【正文】 器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。配合主管購置化驗藥品和器具。負責化驗室及化驗作業(yè)的安全。負責化驗室環(huán)境衛(wèi)生。1易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管1下班后要關掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。第二章 原料檢查及取樣的步驟一、原料接收流程圖二、原料檢查項目外觀檢查（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象（3）形狀：是否正常、是否結塊、粒度粗細是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊鏡檢及點滴試驗：是否摻雜理化指標：水分、雜質、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等營養(yǎng)指標：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等三、原料取樣方法一、飼料原料取樣注意的問題從整批原料中取出足夠的樣品。取樣的角度、位置和數(shù)量應能代表整批原料。所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。二、飼料原料取樣“四分法”縮樣將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。重復上述過程，直到樣品數(shù)量與測定所需要的樣品相接近時為止。三、飼料原料取樣方法在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或將麻袋平放在地，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時，則每袋均應抽取樣品。②若數(shù)量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復混合作為原始樣品。四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備選取清潔的容器和取樣設備。取樣時每個部位不少于500g。樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。每個樣品要有標簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應商和產地等。樣品保留時間為三個月。原料樣品應放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。樣品分析前應粉碎至4060目。五、飼料原料樣品的登記與保管樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進行登記，內容為：樣品名稱和種類。外觀是否合乎標準。取樣地點及日期。生產廠家和出廠日期。貨物種類或批量、包數(shù)。存放地點。取樣人和送樣時間。、四、進廠原料檢查步驟查看原料的外觀、色澤、形狀等；查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；查有無結塊、金屬片、或破玻璃塊等；查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動物、化學品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；鏡檢，查看有無摻雜；測定水分、雜質及其他物理指標，化驗營養(yǎng)指標。五、飼料原料檢測方法五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法?；瘜W鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。顯微鏡鑒定法。六、原料留樣取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。被檢測的樣品進入流轉程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應及時將樣品歸還樣品管理人員。所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應視情況處理，需回機的，應在QA人員和生產主管的指導下進行。第三章 原料接收標準以及常見摻假物檢驗一、飼料原料的一般標準根據(jù)該節(jié)中所提出的標準，原料收貨處的質檢人員有責任收集必要的樣品并做相應的檢驗，以確定該原料符合規(guī)定的標準可供使用。如遇到原料質量與要求的標準不相符合的情況，質檢人員應立即向主管產品質量的經理報告。所有原料都應該符合以下要求，以及達到該原料所特有的標準。1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標準中所描述的外觀一致。2．雜質：除了正常原料生產中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應含有其它異物。3．處理過的谷物：應無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。5．氣味：應具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質量受到了影響。6．蟲鼠：通常與飼料原料相關的蟲和鼠類均不應該在原料中出現(xiàn)。7．標簽：所有袋裝原料都應附有標簽，注明產品名稱、廠家、生產日期及編號。二、原料接收標準品名 感觀性狀 質量指標豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤%，粗蛋白≥%（一級）；%（二級），尿素酶活性（△PH）：,蛋白溶解度7080%（△PHO，02時測定）。粗灰分三、飼料原料的摻假檢驗和質量評定麩 皮 檢查內容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％檢查方法 ，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；，如果成團，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動多個視野都可看到，則認為摻有石粉。處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。豆 粕 檢查內容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測檢查方法 ，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙?、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍色顆粒減小。?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細，倒入試管，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內變粉紅的為不合格。10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應拒收。棉 粕 檢查內容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫檢查方法 ：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。：灰分 5%10%，表明摻入了泥土。：容重相差大時，在用浮選法測定。：化驗室化驗蛋白質含量。處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應按蛋白質實際含量定價，料溫高于40℃退貨處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨四、原料質量控制技巧原料品質控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續(xù)檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質好壞及不利影響。30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應讓供應商打開側箱板進行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產地、生產日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質（氣味、顏色、霉變、燒焦、結塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質；若一車原料中部分包裝內原料出現(xiàn)異常，則應將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內放到室溫，再用儀器檢測。卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進行仔細的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應商，可當場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內的原料應視車內清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質檢查結果，建議采購部采取相應的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進行 100％抽樣，一邊進筒倉，但一定要對每一包進行仔細的感官檢查，有蟲、雜質高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。，應細心地再度取樣，以證實第一次檢查的結果，并確定所做出的結論是建立在有代表性的抽樣結果基礎之上。樣品應保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應商做檢查時使用。五、對不符合要求的原料處理方法1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產的需要。3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標準，但經過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產品質量的經理和技術部經理的同意并調整配方后，可以使用。4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質比供方合同中低一個點以上的，拒收；%以上的拒收，%%之間的，第二次拒收。5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當時使用的除外)。第四章 原料倉儲技術及管理各種原料應盡量儲存在倉庫內，根據(jù)生產計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質的原料則一定要存放在倉庫內，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。庫存原料，要注意原料溫度及通風情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關好門窗，防止結露，并及時通知生產部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應碼小垛，以便通風。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應通風良好，堆下應墊篷布。轉運時灑在地上的原料應及時清理裝包，被雨淋濕的原料應挑出來另放，及時處理。筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質問題，可以進筒倉。要經常檢查筒倉內玉米的數(shù)量、品質，注意通風、防蟲害。倉儲過程中產生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。安排下料時應根據(jù)“先進先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質量，特別是易變質原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產部是否嚴格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調整配方。第五章 飼料成品的質量管理一、配合飼料的采樣方法通則本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗目的的飼料樣品采樣方法（method of sampling of feed）。不適用于預混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。（一）。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設點，先上后下，