【正文】 回收的制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進(jìn)制造技術(shù)不是一般單指加工過程的工藝方法，而是橫跨多個學(xué)科、包含了從產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、到產(chǎn)品銷售、用戶服務(wù)等整個產(chǎn)品生命周期全過程的所有相關(guān)技術(shù)，涉及到設(shè)計、工藝、加工自動化、管理以及特種加工等多個領(lǐng)域，并逐步融合與集成?？苫練w納為以下四個方面：a、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù) b、先進(jìn)制造工藝技術(shù) c、制造自動化技術(shù) d、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)一、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)包括CAD、CAE、CAPP、CAT、優(yōu)化設(shè)計、可靠性設(shè)計、價值工程創(chuàng)新設(shè)計、反求工程、并行工程等。它的特點(diǎn)是：（1）系統(tǒng)性(2)動態(tài)性（3）創(chuàng)造性（4）計算機(jī)化（5）并行化、最優(yōu)化、虛擬化和自動化在老師布置的課題中，我們小組做的是玩具手槍的外模，在這個過程中我們就是通過計算機(jī)UG做出來，正好體現(xiàn)了計算機(jī)化。二、先進(jìn)制造工藝技術(shù)先進(jìn)制造工藝技術(shù)主要包括了超精密加工技術(shù)、高速加工技術(shù)、快速成型制造技術(shù)、現(xiàn)代特種加工技術(shù)。超精密加工技術(shù)已成為全球市場競爭取勝的關(guān)鍵技術(shù)，它包括了所有能使用的零件的形狀、位置和尺寸精度達(dá)到微米和亞微米范圍的機(jī)械加工方法。超精密加工所涉及的技術(shù)鄰域包含以下幾方面（1）超精密加工機(jī)制 它包括超精密切削、超精密磨削和超精密特種加工等。（2）超精密加工的刀具、磨具及其制備技術(shù) 包括金剛石刀具的制備和刃磨、超硬砂輪的整修等是超精密加工的重要關(guān)鍵技術(shù)。（3）超精密機(jī)床設(shè)備 超精密加工對機(jī)床設(shè)備有高精度、高剛度、高的抗振性、高穩(wěn)定性和高自動化的要求，具有微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)（4）精密測量及補(bǔ)償技術(shù) 超精密加工必須有相應(yīng)級別的測量技術(shù)和裝置，具有在線測量和誤差補(bǔ)償。（5）嚴(yán)格的工作環(huán)境 超精密加工必須在超穩(wěn)定的工作環(huán)境中進(jìn)行，加工環(huán)境的極微小的變化都可能影響加工精度。因此，超精密加工必須具備各種物理效應(yīng)恒定的工作環(huán)境，如有恒溫室、凈化間、防振和隔振地基等。高速加工技術(shù)是指采用超硬材料的刀具和磨具，能可靠地實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。高速加工的特征：（1）切削力低（2）熱變形小（3）材料切除率高（4）高精度（5）減少工序關(guān)鍵技術(shù)：（1）高速主軸（2）快速進(jìn)給系統(tǒng)（3）高性能的CNC控制系統(tǒng)（4）先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)（5）高速切削的刀具系統(tǒng)快速成型制造技術(shù)是集CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機(jī)械工程、電子技術(shù)和激光技術(shù)等技術(shù)于一體的綜合技術(shù)，是實(shí)現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實(shí)體原型制造的一體化系統(tǒng)技術(shù)。典型的快速成型制造工藝的方法：（1）光敏液相固化法（2）選區(qū)片層粘結(jié)法（3）選區(qū)激光燒結(jié)法（4）熔絲沉積成形法特點(diǎn)：（1）高度柔性，可以制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體（2）CAD模型直接驅(qū)動，設(shè)計制造高度一體化（3）原型過程無需專用夾具或工具（4）無需人員干預(yù)或較少干預(yù)，是一種自動化的原型過程（5）原型全過程的快速性，適合現(xiàn)代激烈的產(chǎn)品市場現(xiàn)代特種加工技術(shù)是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加工工件部位，達(dá)到去除、變形以及改變性嫩等目的的加工技術(shù)，包括是激光加工、超聲波加工、水射流切割加工等。（1）激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工材料。它經(jīng)常被用于打孔、切割、焊接、表面處理等加工工藝。（2）超聲波加工時利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。它經(jīng)常用于型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。在金屬切削加工中引入超聲振動可以大大降低切削力，改善加工表面粗糙度，延長刀具壽命，提高加工效率。（3）水射流切割加工技術(shù)室以水作為攜帶能量的載體，用高速水射流對各類材料進(jìn)行切割的一種工藝方法。水射流切割具有切口平整、無邊毛、無火花、加工清潔等特點(diǎn)。三、制造自動化技術(shù)狹義：是生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機(jī)械加工和裝配檢驗(yàn)過程的自動化，包括切削加工自動化、工件裝卸自動化、工件儲運(yùn)自動化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗(yàn)自動化、斷屑與排屑自動化、裝配自動化、機(jī)器故障診斷自動化等。廣義：包含了產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化、質(zhì)量控制自動化等產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、潔凈的目標(biāo)。