【導讀】設計（論文）題目：撥叉零件工藝規(guī)程及加工M22×.收集資料，查閱文獻，了解撥叉的結(jié)構(gòu)、組成及工作情況，并撰寫開題報告；.方案設計，根據(jù)查閱的資料提出若干解決的方案并加以討論；.根據(jù)撥叉的工藝分析，確定工序并進行必要的計算；.完成毛坯圖，零件圖，夾具圖，夾具裝配圖；.修改設計，準備答辯。[2]趙家齊主編，機械制造工藝學課程設計指導書，北京：機械工業(yè)出版社.[4]艾興，肖詩綱主編，切削用量手冊北京：機械工業(yè)出版社.[5]金屬切削手冊，上海：上海科學文化技術(shù)出版社.方案和相應的定位機構(gòu)及夾緊機構(gòu)、對刀裝置，并進行了定位誤差分析和夾緊力的計算。位連接，以確定夾具相對于機床的位置。

　　

【正文】 設計指南》表 598，取銑刀的銑削深度 pa =4mm，銑削寬度 ea =4mm；根據(jù)文獻【 5】《金屬切削手冊》表 9表 9表 95， 粗銑槽選取高速鋼直齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm ，寬度 B=10mm ，孔徑 d=22mm，前角 γo＝ 15176。，主后角 αo＝ 12176。，副后角 αo’=6176。，副偏角 rk ’=2176。，過渡刃偏角 ?rk =45176。 ,過渡刃長度 ?b =，齒數(shù) Z=16；半精銑槽選取高速鋼錯齒三面刃銑刀，銑刀直徑 D=63mm，寬度 B=12mm，孔徑 d=22mm ，前角 γo＝ 15176。，主后角 αo＝ 12176。，副后角 αo’=6176。，副偏角 rk ’=2176。，過渡刃偏角 ?rk =45176。 ,螺旋角 β=18176。，過渡刃長度 ?b =1mm，齒數(shù) Z=12； 銑斷時， 選取高速鋼細齒鋸片銑刀， 根據(jù)文獻【 5】 《金屬切削手冊》表 99 97，選擇 D=160mm，寬度 B=4mm，孔徑 d=32mm ， 前角 γo＝ 10176。，后角 αo＝16? ，副偏角 rk ’=1176。，過渡刃偏角 ?rk =45176。 ,過渡刃長度 ?b = ，齒數(shù) Z=50； 3） .在鉆床上加工的工序，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計 指南》相關(guān)資料，選擇如下： 選擇加工孔的量具 1） .Φ 25H7mm孔經(jīng)鉆、擴、粗鉸、精鉸四次加工，鉆至Φ 23 ? mm ，擴至四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 15 Φ ? mm，粗鉸Φ ? mm，精鉸Φ 25 ? mm ；鉆、擴、粗鉸孔精度要求不高，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍 0～ 125mm 的三用游標卡尺即可；精鉸孔時，由于精度要求高，加工時每個工件都需進行測量，故宜選用極限量規(guī)，由表 5109選用錐柄圓柱塞規(guī)； 2） .Φ 60H12mm孔經(jīng)粗、半精鏜兩次加工，粗鏜至Φ ? mm ，半精鏜至Φ 60 ? mm；粗鏜公差等級為 IT14，從表 5108 中選讀數(shù)值 ，測量范圍為 0～125mm的三用游標卡尺即可；半精鏜孔的公差等級為 IT12，從表 5108 中選讀數(shù)值，測量范圍為 50～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可； 3） .M22 螺紋孔經(jīng)鉆孔、絲錐攻螺紋兩次加工，精度要求不高，從表中5108 中選讀數(shù)值為 ，測量范圍為 0～ 125mm 的三用游標卡尺即可。 選擇加工槽及平面所用量具 1） .槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差的等級為 :粗銑時均為 IT14；半精銑時，槽寬為 IT11，槽深為 IT12，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm的游標卡尺即可； 2） .其它平面及端面的加工，精度要求不是很高，由表 5108 均可選用讀數(shù)值為 ，測量范圍 0～ 150mm的游標卡尺即可。 第五章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 16 第五章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 外圓表面（Φ 42） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所 以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。 Φ 25 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 。 撥叉叉軸孔（Φ 25） 由文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 542可查得 ,鉆孔余量 Z鉆孔 =2mm ,擴 孔余量 Z 擴孔 =,粗鉸余量 Z 粗鉸 =,精鉸余量 Z 精鉸 = ； 由文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 529 查得，依次確定各工序的加工精度等級為鉆孔 :IT12；擴孔： IT11；粗鉸 :IT10；精鉸 IT7； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再 由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：鉆孔Φ 23 ? mm ，擴孔Φ ? mm ，粗鉸Φ ? mm，精鉸Φ 25 ? mm。 Φ 60 孔上下端面 該工序的加工過程是雙邊加工，該端面的加工余量為 ； 銑削加工 余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 ； 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 17 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 ? mm ，半精銑 12 ?? mm 。 