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2024-10-13 19:15本頁面
【正文】 追究其相關的責任。根據實際情況對生產員工進行入廠前的培訓，做到：公司→部門→班組逐進行級培訓，使每個工人都認識到質量的重要性。對受到教育培訓并學到相關的生產知識的入廠員工，再進行相關的考核，合格后方可上崗。生產部門在開工前，檢查各項開工工作是否已準備完備，準備充足后方可開工生產。上崗后操作人員進行現(xiàn)場培訓，持證上崗，做到一通一精。原輔材料分類碼放并標識，機械設備運行良好，各工種人員到位，并認真做好班組交接，把交接作為工作一班生產的終點，并由技術員監(jiān)督執(zhí)行?，F(xiàn)場材料進廠前，檢查材料出廠證明、合格證、檢驗報告，以上材料必須齊全，并進行材料的復檢，一般材料有專人檢測，合格后方可使用，只有把好材料關，才能使質量有所保證。材料進場后對材料的碼放、標識進行了嚴格控制，并有專人負責。產品生產過程中，對重點過程以及重點工藝的執(zhí)行行檢查，如分項、分部、單位產品，每項產品必須合格，方可進行下步生產，決不允許不合格的產品流入下一工序。不定時抽查在線產品，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。公司進行不定期抽查，檢查中發(fā)現(xiàn)問題即下書面通知并及時整改，重大問題立即停工，返工重做，并進行相關責任人的處理。在與顧客的關系上，尊重顧客意見，在不影響生產質量的前提下，把顧客的意見進行分析，判斷采納合理建議，并對顧客講明質量的重要性，優(yōu)質的質量是對顧客的滿意答復。七、安全保衛(wèi)控制在安全與質量的關系上，認識到，兩者之間互相包涵，互相作用，互為因果，安全是生產過程中的質量，質量是安全生產的結果，安全為質量服務，質量需要安全保證。對可能影響安全生產的生產過程要進行嚴格控制。我們堅持：1）安全是生產的保障。2）保障安全是加快生產進度的必要條件。公司嚴格對生產過程中可能影響安全生產進行控制，確保生產按《生產安全規(guī)范》的操作規(guī)程和程序要求進行。三年來，由于我們始終堅持把安全工作做到實處，使我單位的安全生產管理水平持續(xù)改進不斷提高，為公司的所有工作順利進行起到保駕護航的作用。八、技術工程部管理強化質量管理，責任落實到人，自我公司通過了質量體系認證后，各部門認真的組織全體職工學習質量管理體系的標準要求和質量手冊、貫徹ISO9001：2000質量管理標準，強化了質量管理意識。根據標準要求，各部門部制定了各崗位的崗位職責和任職要求并著重指出了自己的質量職責，使各崗位人員明確了各自的管理、業(yè)務和質量的職責。在生產過程中質檢員按照生產及驗收規(guī)范進行檢查和驗收。對每道的工序的半成品都進行了抽樣檢驗，經公司產品檢驗部門出具正規(guī)的檢驗單具，本工段班長確認后才能進行下一道工序的生產，根據生產計劃安排生產品種和數(shù)量，技術部門的配料員將配制合格的小料粘好標簽安批次交接給生產調配人員，并由生產現(xiàn)場負責人和質檢員共同進行監(jiān)督。檢查生產工藝執(zhí)行、操作執(zhí)行、記錄填寫現(xiàn)場衛(wèi)生管理情況，并制定了獎罰制度。采購員根據材料計劃，在合格供方中采購。不合格的物品不采購，不在售后服務不好的企業(yè)進行原輔材料采購。需做檢實驗室小樣實驗的原材料必須進行小樣實驗，中型生產實驗都被評判為合格后方能使用，堅持進廠前驗收，不合格材料堅決不進廠、入庫。安全生產，生產過程中嚴格遵守安全管理制度。為了確保產品質量，保證產品使用合格原料，采購員負責原輔進廠的檢驗工作，不合格原料不準進入生產現(xiàn)場。堅持生產過程的檢驗和監(jiān)督工作，技術工藝人員，必須按照生產配方和生產工藝要求和設備操作規(guī)程進行生產和工序檢驗。在生產中嚴格把關，不讓不合格產品人為流入下一道工序，并且開展了“三工序”活動。即“檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序”嚴格把好質量檢驗關。在各分項產品生產中分項產品完工后在各班組自檢合格的基礎上，由工程技術部門的質檢科的質檢主任對產品進行放行，并填好“產品放行驗收記錄表”。在生產驗收中發(fā)現(xiàn)不合格產品，分析原因要求生產部進行限期整改直至合格為止。確保所出成品基本一次驗收合格?？偨Y三年的體系運行，公司不論從產品質量和質量管理水平上都有了長足的發(fā)展，我公司文件化的質量管理體系基本符合GB/T 19001—2000標準的要求，符合公司的實際情況，能有效地控制體系生產和服務過程的全部質量活動，具備了監(jiān)督審核的條件。希望通過全體員工的共同努力，進一步改進和完善我們的質量體系，為增強市場競爭能力，提高質量管理水平，做好我們的每一項工作！
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