗工藝評定栓釘焊接外觀檢查調整工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)及栓釘材料栓釘焊接焊后外觀檢驗焊后抽檢彎曲檢驗工序交接不合格合格補焊或加焊栓釘現(xiàn)場栓釘 、 瓷環(huán)檢查（ 受潮烘干 ）壓型鋼板清理放線栓釘機檢查焊槍檢查 ：1 、 焊槍筒移動平滑2 、 絕緣良好3 、 電源線 、 控制線良好穿透焊除鋅處理現(xiàn)場試焊栓釘彎曲試驗不合格合格調節(jié)焊機及焊槍參數(shù)施工準備 47 第二步：栓釘焊接完成 第三步： 收邊板安裝 第四步：交土建進行鋼筋施工 48 第第 五五 章章 、 質質 量量 保保 證證 措措 施施 一 . 質量保證體系 質量方針：貫徹標準管理，應用先進技術，弘揚創(chuàng)優(yōu)傳統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)主宏圖。為實現(xiàn)質量方針和質量目標，使質量管理和質量活動規(guī)范化、標準化，使工程質量達到規(guī)定標準，我公司將按 ISO 9001 國際標準建立行之有效的質量體系，并按此標準進行全過程的有效控制，始終不渝地守信、履約，為業(yè)主提供符合需要的產品服務。 二 . 質量保證措施 . 實行公司把關、項目工程師和施工班組三級質量管理責任制。 . 開工前，做好圖紙預審、會審工作，編制完善的施工組織設計，落實各級人員 崗位責任制，施工現(xiàn)場技術人員必須認真學習設計圖紙和施工組織設計，嚴格按圖紙規(guī)定施工。必須對工人進行技術質量和安全交底，并要求簽名認可。 . 施工過程由項目工程師對主要軸線、位 置、標高、尺寸進行復核結果，參加復核人員名單，記入施工日記中以查 閱。 . 施工過程中，做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理好有關數(shù)據(jù)。 . 認真進行材料檢驗。材料進場確保有產品質量合格證，對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定做好抽驗。 . 加強技術管理，認真貫徹國家施工規(guī)范，操作規(guī)程及各項管理制度， 明確質量管理職責，明確土建，安裝等交叉施工責任制，土建，安裝緊密配合施工。 49 . 推行全面質量管理，健全質量保證體系，施工中嚴格執(zhí)行自檢，互檢 (交接檢 )，項目檢的三檢制及樣板制和崗位責任制，每道工序必須在施工單位自 檢合格的基礎上才能通知建設單位現(xiàn)場代表監(jiān)理單位核驗，待核檢合格后方可進行下道工序的施工。 . 認真做好施工記錄，隱蔽工程驗收記錄及結構驗收記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質量，保證數(shù)據(jù)的收集，整理審核與工程進度同步進行 。 第第 六六 章章 、 施施 工工 安安 全全 及及 文文 明明 施施 工工 操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 “三級”安全教育、現(xiàn)場教育、班組教育。 3．施工前要有安全交底，定期進行安全教育，所有安全交底均應有書面數(shù)據(jù)及交底人簽字。 過 安全培訓和考核并持有上崗證方可進行施工作業(yè)。 “三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防護工作。 ，對一般安全技術要求 :如防止起重機傾覆，防止高空墜落倒塌，防觸電等內容進行詳細交底。 第 七 章 . 安全措施 一、 安全用電措施 . 配電室的配電屏做好重復接地，并 與保護零線作電器連接。 . 配電箱應裝設短路，超負荷保護裝置和漏電保護器，電線線路維修時，應懸掛停電標志牌，停、送電必須專人負責。 . 架空線必須用絕緣銅線和絕緣鋁線，架空線嚴禁架設在腳手架上。 50 . 電纜桿線應 釆 用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，在室外直接埋地敷設的深度不小于 。 . 開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不大于 3m，箱內的工作零線應通過接線端子板連接，并與保護零線端子板分設。 . 每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘” 制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備，開關箱中必須設漏電保護器。 . 焊接機械必須放置在防雨和通風良好的地方，焊接機械的二次接線宜 釆用 XHS型橡皮套銅芯多股電纜，電纜的長度不大于 30m。 . 手持電動工具，須正確安裝，漏電保護器負荷線必須 釆 用橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭。 . 安裝、維修或拆除臨時用電須由專職電工完成，搬遷或移動用電設備須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行，整個施工現(xiàn)場用電，尚須編制用電施工方案。 . 施工現(xiàn)場夜間臨時照明及燈具，高度就不低于 。易燃、易爆場所，應用防爆燈具 。 . 照明開關、燈品及插座等，應正確接入火線及零線。 . 用絕緣棒或會動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合關。 . 電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤面應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側操作。木盤上釘子應撥掉或打彎。 51 . 緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導線下方不得有人 。單方向緊線時，反方向設置臨時接線。 ，驗收合格批準后方可投入使用。 ，風焊應配 置 防回裝置。 二、 焊接安全措施 ，遵守安全操作規(guī)程和安全生產六大紀律 （相關證件見附表） 。 、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 。 ，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操作，進出線兩側防護罩完好 。 、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端就髟銅接頭焊牢。 3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定的電流的 倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護器。 ，要先清除可燃、易燃物品 (包括可燃雜物、廢料 )，并在焊點下方設接火斗，設置警戒，不準行人通過或停窗，指定專人帶滅火器進行監(jiān)護。 ，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 存過易燃、易爆、有毒物品的容器 (桶 )或管道，必須事先清洗干凈 ，并將蓋打開。 52 ，應站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必須系掛好安全帶。 ，容器必須可靠接地，通風良好，并有專人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。 、基坑內或低坑柱接頭焊接，必須通風良好，防止出汗和湮塵中毒。 、地線、禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，理不準用鋼絲繩或機電設備代替零線。 ，應有石棉瓦布或擋板隔熱措施。 ，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣套。戴皮手套。更換焊條時也應戴手套。 地移動把線時，應先切斷電源，并不行手持把線登高。 ，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛澧入眼傷人。 ，焊接平強或焊件必須接地，并有隔光板 ，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。 、雨、大霧，大雪或五級大風以上，應停止露天焊接作業(yè)。 ，溫升不得超過 60℃，機殼上 不準蓋放可燃易燃物品。