【導讀】第一章的總體概述-------------------------------------------------------. 第二章動機的選擇---------------------------------------------------------. 第四章漿泵主要零件的額加工工藝-------------------------------------. 第五章泵的使用與維護----------------------------------------------. 附錄二外文翻譯-----------------------------------------------------. 泥漿泵是在鉆探過程中，向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。探機械設備的重要組成部分。帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐泥漿泵是將地表沖洗介質─清水﹑泥。送鉆頭的底端﹐以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。字頭再帶動活塞或柱塞在泥漿泵泵缸中做往復運動。泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐。并可靠地攜帶到地表。在泵的機構中設有變速箱或以液壓。馬達調節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。通過壓力變化判別孔內狀況是否正常以預防發(fā)生孔內事故。目前，全球真空泵的市場的年銷售額約20億美元，年增長率在7%左右。于美國Kinney公司一家真空泵的年銷售額?？梢钥刺?，各類真空泵的市場及應用領域都在不斷的變化和發(fā)展。

　　

【正文】 油變質、變臟，要及時更換。放臟油時，只需擰開箱體底部的放油螺塞。 ，可定時涂抹潤滑脂 常見故障及排除 1. 電源接通后電動機不轉。故障原因有：供電線路斷路；電動機因定子繞組斷路而單相運行； 葉輪被雜物卡??；葉輪與泵殼碰擦等。 排除方法：檢查線路有無斷路并接好；檢查葉輪運轉情況，清除葉輪處卡滯的雜物等。 2. 電動機運轉緩慢。故障原因有：電動機轉子與定子碰擦；氣隙偏心，磁性吸力不均衡，伴有發(fā)熱和“嗡 嗡”聲；電源電壓太低；軸承間有異物卡滯；葉輪輕度碰擦卡滯；電機軸、泵軸變形或同軸度超差；填料太緊等。 排除方法：調高電源電壓；檢查并校正電機軸、泵軸，更換損壞的軸承并加強潤滑；保證電機軸、泵軸的同軸度；調松填料壓蓋等。 3. 流量過小。故障原因有：泵口入泥過淺而吸入空氣；吸泥口堵塞；輸泥管堵塞；葉輪損壞；葉輪上有纏繞物；揚程過高等。 排除方法：挖深泥潭，使泵殼全部沒入泥中，并清除吸泥口、輸泥管、葉輪處的雜物，修理或更換葉輪；減小揚程，縮短輸送距離等。 4. 振動與噪音。故障原因有：泵與電機軸同軸度超差； 軸承缺油或損壞；緊固螺母松動；葉輪碰擦泵殼；泵殼中有異物等。 排除方法：校正泵軸、電機軸并調整同軸度，更換軸承，加注潤滑脂，擰緊松動的螺母，調整、校正葉輪，清除泵內異物。 第六章柱塞 泥漿泵 的經(jīng)濟可行性分析 該泥漿泵有一定的技術要求，所以必須通過專門的機械廠加工生產。泵體需要鑄造加工，所選用材料為鑄鐵，通過專門沙箱鑄造。 螺栓、螺母通過采購使用標準件。其他軸類零件則采用棒料。 中國 泥漿泵市場發(fā)展迅速，產品產出持續(xù)擴張，國家產業(yè)政策鼓勵泥漿泵產業(yè)向高技 術產品方向發(fā)展，國內企業(yè)新增投資項目投資逐漸 增多。投資者對泥漿泵行業(yè)的關注越來越密切，這使得 泥漿泵行業(yè)的發(fā)展需求增大。 同時，泥漿泵有著深遠的社會價值。當今 ,世界對石油資源都非常緊缺。 參考文獻 [1] 崔洪斌 . 中文版 AUTOCAD2021 機械圖形設計 .北京：清華大學出版社， 2021 [2] 陸玉 . 機械設計課程設計 . 第三版 . 北京：機械工業(yè)出版社 ， 200 [3] 吳宗澤 . 機械零件設計手冊 .北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2021 [4] 傅水根 . 機械制造工藝基礎 .第二版 .北京：清華大學出版社， 2021 [5] 機 械零件設計手冊 . 第四版 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 1982 [6] 焦清朝 . 國內外泥漿泵的現(xiàn)狀遇發(fā)展情況 . 學術論文， 2021 [7] 王存洋 . 劉銀 . 液壓缸驅動是液壓泥漿泵的研究與氣動 . 學術論文， 2021 [8] [9] [10] [11] [12] [13] 國內外小型泥漿泵的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢 摘要 ：通過對國內外泥漿泵現(xiàn)狀的分析，闡述了泥漿泵的發(fā)展方向，以及研制輕便鉆井泥漿泵過程中應采用的新工藝、新方法和新技術， 并展望了泥漿泵的廣闊前景。 