【導(dǎo)讀】電廠工藝。第2頁共36頁。目錄

　　

【正文】 廢水處理 主流程 系統(tǒng) 來自脫硫廢水箱廢水→ 混合反應(yīng)器→廢水調(diào)節(jié)前池 →中和箱→沉淀箱→絮凝箱→濃縮 /澄清器上層清 液→流通池→清水池→外排； 濃縮 /澄清器底部大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵→ 板框壓濾機(jī) →泥餅→汽車外運(yùn)填埋 濃縮 /澄清器底部少許污泥經(jīng)污泥輸送泵→中和箱 向 混合反應(yīng)器添加 次氯酸鈉溶液，通過 2 臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)向 廢水調(diào)節(jié)前池 鼓入 空氣氧化廢水中的亞硫酸鹽和低價(jià)金屬離子以及氮硫化物以降低廢水的 COD 和 BOD。 向中和箱加入石灰乳的目的是，提升 廢水 PH 值使廢水中的一些金屬離子形成金屬氫氧化物沉定 和降低石膏飽和度。排放的廢水通常是石膏的過飽和溶液，為了防止在下面的設(shè)備中結(jié)垢，在除去金屬物質(zhì)前必須使溶解的石膏沉淀析出。從 濃縮 /澄清池 底部將少許 泥漿返回中和罐，一方面用作石膏結(jié)晶的晶種，另一方面可以降低溶液的飽和度。 電廠工藝 第 21 頁 共 36 頁 向 沉淀箱加入有機(jī)硫和 聚合硫酸鐵絮凝劑， 使在中和罐中未以氫氧化物沉淀的重金屬離子生成硫化物沉淀。由于金屬硫化物通常比其氫氧化物的溶解度低得多。一些金屬氫氧化物將轉(zhuǎn)變成金屬硫化物沉淀。大多數(shù)金屬硫化物不溶于酸。因此，形成了一種穩(wěn)定的沉淀物。 至所以采用 有機(jī)硫不采用 硫化鈉（ Na2S） ，或者 硫化氫鈉（ NaHS） 是因?yàn)榍罢邿o毒。 聚合硫酸鐵 是作為絮凝劑加入，使廢水中細(xì)小、 分 散的顆粒物和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒，加速沉淀物的沉降。加入 聚合硫酸 鐵 還有一個(gè)好處是可以形成氫氧化鐵，其與其他金屬形成共沉淀，共沉 淀的金屬離子包括六價(jià)砷和六價(jià)鉻，在形成氫氧化物和硫化物沉淀過程 中不能有效除去這兩種金屬離子。 在 絮凝 箱出口 加入 助凝劑，陽離子型聚丙烯酰胺（商品名 PAM）是 為了進(jìn)一步提高 沉淀析出物的絮凝速度。 濃縮 /澄清器起作分離廢水固體物的作用，濃縮 /澄清器溢流清液流入流通池，在流通池加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水 PH 值， 達(dá)到 PH 的排放要求。 經(jīng)過上述數(shù)道工序處理后的廢水經(jīng)在線濁度計(jì)監(jiān)測(cè)，達(dá)標(biāo)廢水進(jìn)入清水池再對(duì)外排放。如濁度計(jì)監(jiān)測(cè)不合格可將廢水送至廢水處理系統(tǒng)入口重新 處理。 從 濃縮 /澄清器底部分理處來的污泥經(jīng)污泥輸送泵送至 板框壓濾機(jī)脫水。 