【導(dǎo)讀】所取得的研究成果。據(jù)我所知，除了文中特別加以注明引用的內(nèi)容外，本。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。縮印或者掃描等復(fù)制手段保存和匯編本畢業(yè)設(shè)計(jì)。保密□在年解密后適用本授權(quán)書；

　　

【正文】 16）以兩中心孔定位，磨左端軸徑 ?95 mm，磨左端軸徑 ?90mm。 17）以兩中心孔定位，倒頭裝夾，磨左端軸徑 ?95 mm。 18）底面 60mm 115mm，以兩側(cè)面定位并壓緊，保證距中心高 70mm，總高 236mm。 19）以兩端中心孔定位，精磨拐徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6。 20）以兩端中心孔定位，精磨兩軸徑 ?95 mm 至圖樣尺寸，磨圓角 R6，精 磨 ?90mm 至圖樣尺寸，倒角 45176。 21）夾右端，頂右端中心孔車 1： 10 圓錐，留余量 。 22）以兩端中心孔定位，磨 1： 10 圓錐 ?86 長 124mm，磨圓角 R6。 23）鉗工，修油孔，倒角，清污垢。 ） 24 檢查。 通過兩種工藝方案的比較可得出第一種方案中在精磨以后再銑鍵槽、鉆油孔， 這樣會(huì)影響精磨后各軸的加工精度。而第二種方案則比較好些，它在銑鍵槽、鉆 油孔后粗、精磨各軸保證了各軸的精度要求。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 3L 10/8 空氣壓縮機(jī)”曲軸零件材料為球墨鑄鐵，硬度190~270HBS，毛坯 重量約為 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鑄件。 加工兩端中心線上的外圓表面。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 R m m ，根據(jù)工 a 7 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 序要求，軸徑 ?90mm， ?95 mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 精車：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 1. 1mm 粗磨：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn) 取 。 精磨：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 現(xiàn) 取 。 軸徑 ?90mm， ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸分別為： 90++++ ,95++++ 。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查 表 可得鑄件尺寸公差為 ~9mm ，現(xiàn)取 7mm。對軸徑 ?90mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 90++++ 毛坯最小尺寸為： mm 毛坯最大尺寸為： + 精車后尺寸為： 90++45+ 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ?90mm 對軸徑 ?95 mm 有： 毛坯的名義尺寸為： 95++++ 。 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： + 精車后尺寸為： 95+++ mm 精磨后尺寸與零件圖尺寸相同 , 即 ?95 mm 而對于軸徑 ?86 mm、 ?93mm 粗糙度要求為 Ra m m ,精車能達(dá)到要求，此時(shí) 直徑粗加工余量 2Z 3mm 精加工為 能滿足加工要求。 粗車 ?86 mm 與 ?93 mm 外圓端面，及 M12 深 24mm 螺孔 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 R m m 。只需要粗車加工就可 a 以了。 粗車：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn)取 6mm 。 鑄造毛坯的基本尺寸為： 610+6+6 622mm。 攻 M12 深 24mm 螺孔，及攻 4― M20 螺紋 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工 余量為： 8 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 螺孔 M 12 鉆孔： f 攻絲： M 12 深 24mm 4 螺孔 M 20 鉆孔： f 18mm 攻絲： M20 鉆軸徑 ?86 mm 的端面鉆左端 ?6 的錐行孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺 寸為： 鉆孔： ?6mm，深 。 锪角 :锪 60176。角，深 。 锪角：锪 120176。角，深 ，圓口徑 ?15mm。 銑右端軸徑 ?93mm 的上的槽 根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時(shí)的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 銑 ?86 處鍵槽 根據(jù)工藝要求，端 面精度要求不高粗糙度為 R m m ,只需要粗銑鍵槽就可以 a 了，此時(shí)的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 鉆右端軸徑 ?95 mm 的孔 （ ?30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，工序余量如 下： 粗鏜： ? mm 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 精鏜： f mm 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 ； 0 鑄件毛坯的基本尺寸為： f mm 孔毛坯基本尺寸為： ? ?； 0 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 11，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為： . f mm 孔毛坯名義尺寸為 f 30 f 。 0 毛坯最大尺寸為 f + f 。 毛坯最小尺寸為 f f 。 粗鏜工序尺寸為 f 。 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 f mm 0 銑 115mm 左右兩側(cè)面 由工序要求 可知，兩側(cè)面只需進(jìn)行粗銑加工。其工序余量如下： 參照 《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取 9 攀 枝 花 學(xué) 院 本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 其為 。 鑄件毛坯的基本尺寸 115 。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 11， 鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7m。 毛坯名義尺寸為： 115 。 毛坯最小尺寸為： 114mm。 毛坯最大尺寸為： + 121mm。 0 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 115 mm。 銑 60mm 115 mm 平面 根據(jù)工藝要求，底面精度要求不高粗糙度為 R m m ，只需要粗銑就可以 a 了，此時(shí)的余量 2Z 3mm 已能滿足加工要求。 鉆拐徑 ?95 處的兩個(gè)油孔 （ ?8） 根據(jù)工藝要求，油孔精度要求不高粗糙度為 R 25 m m ，毛坯為實(shí)心，不沖出 a 孔，參照參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 及 12 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： f 6mm 擴(kuò)孔： f8mm 2Z 2mm 車磨拐徑為 ?95 mm 由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是 m m ，根據(jù)工序要 求，拐徑 ?95 mm 加工分粗、精車，還有粗、精磨。 粗車：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 3..5~5mm ，現(xiàn)取 。 精車：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。 粗磨：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn) 取 。 精磨：參照 《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)取 。 拐徑 ?95 mm 鑄造毛坯的基本尺寸為： 95++++ 。 根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 11,鑄件尺寸公差等級選用 CT11~13，再查