撥叉腳Φ 60 孔 為了節(jié)省材料，Φ 60孔已鑄成孔加工余量為 ，即鑄成孔直徑為Φ ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 818 可查得，粗鏜 余量 Z 粗鏜 =2mm ,半精鏜余量 Z 半精鏜 =； 由文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 529 查得，依次確定該工序各工步的加工精度等級為粗鏜孔： IT11；半精鏜孔 :IT10； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鏜孔Φ ? mm ，半精鏜孔Φ 60 ? mm 。 槽所在端面 鑄出槽端面至中心線 ，余量為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 。 槽底面 該工序的加工過程是單邊加工，其加工余量均為 ； 銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 1mm ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差值為 +；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 +； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 17 ? mm ，半精銑 16 ? mm 。 第五章 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 18 槽側(cè)面 該工序的加工過程是雙邊加工，其加工余量為 3mm ； 銑削加工余量：粗銑為 1mm，半精銑為 ； 由文獻【 7】《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT13，其公差值為 +；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差數(shù)值為 +； 根據(jù)上述結(jié)果 ,再由文獻【 4】《機械設計課程設計手冊》表 91 查得，可確定該工 序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 9 ? mm ，半精銑 8 ? mm 。 螺紋孔頂面 鑄出螺紋孔頂面至 ? 25 孔軸線且垂直軸線方向 的距離，余量為 ； 該工序的加工過程是單邊加工，銑削加工余量：粗銑為 ，半精銑為 ； 由文獻【 7】 《機械加工工藝設計實用手冊》表 835 知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT12，其公差值為 ；半精銑工序的經(jīng)濟加工精度可達 IT11，其公差數(shù)值為 。 其他尺寸直接鑄造得到 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 19 第六章 撥叉切削用量確定 銑φ 25 孔上、下端面 （ 1） .粗銑φ 25孔上、下端面 本工序為銑削端面。所選刀具為硬質(zhì)合金細齒端銑刀，銑刀直徑 D=80mm ，寬度 L=10mm，齒數(shù) Z=10；機床選用 X52K 立式銑床。 1） .銑削深度 pa 因為切削量較小，故可以選擇 pa = ，一次走刀即可完成所需長度； 2） .確定每齒進給量 zf 根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【 5】《金屬切 削手冊》表 910，查得每齒進給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)《文獻【 2】機械制造技術(shù)基礎課程 設計指南》表 5148 及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 mzf 參考《文獻【 5】金屬切削手冊》表 914，確定 v=60 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm，齒數(shù) Z=10； 則ws dvn ?1000? = 80601000??? =239（ minr ）； 現(xiàn)根據(jù)文獻【 2】《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指南 》表 572，金屬切削機床的技術(shù)參數(shù)，取 wn =235 minr ； 故實際切削速度 v= 1000wwnd? = 100023580??? =59（ minm ）； 當 wn =235 minr 時，工作臺的每分鐘 進給量 mzf 應為： mzf = zf Z wn = 10 235=470（ minmm ） 根據(jù)文獻【 2】 《 機械制造技術(shù)基礎課程設計指南 》表 573， X52K 立式銑床工作臺進給量 ，選擇 mzf =375 minmm ； 則實際每齒進給量為 zf = 23510375? =（ zmm ） ； 第六章 撥叉削用量確定 20 綜上所述，所確定的切削用量為： pa =， zf = zmm ， mzf =375 minmm ， wn =235 minr ， v=59 minm 。 （ 2） .半精銑 φ 25 孔上、下端面 本工序為半精銑端面，且表面沒有很高的精度要求，故所選刀具同粗銑。 1） .銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 pa =1mm ，一次走刀即可完成所需長度； 2） .確定每齒進給量 zf 根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 571， X52K 立式銑床的功率為 wk ，細齒端銑刀加工鑄鐵，由文獻【 5】《金屬切削手冊》表 910，查得每齒進給量 zf =～ zmm ，現(xiàn)取 zf = zmm ； 3） .選擇銑刀磨頓標準及耐用度 根據(jù)文獻【 2】《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南》表 5148 及表 5149，用硬質(zhì)合金端銑刀粗加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；銑刀直徑D=80mm，耐用度 T=180min； 4） .確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 mzf 參考文獻【 5】《金屬切削手冊》表 914，確定 v=80 minm ； 采用硬質(zhì)合金端銑刀， wd =80mm，齒數(shù) Z=10； 則ws dvn ?1000? = 80801000??? =318（ minr ）；