發(fā)展趨勢：（1）制造敏捷化（2）制造網(wǎng)絡(luò)化（3）制造虛擬化（4）制造智能化（5）制造全球化（6）制造綠色化 計算機(jī)控制自動化技術(shù)機(jī)床數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字化信號對設(shè)備運(yùn)行極其加工過程進(jìn)行控制的一種 自動化技術(shù)，也是典型的機(jī)械、電子、自動控制、計算機(jī)和檢測技術(shù)密切相結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造過程自動化的基礎(chǔ)，是自動化柔性系統(tǒng)的核心，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。它把機(jī)械裝備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個新水平，使傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。數(shù)控加工的主要特點(diǎn)是：加工的零件精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工形狀復(fù)雜的輪廓表面；有利于實(shí)現(xiàn)計算機(jī)輔助制造；對操作者（不含編程人員）技術(shù)水平的要求相對較低；初始投資大、加工成本高。此外，數(shù)控機(jī)床是技術(shù)密集型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，數(shù)控加工技術(shù)的復(fù)雜性和綜合性加大了維修工作的難度，需要配備素質(zhì)較高的維修人員和維修設(shè)備。工業(yè)機(jī)器人工業(yè)機(jī)器人是一種可重復(fù)編程的多自由度的自動控制操作機(jī)，是涉及機(jī)械學(xué)、控制技術(shù)、傳感技術(shù)、人工智能、計算機(jī)科學(xué)等多學(xué)科技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備。工業(yè)機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、位置檢測機(jī)構(gòu)等幾部分組成。工業(yè)機(jī)器人的分類按系統(tǒng)功能分類： 專用機(jī)器人、通用機(jī)器人、示教再現(xiàn)式機(jī)器人、智能機(jī)器人。按驅(qū)動方式分類： 氣壓傳動機(jī)器人、液壓傳動機(jī)器人、電氣傳動機(jī)器人、按結(jié)構(gòu)形式分類： 直角坐標(biāo)機(jī)器人、圓柱坐標(biāo)機(jī)器人、球坐標(biāo)機(jī)器人、關(guān)節(jié)機(jī)器人3柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是集數(shù)控集數(shù)、計算機(jī)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)為一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。它是由若干臺數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲裝置和計算機(jī)控制系統(tǒng)組成，并能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)品種的變化迅速的進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的要求（1）工序集中（2）控制功能強(qiáng)、擴(kuò)展性好（3）高剛度、高精度、高速度（4）自保護(hù)和自維護(hù)性好（5）使用經(jīng)濟(jì)性好（6）對環(huán)境的適應(yīng)性與保護(hù)性好四、現(xiàn)代生產(chǎn)管理技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)管理是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的計劃和管理，是機(jī)械制造企業(yè)中的一個重要的職能領(lǐng)域，主要包含生產(chǎn)計劃的合理制定、成本的有效控制、設(shè)備的充分利用、庫存的管理和控制、產(chǎn)品質(zhì)量的保證、財務(wù)狀況的及時分析等管理任務(wù)特點(diǎn):（1）以技術(shù)為中心向以人為中心的轉(zhuǎn)變，充分重視人的作用，將人視為企業(yè)一切活動的主體，使技術(shù)的發(fā)展桁架的符合人類社會發(fā)展的需要。（2）企業(yè)的生產(chǎn)組織，從遞階多層管理結(jié)構(gòu)形式向扁平網(wǎng)絡(luò)式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)組織結(jié)構(gòu)簡化，減少結(jié)構(gòu)層次，增強(qiáng)生產(chǎn)組織體系的靈敏性。（3）由傳統(tǒng)的順序工作方向并行作業(yè)方式轉(zhuǎn)變。（4）企業(yè)從按功能計劃部門的固定組織形式，向動態(tài)的，自主管理的群體工作小組形式轉(zhuǎn)變。（5）企業(yè)從單純競爭走向既有競爭又有結(jié)盟之路。（6）質(zhì)量是企業(yè)尊嚴(yán)和品牌價值的起點(diǎn)，快速響應(yīng)市場的競爭策略是制勝的法寶。（7）技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)競爭的焦點(diǎn)。總結(jié)：在本次的課程中，我們小組做的是玩具手槍的外模，本來是準(zhǔn)備做花瓶的，但是想一想一個文藝范的東西用鐵做出來有點(diǎn)不美觀，于是我們決定做玩具槍。我們小組分工明確，有收集資料、UG制圖、PPT制作和演講，在制作玩具槍的過程中，我們小組用的是UG制圖，在這個過程中遇到一些問題，UG不是很會用，最后通過自我摸索和老師的幫助下，基本完成了我們的作品，然后就是PPT制作，在此過程中，我們討論了好久最后做出了我們想要的PPT。正是在主張的帶領(lǐng)下，我們認(rèn)真的完成了這次的課程，并且通過這次的實(shí)踐讓我收獲了很多，學(xué)習(xí)到了很多，讓我更加了解我的專業(yè)技能的重要性。