化學(xué)藥劑儲(chǔ)存、配置和加藥系統(tǒng) 化學(xué)藥 劑儲(chǔ)存、配制和加藥系統(tǒng) 由以下主要設(shè)備構(gòu)成： 石灰乳儲(chǔ)存箱、石灰乳循環(huán)泵、石灰乳計(jì)量箱和計(jì)量泵； 次氯酸鈉溶液 儲(chǔ)存罐、 次氯酸鈉 計(jì)量泵； 鹽酸儲(chǔ)存罐、鹽酸儲(chǔ)存罐酸霧吸收器、計(jì)量泵； PH 沖洗箱（ 5%鹽酸液，用以沖洗 pH 玻璃電極）； 有機(jī)硫計(jì)量箱和計(jì)量泵； 凝聚劑攪拌溶液箱、凝聚劑計(jì)量箱和計(jì)量泵； 助凝劑攪拌溶液箱、助凝劑計(jì)量箱和計(jì)量泵。 電廠工藝 第 22 頁 共 36 頁 第三章國投伊犁電廠脫硫項(xiàng)目簡(jiǎn)介 國投伊 犁電廠脫硫 DCS 系統(tǒng)配置 國投伊犁脫硫項(xiàng)目為典型的濕法煙氣脫硫系統(tǒng)， I/O 統(tǒng)計(jì)表如下： 共分七個(gè)站，其中 1機(jī)脫硫系統(tǒng)和 2機(jī)脫硫系統(tǒng)各 1 個(gè) IO 控制 站，公用系統(tǒng)（包括廢水處理系統(tǒng)和電器電源系統(tǒng)）為 5 個(gè) IO 控制站。 國投伊犁電廠脫硫工藝流 程及重要控制邏輯 下面我就以 重要的 工藝流程圖為基礎(chǔ)介紹國投伊犁電廠脫硫項(xiàng)目的工藝及 主要 控制 ： 電廠工藝 第 23 頁 共 36 頁 脫硫煙氣系統(tǒng) 上圖為脫硫煙氣系統(tǒng)圖， 鍋爐煙氣首先通過鍋爐引風(fēng)機(jī)引入吸收塔內(nèi)，與吸收塔內(nèi)噴淋的石灰石漿液充分反應(yīng)，除去煙氣中的 SO2，脫硫后的煙氣中含有大量的水蒸氣，在通過除霧器將煙氣中的水分去除，然后通過凈煙氣擋板門，由密封電加熱器將煙氣升溫，通過煙囪排入大氣中。此項(xiàng)目中鍋爐引風(fēng)機(jī)為就地控制，圖中只做示意不做控制。其中重要控制是密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖，兩個(gè)風(fēng)機(jī)互備，聯(lián)鎖邏輯我就不再這里列出了。電廠工藝 第 24 頁 共 36 頁 吸 收塔系統(tǒng) 電廠工藝 第 25 頁 共 36 頁 上圖為吸收塔系統(tǒng)的工藝流程圖，石灰石漿液通過 石灰石漿液供漿閥流入吸收塔內(nèi)，再通過石灰石漿液循環(huán)泵及噴淋系統(tǒng)形成塔內(nèi)循環(huán)，吸收塔內(nèi)石灰石漿液的 PH 值由石灰石漿液的供給閥門與工藝水閥來控制，吸收塔內(nèi)有 4 個(gè)攪拌器，是為了讓亞硫酸鈣與氧化風(fēng)機(jī)提供的氧氣充分反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣。吸收塔系統(tǒng)中除霧器沖洗閥的程控控制與塔內(nèi)石灰石漿液 PH 值控制為吸收塔系統(tǒng)中的重點(diǎn)。下圖為除霧器沖洗閥的程控邏輯 ,除霧器 沖洗流程分為第一層上層、第一層下層、第二層上層三個(gè)部分組成，其中每一層有 5 個(gè)沖洗閥，沖洗流程要做成程控，每一層沖 洗閥的沖洗時(shí)間要求能夠設(shè)定，故每一層除霧器沖洗閥的程控為 10 步，三層共為 30 部 ，還有一個(gè)總程控，邏輯相對(duì)比較繁瑣， 如 下圖所示： 總程控 ： 電廠工藝 第 26 頁 共 36 頁 第一層上層沖洗閥程控： 電廠工藝 第 27 頁 共 36 頁 。 。 。 。 。 。 