關鍵詞： 泥漿 泵現(xiàn)狀展望 泥漿 泵現(xiàn)狀 輕便鉆井泵功率在 955kW 以下，主要配套于 4000m 以下鉆機，因此，輕便鉆井泵的市場前景基本依從于 4000 m 以下鉆機的使用現(xiàn)狀和發(fā)展。 根據(jù) 2021 年的統(tǒng)計，中國擁有鉆機 1000 余臺，占世界鉆機總量的 32%，其中中石油集團公司擁有 702 臺，因此，中石油集團公司的鉆機的情況基本反映了國內鉆機的現(xiàn)狀。 在中國石油集團公司擁有的 702 臺鉆機中， 4000m 以下的鉆機占總量的 80%。平均新度系數(shù)僅為 ，其中 48%的鉆機新度系數(shù)小于 ,有 500 臺左右的鉆 機服役 10 年以上，函待更新。在“十五”期間，中石油集團公司投人巨資更新鉆機，隨之配套的鉆井泵相應也需要更新。 在 2021 年統(tǒng)計，中國石油集團公司年累計完成井數(shù)為 7165 口，進尺為 10 908km，其中井深小于 4000 m 的井數(shù)和進尺分別為 7056 口和 10383km，所占比例分別為 %和 %。從以上分析數(shù)據(jù)可知，在用鉆機主要為 4000 m 以下鉆機。 隨著改革開放的深入及中國加入世界貿易組織 (WTO)，我國石油鉆井隊伍“充分利用國內外兩種資源、兩個市場”，實施走出去的戰(zhàn)略，進人國際鉆 井市場，為了滿足參與國際市場的需要，中石油、中石化都在不斷加大鉆井設備的投入，同時加快了老鉆機的更新改造和新型輕便鉆機研制步伐，加之國際市場對鉆井泵的需求增大，使 得鉆井泵的供求矛盾更加突出，各類型鉆井泵的缺口每年達 200 臺左右。 國內生產鉆井泵的企業(yè)主要有 :寶雞石油機械廠、蘭州石油機械廠等，但由于各自產品為多年前開發(fā)，結構不盡合理，難以滿足現(xiàn)代鉆井工藝要求。 目前，三缸單作用往復式鉆井泵存在以下主要問題。 (1)鉆井泵重量大，難以適應現(xiàn)代輕便鉆機的要求，制約著鉆機的移運性。 (2)沖程短，沖次高鉆井泵在不適合的沖次范圍內工作，致使液力端壽命短。 (3)泵壓偏低，不能完全滿足現(xiàn)代鉆井工藝的需要。 (4)結構不合理，部分強度冗余，部分剛度不足，可靠性低，難以滿足鉆機高可靠性要求。 (5)缸套壽命短，難以滿足鉆機高效率要求。 國內生產的鉆井泵型號及參數(shù)見表 1 新型的 YWB 系列泥漿泵 2. 美國三缸鉆井泵的現(xiàn)狀 (1)美國三缸單作用鉆井泵系列美國的鉆井泵大量采用三缸單作用泵，生產廠家主要有 LETOURNEAU ELLIS WILLIAMS 公司、 IDECO 公司、EMSCO 公司和 NATIONAL OILWELL 公司等， EMSCO 公司的設計技術已由我國寶雞石油機械廠引進，并已形成 F 系列泵，各個公司輸人功率小于 955 k W 的產品系列見表 5。 (2)美國三缸單作用鉆井泵的結構特點，美國三缸泵的液力端、閥箱采用 L形 閥箱的吸人閥和排出閥是分體結構。吸人閥采用螺紋壓緊，其殼體與閥箱螺紋連接，球形吸入空氣包。 泵機座多為焊接結構，小齒輪用鍵固定在傳動軸上，大齒輪套裝在曲軸上。曲軸采用直軸與偏 心輪一起鑄造的結構。采用調心球軸承。十字頭滑動面經(jīng)表面淬火磨削。 齒輪采用斜齒或無槽人字齒輪。為了加強易損件的互換，閥腔和活塞桿制定了相應的 API 標準。隨機輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器，液壓拆卸器，缸套拆卸器等。 3. 俄羅斯三缸鉆井泵的現(xiàn)狀 (1)俄羅斯三缸單作用鉆井泵系列俄羅斯的三缸鉆井泵起步較晚，發(fā)展較慢，至今在鉆井實踐中，仍大量采用雙缸泵。但其三缸泵已形成系列，而且發(fā)展勢頭較快。如俄羅斯石油鉆機主要生產廠家烏拉爾重型機械制造聯(lián)合公司計劃新建一個生產三缸泵的專業(yè)化分廠，將生產整體人 字齒輪。 俄羅斯現(xiàn)有四個功率級別的三缸泵，即 :600kW, 800kW, 950kW 和 1180kW 四種。 主要參數(shù)見表 5。 (2)俄羅斯三缸單作用鉆井泵的結構特點俄羅斯三缸泵的液力端，閥箱采用 I形直通式和 L 形，閥箱的吸人閥和排出閥不是分體結構，而是一體式液力模塊。L 形閥箱又有吸人閥在前、排出閥在后的常規(guī)型和吸人閥在后、排出閥在前的變L 形結構。 吸 入 閥采用液力壓緊裝置，不靠螺紋壓緊，壓緊裝置內充滿液壓油，其殼體與閥箱螺紋聯(lián)接。排出閥用冠形螺紋壓蓋壓緊。閥盤以錐面和端面與閥座接觸，閥盤的質量較輕 ，接觸應力也較小。閥膠皮保證可靠的密封。 活塞與缸套間有獨特的水封裝置，噴淋冷卻管有鉸鏈裝置，可以提高可靠性，減少機修時間和使用費用。噴淋泵的開關與鉆井泵傳動機組聯(lián)鎖，電動泵未起動，鉆井泵不能起動，以保護主泵。 缸套采用離心澆鑄的雙金屬毛坯或雙金屬軋制鋼管制造。外層是中碳結構鋼，內層為高鉻耐磨不銹鋼。