【正文】 工作的，但這次親眼看到整個工作流程后，才豁然開朗，在現(xiàn)實(shí)中這些設(shè)備因?yàn)樾枰紤]的因素很多而更加的復(fù)雜，但主要結(jié)構(gòu)還是依照數(shù)書中來的，所以，實(shí)際生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)來源于課本但又高于課本，這就更加要求我們在以后的學(xué)習(xí)中要理論知識與實(shí)踐緊密結(jié)合，不要忘記了學(xué)習(xí)知識的最終目的是要指導(dǎo)實(shí)踐的初衷!二、勇于創(chuàng)新精神這次參觀后發(fā)現(xiàn)一個企業(yè)能夠在競爭日烈的市場上不斷壯大，除了雄厚的是實(shí)力外，最重要的是企業(yè)要不斷創(chuàng)新，不要停止不前，要不斷創(chuàng)造開發(fā)新的東西，特別是像藥物方面，本來就存在很大開發(fā)空間，所以，一個公司在新藥研發(fā)上是很看重的，另外，考慮到我國國情和社會，管理也是一門很深的學(xué)問。制藥廠要管理得好也是要花很大心思的。無論是要考慮怎樣調(diào)動員工積極性，還是怎樣節(jié)省投資力度方面，都需要深思熟慮。這次印象比較深刻的就是講解員給我們介紹了公司里面還有很多豐富的娛樂設(shè)施，這是出乎我意料的，這都體現(xiàn)了現(xiàn)今社會上對工人們的人文關(guān)懷，展現(xiàn)了社會生產(chǎn)上的人性化管理，所以，除了本專業(yè)必須學(xué)得很好外，其他關(guān)于管理方面的知識也應(yīng)該有所涉足，這樣以后才能在制藥方面有所突出成果!三、現(xiàn)代消費(fèi)觀的思考是藥三分毒，現(xiàn)代人們生活水平日漸提高，人們普遍追求天然含化學(xué)物品較少的`藥物，所以，xx作為以中藥提取為主的制藥集團(tuán)，在市場上很受親睞，這讓我想到，我們在研發(fā)每一種藥品是首先要想到他的實(shí)用性與安全性，盡努力去迎合現(xiàn)代人們的消費(fèi)傾向!這樣，我們才能為公司創(chuàng)造更大價(jià)值，也能真正造福社會!總之，這次參觀感覺受益匪淺，真正的感受到了一個正規(guī)制藥廠的宏大產(chǎn)業(yè)與生產(chǎn)規(guī)模!讓我對未來的職業(yè)生涯有了更多的認(rèn)識與美好的憧憬，也讓我認(rèn)識到制藥這個與其他產(chǎn)品生產(chǎn)的不同之處，并且深刻體會到了實(shí)踐的重要性!我迫切的感覺到競爭激烈的社會，需要的更多是多型性人才，所以我們要在大學(xué)期間不斷完善自己，做個全能型人才。擴(kuò)展資料：參觀企業(yè)心得體會一、信息化應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)將技術(shù)、營銷、生產(chǎn)、管理等各部門結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了了各個部門之間的信息共享，通過加工機(jī)發(fā)出的運(yùn)行狀態(tài)、進(jìn)展?fàn)顩r等數(shù)據(jù)，都實(shí)現(xiàn)了實(shí)時的生產(chǎn)管理，此狀態(tài)信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關(guān)的管理、操作人員。同時在日本所有使用馬扎克設(shè)備的客戶都設(shè)有終端維護(hù)系統(tǒng)，對一些常見故障直接在馬扎克公司內(nèi)遠(yuǎn)程指導(dǎo)解決，實(shí)現(xiàn)了零時差維護(hù)。二、企業(yè)唯有創(chuàng)新才能做強(qiáng)創(chuàng)新改變企業(yè)命運(yùn)已經(jīng)溶進(jìn)了我們?nèi)w牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅(jiān)持將創(chuàng)新做為一項(xiàng)全面追求企業(yè)效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經(jīng)濟(jì)體，為了獲取產(chǎn)品競爭的優(yōu)勢，日本制造企業(yè)都面臨一個嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，那就是如何在微利時代生存和發(fā)展。是致力于不斷的創(chuàng)新活動，創(chuàng)新溶入了企業(yè)活動的每一個細(xì)節(jié)，從而改變了日本過去(20世紀(jì)七八十年代前)：生產(chǎn)成本或管理費(fèi)用過高，贏利能力不強(qiáng)。生產(chǎn)過程控制不好，產(chǎn)品質(zhì)量不高。生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理不善，造成產(chǎn)品積壓或庫存過高，占用資金多。生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平不高，有臟亂不堪現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。員工積極性不高，企業(yè)活力不夠。勞動生產(chǎn)率或設(shè)備效率不高，事故、工傷、故障、浪費(fèi)多的被動局面。三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)注重人機(jī)合，主要表現(xiàn)在其一，注重人性化開發(fā)，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設(shè)計(jì)中去，并通過設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機(jī)器上完成，體現(xiàn)加工質(zhì)量的高效化、高質(zhì)化。其二，設(shè)計(jì)中采用成組技術(shù)、模塊化技術(shù)，系列化的產(chǎn)品重視零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。既有利于發(fā)展產(chǎn)品品種，滿足產(chǎn)品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴(kuò)大同類零部件的產(chǎn)量，為組織成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)提供條件。四、柔性生產(chǎn)線布置確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和生產(chǎn)過程的平行性MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產(chǎn)區(qū)域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產(chǎn)單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運(yùn)轉(zhuǎn)都是最優(yōu)布置，沒有迂回和往返運(yùn)輸。