電廠工藝 第 28 頁 共 36 頁 電廠工藝 第 29 頁 共 36 頁 氧化風(fēng)系統(tǒng) 電廠工藝 第 30 頁 共 36 頁 上圖為氧化風(fēng)系統(tǒng)，氧化風(fēng)機(jī)為氧化風(fēng)系統(tǒng)中重要的組成部分， 氧化風(fēng)機(jī)為吸收塔提供充足的氧氣，使其中的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣 。石膏排出泵將脫硫后產(chǎn)物石膏 漿液 排至石膏漿液旋流器做分離處理，再由真空皮帶機(jī)完成脫水最后生成石膏附屬產(chǎn) 物。 下 圖 為 氧化風(fēng)機(jī) 功能組的程控啟動(dòng)允許條件 ， 及啟動(dòng)程控： 氧化風(fēng)機(jī)程控允許條件： 電廠工藝 第 31 頁 共 36 頁 氧化風(fēng)機(jī)功能組啟動(dòng)程控 邏輯 ： 啟動(dòng)允許： 1）凈煙氣擋板門已開 2） 氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)放空閥開 3）吸收塔氧化冷卻噴嘴前開關(guān)閥關(guān) 4）無設(shè)備故障信號(hào)發(fā)出 順序啟動(dòng)： 1） 啟氧化風(fēng)機(jī)隔音罩排氣扇 2） 開吸收塔氧化冷卻噴嘴前開關(guān)閥 3）啟氧化風(fēng)機(jī) 4）延時(shí) 10s，關(guān)氧氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)放空閥 緊急停條件： 1） 凈煙氣擋板門關(guān)閉 2） 風(fēng)機(jī)軸承溫度高于“ HH” 3） 電機(jī)繞組溫度高于“ HH” 4） 電機(jī)軸承溫度高于“ HH” 報(bào)警： 1）風(fēng)機(jī)母 管壓力“高” 2）風(fēng)機(jī)軸承溫度高于“ H” 3）電機(jī)繞組溫度高于“ H” 4）電機(jī)軸承溫度高于“ H” 5）氧化空氣冷卻水流量低于“ L” 電廠工藝 第 32 頁 共 36 頁 石灰石粉倉系統(tǒng) 電廠工藝 第 33 頁 共 36 頁 上圖為石灰石粉倉系統(tǒng)，石灰石粉通過石灰石罐車卸入石灰石粉倉，再通過流化風(fēng)機(jī)將石灰石氣化進(jìn)入石灰石給料機(jī)，再通過皮帶給料機(jī)進(jìn)入石灰石漿液箱，其中流化風(fēng)機(jī) A、 B 為互備。石灰石粉給料系統(tǒng)啟動(dòng)程控邏輯如下： 啟動(dòng)允許： 1) 石灰石粉倉料位不低于“ L”位 2) 石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行 3) 石灰石粉倉頂部除塵器已啟動(dòng) 4) 流化風(fēng)機(jī)已啟動(dòng) 5） 流化風(fēng)電加熱器 已啟動(dòng) 順序啟 動(dòng)： 1）開密封皮帶輸送機(jī) 2）開石灰石粉給料機(jī) 3）延時(shí) 10s，開給料機(jī)進(jìn)料口插板閥 4）同時(shí)開啟石灰石漿液箱進(jìn)水閥（石灰石粉給料機(jī)的頻率與閥的開度成比例調(diào)節(jié)） 順序停止： 1) 關(guān)給料機(jī)進(jìn)料口插板閥 2) 延時(shí)停止石灰石粉給料機(jī) 3) 延時(shí)停止密封皮帶輸送機(jī) 4) 關(guān)石灰石漿液箱進(jìn)水閥 報(bào)警： 1) 給料機(jī)進(jìn)料口插板閥故障 2）石灰石粉給料機(jī)故障 3）密封皮帶輸送機(jī)故障 電廠工藝 第 34 頁 共 36 頁 真空脫水系統(tǒng) 電廠工藝 第 35 頁 共 36 頁 上圖為真空皮帶機(jī)系統(tǒng)，石膏漿液通過石膏漿液排除泵從吸收塔內(nèi)排除，經(jīng)過管路進(jìn)入廢水旋流器系統(tǒng)，將石膏漿液中 的大部分水份分離，經(jīng)過分離后的石膏進(jìn)入到真空皮帶機(jī)中再進(jìn)行固液分離，最后成為成品石膏。