【正文】 程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報檢OQC，IPQC需要及時將在過程中發(fā)現(xiàn)的問題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。參加試產(chǎn)總結(jié)會，工程師會將試產(chǎn)過程中所有問題列出，并會通知相應(yīng)的問題修改完成時間。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點注意這些問題是否已完成修改工作，是否又有新的問題出現(xiàn)。試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。工作技巧：IPQC在巡檢過程中，對于輕微的異常，可直接與拉長溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問題，需要及時的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門個別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時候不聽，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時，我們有好的建議要及時向拉長提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑拕t需要將異常情況及時向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺不好，第二，有些問題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。產(chǎn)線所反饋的異常問題需要各IPQC及時作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長，但各IPQC在處理問題后需要及時報告給IPQC組長。解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞邮肿黾皠邮终以颍皇窃诘葐栴}，腦袋里面要帶著疑問去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來判定事物。這幾點要結(jié)合起來綜合運用，做事就會事半功倍。IPQC每天需要對前一天維修報表進(jìn)行審核，而這些維修報表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對每天的維修報表審核外，還需要不定時的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對發(fā)現(xiàn)有批量性問題需要及時提出與反饋和改善，無維修工位的拉線或組除外。做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實處，但由于工序能力及經(jīng)驗有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時就要求后道工序的IPQC及時將異常情況反饋到前工序，以便及時糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來的不良品，有的時候我們沒有發(fā)現(xiàn)的問題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來再作出相應(yīng)的對策。關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。第三篇：IPQC工作體會IPQC工作體會IPQC工作程序:上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:A:對班發(fā)生異常有哪些？B:那些事情未處理？需要對班QC跟進(jìn)。C。那些產(chǎn)品出現(xiàn)過客訴，那些產(chǎn)品出現(xiàn)過重大異常？D:那套模具修過模改過模？E:那些機(jī)型有特殊檢驗要求？逐一對每一臺進(jìn)行首檢:A。首檢主要確認(rèn)產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色，試裝以及測試。B:確認(rèn)產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品主要依據(jù)有:,。C。停機(jī)、修模、更換操作人員、調(diào)整成型參數(shù)以后都需要重新確認(rèn)產(chǎn)品首件確認(rèn)。按照要求對每一臺機(jī)進(jìn)行巡檢。A。巡檢為1之3模產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、顏色等逐一檢查。B。巡檢過程中對于發(fā)生過較大異常、客訴過的產(chǎn)品要加嚴(yán)檢查。C。巡檢過程中要確認(rèn)作業(yè)員作業(yè)方法。對于新員工要重點關(guān)注。D。新產(chǎn)品首產(chǎn)時候一定要了解清楚檢驗標(biāo)準(zhǔn)。E。對于報廢量較大的產(chǎn)品要即使通知生產(chǎn)改善。F。發(fā)生任何異常處理不了的要及時反饋。抽檢A。抽檢嚴(yán)格按照GB2828正常抽樣進(jìn)行抽檢。B:抽檢是對于產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)，有一定風(fēng)險，所以抽檢方法要合理。C。對于新進(jìn)員工的產(chǎn)品應(yīng)該加強抽檢數(shù)量。D。對于品質(zhì)意識不強的員工所生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強抽檢。E。對于產(chǎn)品的包裝方式要進(jìn)行確認(rèn)。F。所有異常半小時內(nèi)不能處理的開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》5，異常處理辦法。A。發(fā)生任何異常都需要標(biāo)識隔離。B:自己可以判定的不良要及時通知生產(chǎn)車間處理。C。不能判定的不良品交主管確認(rèn)。D:批量性異常需開除《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單》。F:不管什么異常都需要確認(rèn)最終處理效果。6，IPQC工作核心價值。發(fā)現(xiàn)問題分析問題解決問題預(yù)防問題7，工作寄語:膽大心細(xì)盡職盡責(zé)反應(yīng)迅速愛自我學(xué)習(xí)自我總結(jié)8，團(tuán)隊口號:檢查產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督生產(chǎn)過程保障生產(chǎn)順暢工作分步法:N多事情中我第一件事應(yīng)該做什么？做第一件事情需要那些東西？ 如何做好第一件事情？N多事情中我應(yīng)該做的第一件二事是什么？ 第二件事與第一件事有什么關(guān)系？怎么做好第二件事情？從那些方面入手？ 如此循環(huán),、第四篇：IPQC工作流程：防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。：適用于公司所有生產(chǎn)線上的IPQC檢驗。：品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線的品質(zhì)巡查。： 首件確認(rèn)：每個生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)時，IPQC負(fù)責(zé)對產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn)； IPQC依據(jù)生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)訂單開始生產(chǎn)前，至少提前兩小時準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶要求）；，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時通知生產(chǎn)線糾正；，IPQC對生產(chǎn)線做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對確認(rèn)；，分別交IPQC組長、跟線PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于《首件確認(rèn)表》； 首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線做出首件產(chǎn)品后半小時之內(nèi)完成； 首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。 生產(chǎn)線的巡查： 量產(chǎn)后時IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對生產(chǎn)線進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線長或跟線PE糾正，結(jié)果記錄于《IPQC巡檢日報表》； IPQC對生產(chǎn)線物料的更換要及時跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動時要及時跟其作業(yè)品質(zhì)； IPQC隨時了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對一些有代表性的問題進(jìn)行追蹤或向生產(chǎn)線線長、跟線PE反映，分析原因并記錄于《IPQC巡檢日報表》； 品質(zhì)有異常時，IPQC應(yīng)及時報告上級主管和車間主任或廠長處理，并填寫《品異常聯(lián)絡(luò)書》發(fā)至責(zé)任部門整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗證。 IPQC每天下班前對當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問題進(jìn)行總結(jié),對未解決的問題繼續(xù)保持跟進(jìn)。：記錄的保存部門及保存期限詳見《記錄保存一覽表》。：《設(shè)計資料》 《生產(chǎn)訂單》 《聯(lián)絡(luò)單》《不合格控制程序》：《IPQC巡檢日報表》 《首件確認(rèn)表》 《品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書》： 見附頁。第五篇：IPQC工作總結(jié)報告IPQC工作總結(jié)報告7小時前滿意答案：品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)IPQC檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,:制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標(biāo)淮進(jìn)行抽驗,管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),:,()(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計),真實,,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,從而采取糾正或改進(jìn)措施,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品,是否符合圖紙,工藝,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,治具,:現(xiàn)場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現(xiàn)場了 ,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.