其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待。再次，重視生產(chǎn)母機(jī)、生產(chǎn)線的自動化、機(jī)械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產(chǎn)區(qū)，整個生產(chǎn)線上下件、運(yùn)輸完全由工程小車實(shí)現(xiàn)，杜絕了因人為因素造成的效率和品質(zhì)的問題。同時馬扎克非常注重對員工進(jìn)行多技能的培養(yǎng)，通過自測及外部考核產(chǎn)生不同級別的技能士。因?yàn)橥ㄟ^長期多技能工培養(yǎng)戰(zhàn)略的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機(jī)，要求在一周內(nèi)交貨(單臺顆粒機(jī)的生產(chǎn) 周期是7個工作日)，顯然這是一個與時間賽跑的一周。如果按照常規(guī)的順序生產(chǎn)方式一臺臺的生產(chǎn)，就無法接受這個訂單。如果按照平行生產(chǎn)方式十臺分別有十個人同時進(jìn)行生產(chǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)一周內(nèi)交貨。當(dāng)然，前提是要有十個多技能工儲備著，一旦出現(xiàn)這種短交期的訂單時，十個人可以同時獨(dú)立作業(yè)。五、開放式管理開放式管理：將公司績效的全部信息通過看板的方式目視給每個員工，激發(fā)員工的創(chuàng)造性和體現(xiàn)工作成就感，調(diào)動員工參與自主管理活動的積極性，人人參與公司管理與自我管理，在每個生產(chǎn)車間里都有員工的近三個月的個人目標(biāo)，包括任務(wù)目標(biāo)、技能提升、質(zhì)量提升等方面，讓員工們履行職責(zé)而不再需要領(lǐng)導(dǎo)控制與監(jiān)督他們工作，千金重?fù)?dān)眾人挑，人人頭上有指標(biāo)。六、重視班組長在生產(chǎn)管理中的地位車間的班組長是公司與生產(chǎn)員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。班組是企業(yè)組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位，是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織。企業(yè)的所有生產(chǎn)活動都在班組中進(jìn)行，所以班組工作的好壞直接關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有班組充滿了勃勃生機(jī)，企業(yè)才會有旺盛的活力，才能在激烈的市場競爭中長久地立于不敗之地。班組就像人體上的一個個細(xì)胞，只有人體的所有細(xì)胞全都健康，人的身體才有可能健康，才能充滿了旺盛的活力和生命力。一個班組中的領(lǐng)導(dǎo)者就是班組長，班組長是公司生產(chǎn)管理的直接指揮和組織者，也是企業(yè)中最基層的負(fù)責(zé)人，屬于兵頭將尾。班組管理是指為完成班組生產(chǎn)任務(wù)而必須做好的各項(xiàng)管理活動，即充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)協(xié)作，合理地組織人力、物力，充分地利用各方面信息，使班組生產(chǎn)均衡有效地進(jìn)行、產(chǎn)生1+12的效應(yīng)，最終做到按質(zhì)、按量、如期、安全地完成上級下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。七、員工職業(yè)素養(yǎng)高，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行追溯制日本MAZAK公司的員工對產(chǎn)品過程控制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)綐O致，就是一顆顆小螺釘、一根電器接線都標(biāo)上了操作者的顏色代號，任何一個細(xì)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了可追溯。這樣的操作員工的責(zé)任心不提高都不可能。一個制造型企業(yè)要在競爭中立于不敗之地，靠的是優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量。如果說水是生命之源，那么質(zhì)量又何嘗不是企業(yè)的生命呢。只有以生產(chǎn)的過程為重點(diǎn)，提高質(zhì)量，降低消耗，生產(chǎn)出質(zhì)量過硬的產(chǎn)品，才能令客戶滿意，實(shí)現(xiàn)為客戶創(chuàng)造價(jià)值的夙愿，從而揚(yáng)名世界。八、產(chǎn)品管理實(shí)現(xiàn)一機(jī)一檔無論是馬扎克還是HAKOOK公司，他們對設(shè)備都建立了極細(xì)的檔案管理，根據(jù)設(shè)備檔案可追溯到客戶使用設(shè)備的原始出廠檢測記錄，維修事項(xiàng)記錄，設(shè)備廠家技術(shù)升級改良記錄，每項(xiàng)記錄都非常完備，這極大的方便公司對客戶使用的設(shè)備的狀況進(jìn)行跟蹤回訪、售后維修等。九、現(xiàn)場5S管理到位，所有工件不落地MAZAK工廠地面的潔凈讓人驚嘆，加貿(mào)工廠的地面是純白色環(huán)氧脂油漆，潔凈無塵。每個工廠里無論何種零件都未見落地，小件有專用托盤、轉(zhuǎn)運(yùn)車，大件有轉(zhuǎn)運(yùn)架盛放或有防護(hù)墊與地面隔離，現(xiàn)場拜訪橫平豎直，布置井然有序，單位面積實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值最大化。通過觀摩學(xué)習(xí)，感觸很深，聯(lián)系到我們目前所做的工作，我認(rèn)為創(chuàng)新精神、責(zé)任心是我們進(jìn)行工作、學(xué)習(xí)的重要組成部分。日本國人的那種創(chuàng)新精神、創(chuàng)新勇氣和責(zé)任感正是我們應(yīng)學(xué)習(xí)的。在今后工作過程中，要勇于打破、擯棄以前慣性思維的束縛，吸收、借鑒別人的好方法，好經(jīng)驗(yàn)，腳踏實(shí)地做好每一天，每一件細(xì)小的工作，善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作質(zhì)量，做一個創(chuàng)新型的人才。