真空皮帶機(jī)系統(tǒng)是電廠煙氣脫離工藝的重點(diǎn)，真空皮帶機(jī)變頻器需要根據(jù)濾餅厚度來自動(dòng)調(diào)節(jié)， 真空皮帶機(jī)功能組的啟動(dòng)程控邏輯 如下 ： 啟動(dòng)允許： 1） 石膏漿液分配器在位置 1（供 A 皮帶） 2） 濾布濾餅沖洗水箱液位高于“ L” 3） 濾液罐液位未達(dá)“ H” 4） 濾布濾餅沖洗水泵 A 或 B 運(yùn)行，（ B 脫水機(jī)對(duì)應(yīng) C 或 D） 順序啟動(dòng)： 1） 延時(shí) 2min,待真空皮帶脫水機(jī)濾布沖洗水流量不低、真空皮帶脫水機(jī)真空箱密封水流量不低 。 2） 啟動(dòng) A 真空皮帶脫水機(jī)變頻器。 3） 開 A 真空泵密封水閥 4） 延時(shí) 5s，待真空泵進(jìn)水流量不低，啟真空泵 5） 設(shè)置 A 真空皮帶脫水機(jī)變頻器轉(zhuǎn)速為為中速（ 25HZ） 6） 延時(shí) 5s，發(fā) A 真空皮帶脫水機(jī)允許給料信號(hào) 停止允許： 無。 順停條件： 1） 濾布沖洗水流量低，延時(shí) 20s 2） 真空皮帶脫水機(jī)真空箱密封水流量低，延時(shí) 20s 3） 潤滑水流量低，延時(shí) 20s 順序停止： 1） 設(shè)置 A 真空皮帶脫水機(jī) 濾餅厚度控制為手動(dòng) 2） 取消 A 真空皮帶允許給料信號(hào)，設(shè)置變頻器轉(zhuǎn)速設(shè)置為低速（速度為 200r/min）。 3） 延時(shí) 8min，停 A 真空皮帶脫水機(jī)變頻器 4） 停 A 真空泵 5） 關(guān) A 真空泵密封水閥 緊急停條件： 1） 不在順停過程中，真空 泵停 電廠工藝 第 36 頁 共 36 頁 2） 真空泵密封水流量低，延時(shí) 10s 3） A/B/(C/D)濾布濾餅沖洗水泵均停延時(shí) 5s 4） 不在順停過程中，變頻器停 5） A 氣液分離器（濾液罐）高位報(bào)警 6） A 真空皮帶脫水機(jī)濾布跑偏（ 1 或 2） 7） A 真空皮帶脫水機(jī)皮帶跑偏（ 1 或 2） 8） A 真空皮帶脫水機(jī)拉線開關(guān)動(dòng)作（ 1 或 2） 9） 濾布張緊報(bào)警（ 1 或 2） 10） 組順啟故障 11） 組順停故障 緊急停止順序： 1） 取消 A 真空皮帶允許給料信號(hào) 2） 停 A 真空泵、 A 真空皮帶脫水機(jī)變頻器。 3） 關(guān) A 真空泵密封水閥 報(bào)警： 1) 濾布沖洗水流量低于“ L” 總結(jié) 脫硫工藝中應(yīng)用最廣泛的工藝是燃燒后煙氣 脫硫，脫硫效率高達(dá) 90%以上，煙氣脫硫工藝已然成為脫硫工藝中的主流。現(xiàn)在國家對(duì)于環(huán)保工藝抓的越來越緊，電廠脫硫工藝已是新建電廠必不可缺的工段。