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2024-10-13 17:59本頁面
【正文】 時，極限偏差按GB/T1804c，大于120 mm時極限偏差按GB/T1804m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804m；b)機加配合尺寸公差按GB/，孔取正，軸取負； c)剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；塑料制件尺寸公差按GB/T144861993。 未注公差角度的公差 a)機加按GB11355m； 未注形位公差零件的形位公差a)機加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級； b)冷沖件按WJ1708中的2級。 型材不加工表面的公差按該材料的標準驗收。 零件表面質(zhì)量a)零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；b)圖紙上無特殊規(guī)定時，機加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、 mm， mm，小薄零件視需要可適當減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時， mm， mm倒角；c)零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時，擰入量不多于兩圈；d)圖中無特殊規(guī)定時，車制零件允許留有頂尖孔。 表面處理、涂漆和涂油a)表面處理和涂漆的設(shè)備（零部件）按設(shè)備（零部件）表面處理技術(shù)條件進行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起； b)零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準座表面、檢驗平臺表面均不得涂漆； 材料和元器件 制造本產(chǎn)品的材料、標準件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證 材料代用時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)金銀河公司審批后方可投入生產(chǎn)。 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補充鑒定，經(jīng)金銀河公司質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機通常為東莞、皖南，安達，減速機為新江浪； 焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳氣體保護焊。采用二氧化碳氣體保護焊時，選用GB/T8110氣體保護焊用鋼焊絲；； ；（零部件）的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進行，焊后打焊工印記； (法蘭)與筒體焊接面須結(jié)合光順，不得有明顯的錯位焊接，環(huán)焊縫與縱焊縫必須嚴格按焊接要求開坡口；（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；，要求焊縫美觀；，確保焊接質(zhì)量；內(nèi)筒口下封頭焊縫焊后將內(nèi)部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質(zhì)量； 熱處理件a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進行； b)對片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機加工后產(chǎn)生變形；c)熱處理硬度檢驗，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。，槳葉與內(nèi)筒不得有任何干涉； ，垂直；，運轉(zhuǎn)是順暢平穩(wěn)后再加強； ，不得裝反； ；，不得裝反；，槳葉與軸應(yīng)滿焊，葉面應(yīng)光滑過渡； ，不得有明顯擺動； ；，噪音等應(yīng)符合金銀河公司標準5075dB；、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。，記錄注明試壓時間、地點、壓力、試壓介質(zhì)、壓力、保壓時間，詳見附表B1；四、驗收程序（一）外協(xié)設(shè)備（零部件）制作完成后，外協(xié)廠商通知金銀河公司外協(xié)部，外協(xié)部安排質(zhì)量人員根據(jù)合同對照圖紙要求對加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量以及尺寸等進行驗收（過程驗收），并填寫檢驗記錄表，詳見附表B2（二）驗收期限一般為1—2天,特殊情況看使用效果確定；（三）經(jīng)驗收不合格的設(shè)備（零部件），驗收人員必須在規(guī)定驗收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)，外協(xié)廠必須根據(jù)金銀河公司外協(xié)部指定時間完成檢修與整改；附表B1 **驗收記錄表（詳見附表）審批：審核：編制：
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