內層的金相組織為細針狀馬氏體和部分殘留奧氏體。使用壽命一般在 500h 左右，最高可達 800 一 900h。 為了方便用戶，減少易損件規(guī)格，制造的 600kW, 800kW, 950k W 及 1180kW泵 的缸套可以通用?；钊麎勖骄?300h 左右，最高 600800h。閥盤和閥座的壽命 200 一 300h，最高 600h。吸人空氣包有球形及筒形兩種。 動力端機座有鑄件和焊接件，傳動采用小螺旋角斜齒輪傳動和寬槽人字齒輪。曲軸是由鑄造的偏心輪套在直軸上組成的。采用雙列圓錐滾子軸承。十字頭滑動面經(jīng)表面淬火磨削。介桿采用雙室密封。隨機輔助工具齊全，有閥座液壓拉拔器、液壓折卸器、缸套拆卸器等。 總的來說，俄羅斯三缸泵易損件的使用壽命較低。與先進水平相比，尚有不小差距。然而，由于其三缸泵多數(shù)運轉速度較小 (如額定速度為 135r/min 的泵，經(jīng)常以 70 一 80r/min 運轉 )，而且傳動可以調速，因此，泵的功效發(fā)揮較好。隨著鉆井工藝技術，特別是高壓噴射鉆井、近平衡鉆井、叢式定向井、水平井等新工藝、新技術的發(fā)展，鉆井泵進一步向大功率、大排量和高泵壓方向推進，作為鉆機“‘心臟”的鉆井泵，其性能水平和使用壽命同鉆井速率和生產成本有著直接關系，同時其工作條件又十分惡劣，工況也異常復雜，對鉆井泵的可靠性和安全性提出越來越高的要求。 多年來鉆井的實踐證實，只有臥式活塞泵能滿足鉆井工藝要求，鉆井使用的活塞泵傳動功率由 300k W 到 2021 k W，最大排量 8 一 50 L/s，最小排量下的最高壓力為 9 一 40MPa。從排量的均衡性，對不同結構泵的排量不均勻度進行分析。結果表明，曲柄錯角 120。的三缸泵比其他方曲柄錯角等的多缸泵都有利 。三缸以上的泵由于結構復雜，維修困難和易磨損而難以廣泛應用。近年相繼開始研制出 5 缸、 7 缸斜盤型軸向柱塞泵、雙缸單作用液壓鉆井泵等新型鉆井泵，但由于維修不便及使用壽命等因素限制了其推廣應用。所以目前國內外鉆井泵的主要形式仍為三缸單作用往復泵。 國內外三缸泵的優(yōu)點有 :液力端 L 形結構，復合錐面閥膠皮，冷卻缸套活塞的內孔噴 射移動式噴淋裝置，直立式吸人空氣包 。動力端的體外強力潤滑系統(tǒng)，閉式內固定導板機構。 隨著改革開放的深人及我加人世界貿易組織，我國石油鉆井隊伍參與國際鉆井市場競爭，中石化、中石油加快對老鉆機的更新改造和新型輕便鉆機研制步伐，加之國際市場對鉆井泵的需求擴大，使得鉆井泵供求的矛盾更加突出，各類型鉆井泵的年缺口量達 200 臺左右。同時隨著新鉆井工藝的應用和發(fā)展，要求開發(fā)具有更高更好性能的新型鉆井泵。因此，該項目具有良好的 市場前景 附錄 外文翻譯 英文文獻 lubrication and tribology in seawater hydraulic piston pump Abstract: Water hydraulic systems have provoked major interest because of the human friendly and environmental safety aspects. Piston pump is one of the most frequently used hydraulic units in recent engineering water hydraulic piston pump,poor lubrication is more likely to happen than in oil hydraulic one because of difference in properties between water and there are some key problems such as corrosive wear and erosion,which are investigated new materials have been developed,which give longer life expectancies with water without corrosion and new type of seawater hydraulic piston pumps with better suction characteristics had been developed at of this research has concentrated on new materials,structureand experiments,which are also specially introduced. Keywords: water hydraulics。pistonpump。lubrication。test。material INTRODUCTION The earliest hydraulic systems used water as the hydraulic restricted the working temperature